1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种电火花小孔机。


背景技术：

2.电火花小孔机是一种利用金属丝(管)做电极，通过脉冲火花放电蚀除工件的多余部分的设备，常用于深小孔的加工领域中。但是，现有的电火花小孔机的加工电极大多单轴固定安装，加工角度固定，不能同时对同一平面不同角度的孔进行加工，需要频繁更换固定待加工工件的工装，影响加工的效率。
3.因此，亟需提供一种电火花小孔机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电火花小孔机，以解决现有的电火花小孔机因不能加工同一平面不同角度的孔而导致的加工效率低的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电火花小孔机，包括：
7.基座；
8.加工组件，其包括电极棒，所述电极棒可升降地设置于所述基座上，所述电极棒被配置为加工待加工工件；
9.加工平台，所述待加工工件可转动地设置于所述加工平台上；
10.调节组件，其包括调节气缸和支柱，所述调节气缸可滑动地设置于所述基座上，所述调节气缸的伸缩端可移动地设置于所述加工平台上，所述支柱安装于所述基座上，所述支柱与所述加工平台球铰。
11.进一步地，所述调节组件还包括球头，所述加工平台上开设有球头窝，所述球头安装于所述支柱上，所述球头可转动地设置于所述球头窝内。
12.进一步地，所述调节组件还包括第一滑块，所述基座上开设有第一滑槽，所述调节气缸安装于所述第一滑块上，所述第一滑块可滑动地设置于所述第一滑槽内。
13.进一步地，所述调节组件还包括第二滑块，所述加工平台上开设有第二滑槽，所述调节气缸的伸缩端与所述第二滑块连接，所述第二滑块可滑动地设置于所述第二滑槽内。
14.进一步地，所述电火花小孔机还包括辅助轮，所述辅助轮滚动设置于所述加工平台上，所述待加工工件能够与所述辅助轮滚动接触。
15.进一步地，所述电火花小孔机还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持件，所述夹持件可转动、可水平移动地设置于所述加工平台上，所述夹持件能够夹持所述待加工工件。
16.进一步地，所述电火花小孔机还包括转动组件，所述转动组件包括第一转轴，所述第一转轴可转动、可水平移动地设置于所述加工平台上，所述夹持件安装于所述第一转轴上。
17.进一步地，所述转动组件还包括连动组件，所述连动组件包括主动带轮、从动带轮
和传送带，所述主动带轮可转动、可水平移动地设置于所述加工平台上，所述从动带轮套装于所述第一转轴上，所述主动带轮和所述从动带轮通过所述传送带连接。
18.进一步地，所述夹持组件还包括移动座，所述移动座可水平移动地设置于所述加工平台上，所述夹持件可转动地设置于所述移动座上。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的电火花小孔机包括基座、加工组件、加工平台和调节组件，加工组件包括电极棒，电极棒可升降地设置于基座上，电极棒被配置为加工待加工工件，待加工工件可转动地设置于加工平台上，调节组件包括调节气缸和支柱，调节气缸可滑动地设置于基座上，调节气缸的伸缩端可移动地设置于加工平台上，支柱安装于基座上，支柱与加工平台球铰。通过待加工工件的转动，可选择不同的平面进行深小孔加工；调节气缸的伸缩端伸长或者缩短，带动加工平台绕支柱摆动，进而带动待加工工件摆动，从而改变待加工工件的加工角度，以便对同一平面不同角度的孔进行加工，不必更换待加工工件的工装，提高了加工的效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的电火花小孔机的结构示意图；
23.图2是图1中a处的局部放大图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的基座的结构示意图；
25.图4是本实用新型具体实施方式提供的加工平台的结构示意图。
26.图中：
27.1-基座；2-待加工工件；3-加工组件；4-加工平台；5-夹持组件；6-调节组件；7-转动组件；8-辅助轮；
28.11-第一滑槽；31-电极棒；32-夹棒头；33-安装座；34-升降组件；41-球头窝；42-第二滑槽；51-夹持件；52-移动座；53-移动块；54-夹持座；61-调节气缸；62-第一滑块；63-第二滑块；64-球头；65-支柱；71-第一转轴；72-第二转轴；73-连动组件；
29.341-升降座；342-固定座；731-主动带轮；732-从动带轮；733-传送带。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.如图1-图4所示，本实施方式提供一种电火花小孔机，该电火花小孔机包括基座1、加工组件3、加工平台4和调节组件6，加工组件3包括电极棒31，电极棒31可升降地设置于基座1上，电极棒31被配置为加工待加工工件2，待加工工件2可转动地设置于加工平台4上，调节组件6包括调节气缸61和支柱65，调节气缸61可滑动地设置于基座1上，调节气缸61的伸缩端可移动地设置于加工平台4上，支柱65安装于基座1上，支柱65与加工平台4球铰。通过待加工工件2的转动，可选择不同的平面进行深小孔加工；调节气缸61的伸缩端伸长或者缩短，带动加工平台4绕支柱65摆动，进而带动待加工工件2摆动，从而改变待加工工件2的加工角度，以便对同一平面不同角度的孔进行加工，不必更换待加工工件2的工装，提高了加工的效率。
35.如图1所示，调节组件6还包括球头64，加工平台4上开设有球头窝41，球头64安装于支柱65上，球头64可转动地设置于球头窝41内。通过球头64在球头窝41内转动，来调节加工平台4的角度，以便对同一平面不同角度的孔进行加工，不必更换待加工工件2的工装，提高了加工的效率。
36.进一步地，该电火花小孔机还包括辅助轮8，辅助轮8滚动设置于加工平台4上，待加工工件2能够与辅助轮8滚动接触。辅助轮8的设置，对待加工工件2起到一定的支撑作用的同时，也有利于待加工工件2的滚动。
37.进一步地，加工组件3还包括夹棒头32，夹棒头32可升降地设置于基座1上，电极棒31安装于夹棒头32上。
38.进一步地，加工组件3还包括安装座33，安装座33可升降地设置于基座1上，夹棒头32安装于安装座33上。
39.进一步地，加工组件3还包括升降组件34，安装座33通过升降组件34可升降地设置于基座1上。
40.具体地，升降组件34包括升降座341，安装座33安装于升降座341上，升降座341可升降地设置于基座1上。
41.进一步地，升降组件34还包括固定座342，固定座342安装于基座1上，升降座341可升降地设置于固定座342上。
42.本实施方式中，对升降座341在固定座342上升降的动力源不作限定，可选择现有技术中的常见结构，只要能够实现升降座341在固定座342上升降即可。
43.如图2所示，该电火花小孔机还包括夹持组件5，夹持组件5包括夹持件51，夹持件51可转动、可水平移动地设置于加工平台4上，夹持件51能够夹持待加工工件2。通过夹持件51的转动，带动待加工工件2转动，以选择不同的平面进行深小孔加工；通过夹持件51的水
平移动，带动待加工工件2水平移动，以调节电极棒31与待加工工件2的相对位置，以便加工的进行。
44.进一步地，该电火花小孔机还包括转动组件7，转动组件7用于带动夹持组件5转动。其中，转动组件7包括第一转轴71，第一转轴71可转动、可水平移动地设置于加工平台4上，夹持件51安装于第一转轴71上。
45.进一步地，转动组件7还包括连动组件73，连动组件73包括主动带轮731、从动带轮732和传送带733，主动带轮731可转动、可水平移动地设置于加工平台4上，从动带轮732套装于第一转轴71上，主动带轮731和从动带轮732通过传送带733连接。
46.进一步地，转动组件7还包括第二转轴72，第二转轴72可转动、可水平移动地设置于加工平台4上，主动带轮731安装于第二转轴72上。
47.进一步地，夹持组件5还包括移动座52，移动座52可水平移动地设置于加工平台4上，夹持件51可转动地设置于移动座52上。具体地，第一转轴71和第二转轴72均转动设置于移动座52上。
48.进一步地，夹持组件5还包括移动块53，移动块53可水平移动地设置于加工平台4上，移动座52安装于移动块53上。
49.进一步地，夹持组件5还包括夹持座54，夹持座54安装于第一转轴71上，夹持件51安装于夹持座54上。主动带轮731带动从动带轮732转动，进而带动第一转轴71转动，从而带动夹持座54和夹持件51转动，最终带动待加工工件2转动，以选择不同的平面进行深小孔加工。
50.进一步地，夹持组件5还包括电机(图中未示出)，电机安装于移动座52上，电机的输出端与第二转轴72连接。
51.如图1和图3所示，调节组件6还包括第一滑块62，基座1上开设有第一滑槽11，调节气缸61安装于第一滑块62上，第一滑块62可滑动地设置于第一滑槽11内。
52.具体地，第一滑槽11呈矩形状，使得第一滑块62可在第一滑槽11内滑动，以改变调节气缸61在加工平台4上的相对位置，以便调节加工平台4的角度，以便深小孔的加工的进行。
53.本实施方式中，对第一滑块62滑动的动力源不作限定，可选择现有技术中常见的结构，只要能够实现第一滑块62在第一滑槽11内滑动即可。
54.如图1和图4所示，调节组件6还包括第二滑块63，加工平台4上开设有第二滑槽42，调节气缸61的伸缩端与第二滑块63连接，第二滑块63可滑动地设置于第二滑槽42内。
55.具体地，第二滑槽42也呈矩形状，且与第一滑槽11的尺寸相等，使得第二滑块63可在第二滑槽42内滑动，以改变调节气缸61在加工平台4上的相对位置，以便调节加工平台4的角度，以便深小孔的加工的进行。
56.本实施方式中，对第二滑块63滑动的动力源不作限定，可选择现有技术中常见的结构，只要能够实现第二滑块63在第二滑槽42内滑动即可。
57.为了提高加工平台4调节角度后的稳定性，且可静止在任意角度下，可设置多个调节组件6，各调节气缸61设置于加工平台4的不同位置上，且在第一滑块62和第二滑块63的滑动路径上。通过调节各调节气缸61的伸缩端的变化量，使得加工平台4维持某一角度，提高加工平台4的稳定性。
58.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。