1.本实用新型属于板件加工技术领域，涉及大型蒸发器侧板一次折边成型机构。
背景技术：
2.目前，在对金属加工的过程中需要使用到不同的设备，而现有的板件折边装置，在进行折边时，折边机构的冲压端和放置面都是直接暴露在外部，而且冲压端与操作面空间很小，如果板件出现意外掉落，工作人员低头捡起时，头部很容易与冲压端接触，则就会造成工作人员的人身安全问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供大型蒸发器侧板一次折边成型机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种大型蒸发器侧板一次折边成型机构，包括蒸发器体，所述蒸发器体上端设置有工作台，所述工作台上端一侧设置有冲压底板，所述冲压底板上端设置有冲压机折板，所述蒸发器体右侧上端设置有接收框，所述接收框上端呈中空结构，所述蒸发器体右侧下端前侧和后侧均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部上端均设置有安装滑块，所述安装滑块一端均穿过安装滑槽设置有固定支板，所述固定支板横截面呈l型结构，所述接收框呈矩形结构。
6.在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述安装滑槽内部在远离固定支板的一侧上端均开设有限位口，所述固定支板右侧下端与安装滑块内部下端均开设有操作通槽，所述操作通槽和限位口内部均设置有限位杆。
7.在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述限位杆在远离限位口的一端均设置有操作板，所述操作通槽内部右侧横截面均呈凸型结构，所述限位杆外部四周和操作通槽内部四周均通磨砂处理。
8.在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述固定支板上端四周均设置有固定块，所述固定块俯视呈矩形分布，所述接收框底端在靠近蒸发器体的一侧位于固定块的相对位置均开设有固定槽口。
9.在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述接收框上端右侧开设有收集槽，所述收集槽内部底端设置有若干推动弹簧，所述推动弹簧上端设置有活动挡板，所述活动挡板上端伸在接收框上端右侧。
10.在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述收集槽内部上端横截面呈凸型结构，所述活动挡板侧视呈倒t型结构，所述收集槽内部四周和活动挡板外部四周均通过抛光处理。
11.在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述推动弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述收集槽内部上端呈中空结构，所述接收框右侧上端前侧和后侧均通过回弹铰链设置有限位钩杆，所述限位钩杆均呈l型结构。
12.在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述冲压底板左侧上端设置有放置挡板，所述放置挡板右侧上端呈半弧结构，所述放置挡板和冲压底板上端呈九十度结构。
13.在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述冲压底板左侧上端设置有若干安装块，所述放置挡板下端在位于安装块的相对位置均开设有固定通口，所述安装块在远离冲压底板的一端均穿过固定通口开设有安装通孔，所述安装通孔内部均设置有限位插杆。
14.在上述的大型蒸发器侧板一次折边成型机构中，所述限位插杆均呈倒l型结构，所述限位插杆外部均设置有紧固层，所述紧固层均采用橡胶材质制成。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在冲压底板工作时，把接收框安装到蒸发器体右侧上端，当对板件进行折边加工时，如果板件出现掉落，可以通过接收框进行接收，防止板件掉落到地上，则不需要工作人员低头去捡，并就可以防止工作人员的头部与冲压工作端接触造成受到伤害的情况。
17.2、本实用新型同时在对板件进行折边冲压时，直接把放置挡板安装到冲压底板左侧上端，且再把板件需要折边的一侧放置到冲压底板上端，并通过放置挡板对待加工的板件进行限位阻挡，防止在对板件进行放置时，板件待折边的一端伸到冲压底板上端的位置过多，则造成冲压折边时不够准确。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的图1中a处放大的示意图。
21.图3是图1中b处放大的结构示意图。
22.图4是蒸发器体和冲压机折板立体的结构示意图。
23.图中：1、冲压机折板；2、放置挡板；3、工作台；4、蒸发器体；5、固定支板；6、固定块；7、接收框；8、收集槽；9、推动弹簧；10、活动挡板；11、冲压底板；12、限位插杆；13、固定通口；14、安装块；15、安装通孔；16、紧固层；17、安装滑槽；18、安装滑块；19、操作通槽；20、操作板；21、限位杆；22、限位口；23、限位钩杆。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，大型蒸发器侧板一次折边成型机构，包括蒸发器体4，蒸发器体4上端设置有工作台3，工作台3上端一侧设置有冲压底板11，冲压底板11上端设置有冲压机折板1，蒸发器体4右侧上端设置有接收框7，接收框7上端呈中空结构，蒸发器体4右侧下端前侧和后侧均开设有安装滑槽17，安装滑槽17内部上端均设置有安装滑块18，安装滑块18一端均穿过安装滑槽17设置有固定支板5，固定支板5横截面呈l型结构，接收框7呈矩形结构。
26.本实施例中，安装滑槽17内部在远离固定支板5的一侧上端均开设有限位口22，固定支板5右侧下端与安装滑块18内部下端均开设有操作通槽19，操作通槽19和限位口22内
部均设置有限位杆21，这样在冲压底板11工作时，把接收框7安装到蒸发器体4右侧上端，且在推动固定支板5往上移动，均带动安装滑块18往安装滑槽17内部上端移动，且通过安装滑槽17和安装滑块18之间的配合使用，增加固定支板5在移动过程中的稳定性和灵活性，且并使固定支板5上端与接收框7底端接触，并均使固定块6与固定槽口内部对接，当固定支板5往上移动进行限位固定时，就会按动限位杆21往操作通槽19内部一侧移动，并均使限位杆21与操作通槽19和限位口22内部之间嵌合对接，从而对安装滑块18和固定支板5进行限位固定即可，则就可以对接收框7进行限位固定，当对板件进行折边加工时，如果板件出现掉落，可以通过接收框7进行接收，防止板件掉落到地上，则不需要工作人员低头去捡，并就可以防止工作人员的头部与工作端接触造成受到伤害的情况。
27.本实施例中，限位杆21在远离限位口22的一端均设置有操作板20，操作通槽19内部右侧横截面均呈凸型结构，限位杆21外部四周和操作通槽19内部四周均通磨砂处理，这样在按动限位杆21与操作通槽19和限位口22内部嵌合对接时，可以通过磨砂处理增加限位杆21在工作过程中的牢固性，防止出现限位杆21出现松动脱落的情况。
28.本实施例中，固定支板5上端四周均设置有固定块6，固定块6俯视呈矩形分布，接收框7底端在靠近蒸发器体4的一侧位于固定块6的相对位置均开设有固定槽口，这样在固定支板5与接收框7底端接触时，就会均使固定块6与固定槽口内部嵌合对接，且通过固定块6与固定槽口的嵌合对接，增加接收框7在限位固定时的牢固性，防止接收框7出现松动偏移的情况。
29.本实施例中，接收框7上端右侧开设有收集槽8，收集槽8内部底端设置有若干推动弹簧9，且推动弹簧9均呈压缩状态，推动弹簧9上端设置有活动挡板10，活动挡板10上端伸在接收框7上端右侧，这样在使用接收框7时，以铰链为轴心拉动限位钩杆23上端往远离接收框7的一侧移动，且使限位钩杆23活动挡板10上端分离，并使活动挡板10失去约束力，且就会通过呈挤压状态的推动弹簧9，推动活动挡板10往上移动，且使活动挡板10位于接收框7右侧上端，并在接收框7工作时，通过活动挡板10防止板件掉落到接收框7外部。
30.本实施例中，收集槽8内部上端横截面呈凸型结构，活动挡板10侧视呈倒t型结构，收集槽8内部四周和活动挡板10外部四周均通过抛光处理，这样通过收集槽8内部上端的凸型结构和活动挡板10底端侧视呈倒t型结构，在活动挡板10往上移动时，可以防止活动挡板10完全与收集槽8内部分离脱落的情况，并通过活动挡板10外部和收集槽8内部的抛光处理，增加活动挡板10在移动过程中的灵活性和减小移动过程中的摩擦力。
31.本实施例中，推动弹簧9均采用弹簧钢材质制成，收集槽8内部上端呈中空结构，接收框7右侧上端前侧和后侧均通过回弹铰链设置有限位钩杆23，限位钩杆23均呈l型结构，这样在不使用接收框7时，按动活动挡板10往下移动，并对安装在活动挡板10底端和收集槽8内部底端的推动弹簧9进行挤压，当活动挡板10收集到收集槽8内部时，活动挡板10上端与接收框7上端之间呈水平状态，且再以铰链为轴心，按动限位钩杆23在远离接收框7的一端往上端移动，且使限位钩杆23上端与活动挡板10上端接触，从而对收集后的活动挡板10进行限位固定，防止活动挡板10出现松动的情况，且操作起来更加的快捷。
32.本实施例中，冲压底板11左侧上端设置有放置挡板2，放置挡板2右侧上端呈半弧结构，放置挡板2和冲压底板11上端呈九十度结构，这样在对板件进行折边冲压时，直接把放置挡板2安装到冲压底板11左侧上端，且再把板件需要折边的一侧放置到冲压底板11上
端，并通过放置挡板2对待加工的板件进行限位阻挡，防止在对板件进行放置时，板件待折边的一端伸到冲压底板11上端的位置过多，则造成冲压折边时不够准确。
33.本实施例中，冲压底板11左侧上端设置有若干安装块14，放置挡板2下端在位于安装块14的相对位置均开设有固定通口13，安装块14在远离冲压底板11的一端均穿过固定通口13开设有安装通孔15，安装通孔15内部均设置有限位插杆12，这样在对板件进行冲压折边时，先把放置挡板2安装到冲压底板11左侧上端，且把放置挡板2安装到冲压底板11左侧上端时，就会均使开设在放置挡板2底端的固定通口13与安装块14外部套合对接，并均使安装块14穿过固定通口13，且均使安装块14在远离冲压底板11的一端穿过固定通口13，再依次按动限位插杆12穿过安装通孔15，从而对放置挡板2进行固定，且进行安装固定时更加的快捷，不用专门的工具就可以操作。
34.本实施例中，限位插杆12均呈倒l型结构，限位插杆12外部均设置有紧固层16，紧固层16均采用橡胶材质制成，这样在自上往下按动限位插杆12穿过安装通孔15内部之间时，就会均使紧固层16在远离限位插杆12的一侧与安装通孔15内部接触，并均对紧固层16进行挤压，从而对限位插杆12进行固定，防止限位插杆12在进行使用的过程中的出松动脱落的情况。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在冲压底板11工作时，把接收框7安装到蒸发器体4右侧上端，且在推动固定支板5往上移动，均带动安装滑块18往安装滑槽17内部上端移动，且通过安装滑槽17和安装滑块18之间的配合使用，增加固定支板5在移动过程中的稳定性和灵活性，且并使固定支板5上端与接收框7底端接触，并均使固定块6与固定槽口内部对接，当固定支板5往上移动进行限位固定时，就会按动限位杆21往操作通槽19内部一侧移动，并均使限位杆21与操作通槽19和限位口22内部之间嵌合对接，从而对安装滑块18和固定支板5进行限位固定即可，则就可以对接收框7进行限位固定，当对板件进行折边加工时，如果板件出现掉落，可以通过接收框7进行接收，防止板件掉落到地上，则不需要工作人员低头去捡，并就可以防止工作人员的头部与工作端接触造成受到伤害的情况，同时在对板件进行折边冲压时，直接把放置挡板2安装到冲压底板11左侧上端，且再把板件需要折边的一侧放置到冲压底板11上端，并通过放置挡板2对待加工的板件进行限位阻挡，防止在对板件进行放置时，板件待折边的一端伸到冲压底板11上端的位置过多，则造成冲压折边时不够准确。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
38.尽管本文较多地使用1、冲压机折板；2、放置挡板；3、工作台；4、蒸发器体；5、固定支板；6、固定块；7、接收框；8、收集槽；9、推动弹簧；10、活动挡板；11、冲压底板；12、限位插杆；13、固定通口；14、安装块；15、安装通孔；16、紧固层；17、安装滑槽；18、安装滑块；19、操作通槽；20、操作板；21、限位杆；22、限位口；23、限位钩杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。