1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体涉及一种管道弯头焊接防变形装置。


背景技术：

2.弯头的焊接在管道焊接中占有很大的比例，在弯头焊接过程中容易产生较大的内向拉力，内应力一旦控制不当容易产生变形，进而影响焊接质量，如果在发生变形后再对管道进行校正，容易影响焊口及管道强度，因此需要通过弯头焊接防变形装置克服以上问题。
3.现有的弯头焊接防变形装置，如专利(cn210413263u)公开了一种弯头焊接防变形装置，其包括支撑板、固定块、束紧带、限制杆、连接杆、连接绳、卡板、限位杆、弹簧、丝杆和转轴等结构，其存在结构设计复杂、工艺制作成本较高、固定强度不够而无法抵消焊接产生的应力以及操作使用不方便等问题，仍然无法彻底解决管道焊接变形的问题，无法满足工程施工的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、制作工艺简单、固定牢靠且使用方便的管道弯头焊接防变形装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.管道弯头焊接防变形装置，包括：
7.支撑板，设置有两块，每块所述支撑板上分别开设有两个用于连接u型螺栓的连接孔；
8.弧形托板，设置有两块且分别固定连接于两块所述支撑板相背离的侧面上；
9.调节丝杆，设置有两根且两根所述调节丝杆的螺纹旋向相反，两根所述调节丝杆分别与相应的支撑板通过铰接结构铰接；
10.旋转套，所述旋转套的两端分别与两根所述调节丝杆螺纹连接。
11.作为其中一个优选的技术方案，所述铰接结构包括两个相对固定连接于所述支撑板上的轴套，所述轴套内安装有转轴，所述转轴与所述调节丝杆固定连接。
12.作为另外一个优选的技术方案，所述铰接结构包括两个相对固定连接于所述支撑板上的支撑座，两个所述支撑座之间固定设置有支撑轴，所述支撑轴上套装有转套，所述转套与所述调节丝杆固定连接。
13.作为优选的技术方案，所述旋转套包括握持部以及分别设置于所述握持部两端的连接部，所述连接部具有与所述调节丝杆相配合连接的内螺纹。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：
15.(1)整套防变形装置仅仅包括支撑板、弧形托板、调节丝杆和旋转套，结构设计大大优化，通过弧形托板托住焊接管道，通过u型螺栓与弧形托板将焊接管道固定，通过旋转套灵活调节所述调节丝杆的长度来控制管道受力程度，其不仅制作工艺简单，制作成本低，而且结构强度大，固定焊接管道时牢固可靠，能够彻底解决管道焊接变形问题，满足工程施
工的需要。
16.(2)两根所述调节丝杆分别与相应的支撑板通过铰接结构铰接，这样两根调节丝杆可以通过铰接结构实现180
°
旋转，从而可以适用于不同角度弯头的焊接作业，适用范围广，操作使用方便，适于推广应用。
附图说明
17.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
18.图1是本实用新型实施例一的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例一的后视结构示意图；
20.图3是图1中a-a向的剖面结构示意图；
21.图4是弧形托板与u型螺栓配合固定管道时的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例一使用时的状态参考图之一；
23.图6是本实用新型实施例一使用时的状态参考图之二；
24.图7是本实用新型实施例二的主视结构示意图。
25.图中：1-支撑板；11-连接孔；2-弧形托板；3-调节丝杆；4-旋转套；41-握持部；42-连接部；43-握持手柄；5-u型螺栓；6-铰接结构；61-轴套；62-转轴；7-管道。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
27.实施例一
28.如图1至图4所示，管道弯头焊接防变形装置，包括支撑板1、弧形托板2、调节丝杆3和旋转套4，其中：
29.所述支撑板1设置有两块，其可以采用钢板，每块所述支撑板1上分别开设有两个连接孔11，以方便连接u型螺栓5；所述弧形托板2亦设置有两块且分别固定连接于(如焊接)两块所述支撑板1相背离的侧面上；参考图4，通过弧形托板2和u型螺栓5相配合，便于将管道7固定牢靠；当然，可以根据不同口径的管道，选择不同规格的支撑板1和弧形托板2。
30.所述调节丝杆3设置有两根且两根所述调节丝杆3的螺纹旋向相反，两根所述调节丝杆3分别与相应的支撑板1通过铰接结构6铰接；这样，参考图5和图6，两根调节丝杆3可以通过铰接结构6实现180
°
旋转，从而可以适用于不同角度弯头的焊接固定作业，适用范围广，操作使用方便；
31.所述旋转套4的两端分别与两根所述调节丝杆3螺纹连接；本实施例中，所述旋转套4包括长环形握持部41以及分别设置于所述握持部41两端的连接部42，所述连接部42具有与所述调节丝杆3相配合连接的内螺纹；通过转动所述旋转套4，可以灵活调节两根所述调节丝杆3的间距，给管道一个与内应力相反的作用力，从而控制管道受力程度。
32.参考图1和图5，本实施例中，所述铰接结构6包括两个相对固定连接于所述支撑板1上的轴套61(如可以采用螺母)，所述轴套61内安装有转轴62，所述转轴62与所述调节丝杆3固定连接，这样调节丝杆3和转轴62焊接后形成t型结构，结构稳定性好。
33.当然，所述铰接结构6也可以采用其他常用结构实现其铰接功能，如可以采用两个相对固定连接于所述支撑板1上的支撑座，两个所述支撑座1之间固定设置支撑轴，然后所述支撑轴上套装转套，将所述转套与所述调节丝杆固定连接，这样同样可以实现调节丝杆的180
°
旋转，其均应属于本实用新型的保护范围。
34.参考图5和图6，焊接管道时，首先将一端的弧形托板2与一段管道6固定，通过调整旋转套4，将另一端的弧形托板2与另一段管道6固定，再一次调整旋转套4使管道受力，焊接完成后，待管道温度降到50
°
以下，松开与弧形托板2固定管道的u型螺栓5，将该装置拆除即可。
35.本装置结构设计大大优化，其不仅制作工艺简单，制作成本低，而且结构强度大，固定焊接管道时牢固可靠，能够彻底解决管道焊接变形问题，满足工程施工的需要。
36.实施例二
37.参考图7，本实施例与实施例一的结构原理基本相同，相同之处不再进行赘述，其唯一区别在于：本实施例中，所述旋转套4的长环形握持部41两侧分别设置有握持手柄43，通过握持手柄43可以方便施工人员转动调节所述旋转套4，从而更方便调节两根调节丝杆3之间的间距以控制管道受力程度，操作使用更加方便。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。