1.本技术涉及铝单板加工的技术领域，尤其是涉及一种铝单板滚圆机。


背景技术：

2.滚圆机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制o型、u型、多段r等不同形状板材的功能。
3.现有的滚圆机大多数结构较大且结构复杂，对于一些小型铝单板进行加工的时候产生操作起来麻烦，实用性大大降低。


技术实现要素：

4.为了改善现有的滚圆机大多数结构较大且结构复杂，对于一些小型铝单板进行加工的时候产生操作起来麻烦，实用性大大降低的问题，本技术提供一种铝单板滚圆机。
5.本技术提供一种铝单板滚圆机，采用如下的技术方案：
6.一种铝单板滚圆机，包括底板，所述底板的上方两侧对称设置有支架，所述支架之间的下方对称设置有固定辊，一侧所述支架的外侧前端连接有齿轮盒，所述齿轮盒的外侧连接有第一手轮，所述齿轮盒的前端连接有第二手轮，所述第一手轮和第二手轮的内部均连接有连接杆，所述连接杆均延伸至齿轮盒的内部，所述第一手轮的连接杆上连接有第一齿轮，所述第二手轮的连接杆上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
7.通过采用上述技术方案，操作人员对铝单板进行滚圆的过程中需要多角度进行观察，以保证板材滚圆的质量，从前端观察的同时转动第二手轮，带动前端固定辊对铝单板进行滚圆，在侧面加工时通过第一手轮带动固定辊转动加工，该滚圆机体积较小，通过手动对铝单板材进行滚圆加工，提高滚圆机的实用性。
8.可选的，所述固定辊的两侧均设置有辊头，前端所述固定辊的一侧辊头穿过支架延伸至齿轮盒的内部，并且所述固定辊与所述第一齿轮同轴连接。
9.通过采用上述技术方案，前端固定辊可视为主动辊。
10.可选的，所述支架上均开设有滑槽，所述滑槽中均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧连接有活动辊，所述滑块上设置有驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，两组滑块移动的同时带动活动辊进行移动。
12.可选的，所述驱动组件包括设置在支架顶部的转动端头，所述转动端头的下方连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过支架的竖直设置在滑槽中，并且与所述滑块之间螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，将插销插进插接孔带动转动端头转动，转动端头与螺纹杆固定连接成一体，螺纹杆正转或者反转可带动滑块进行上下移动。
14.可选的，所述底板的前后两端外壁上对称连接有把手，所述把手的外侧套接有防滑套。
15.通过采用上述技术方案，便于移动滚圆机。
16.可选的，所述齿轮盒的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部与支架的外侧壁上
连接有加强筋。
17.通过采用上述技术方案，支撑板对齿轮盒进行支撑，通过加强筋进一步提升支撑效果。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.1.操作人员对铝单板进行滚圆的过程中需要多角度进行观察，以保证板材滚圆的质量，从前端观察的同时转动第二手轮，带动前端固定辊对铝单板进行滚圆，在侧面加工时通过第一手轮带动固定辊转动加工，该滚圆机体积较小，通过手动对铝单板材进行滚圆加工，提高滚圆机的实用性；
20.2.将插销插进插接孔带动转动端头转动，转动端头与螺纹杆固定连接成一体，螺纹杆正转或者反转可带动滑块进行上下移动，两组滑块移动的同时带动活动辊进行移动。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构立体示意图；
22.图2是本实施例的齿轮盒结构俯剖示意图；
23.图3是本实施例的支撑板与加强筋结构立体示意图；
24.图4是本实施例的整体结构俯视示意图。
25.附图标记说明：1、底板；2、支架；3、固定辊；4、齿轮盒；5、第一手轮；6、第二手轮；7、连接杆；8、支撑板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、辊头；12、滑槽；13、滑块；14、活动辊；15、螺纹杆；16、转动端头；17、把手；18、加强筋。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.实施例：
28.本技术实施例公开一种铝单板滚圆机。参照图1和图2，一种铝单板滚圆机包括底板1，底板1的上方两侧对称设置有支架2，支架2之间的下方对称设置有固定辊3，一侧支架2的外侧前端连接有齿轮盒4，齿轮盒4的外侧连接有第一手轮5，齿轮盒4的前端连接有第二手轮6，第一手轮5和第二手轮6的内部均连接有连接杆7，第一手轮5、第二手轮6均与连接杆7固定连接成一体，转动手轮的同时带动连接杆7进行转动，连接杆7均延伸至齿轮盒4的内部，第一手轮5的连接杆7上连接有第一齿轮9，第二手轮6的连接杆7上连接有第二齿轮10，第一齿轮9、第二齿轮10均与连接杆7同样固定连接成一体，转动第二手轮6带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10与第一齿轮9啮合连接，在啮合关系作用下，通过第二手轮6转动第二齿轮10带动第一齿轮9进行转动，固定辊3的两侧均设置有辊头11，前端固定辊3的一侧辊头11穿过支架2延伸至齿轮盒4的内部，并且固定辊3与第一齿轮9同轴连接，前端固定辊3可视为主动辊，操作人员对铝单板进行滚圆的过程中需要多角度进行观察，以保证板材滚圆的质量，从前端观察的同时转动第二手轮6，带动前端固定辊3对铝单板进行滚圆，在侧面加工时通过第一手轮5带动固定辊3转动加工，该滚圆机体积较小，通过手动对铝单板材进行滚圆加工，提高滚圆机的实用性。
29.参照图1，支架2上均开设有滑槽12，滑槽12中均滑动连接有滑块13，滑块13的内侧连接有活动辊14，活动辊14位于两个固定辊3的间隙上方，滑块13上设置有驱动组件，驱动
组件包括设置在支架2顶部的转动端头16，转动端头16的下方连接有螺纹杆15，螺纹杆15穿过支架2的竖直设置在滑槽12中，并且螺纹杆15与滑块13之间螺纹连接，转动端头16上开设有插接孔，将插销插进插接孔带动转动端头16转动，转动端头16与螺纹杆15固定连接成一体，螺纹杆15正转或者反转可带动滑块13进行上下移动，两组滑块13移动的同时带动活动辊14进行移动。
30.参照图1，底板1的前后两端外壁上对称连接有把手17，把手的外侧套接有防滑套，便于移动滚圆机。
31.参照图3和图4，齿轮盒4的底部设置有支撑板8，支撑板8对齿轮盒4进行支撑，支撑板8的底部与支架2的外侧壁上连接有加强筋18，通过加强筋18进一步提升支撑效果。
32.本技术实施例的一种铝单板滚圆机的实施原理为：
33.加工前，将插销插进插接孔带动转动端头16转动，转动端头16与螺纹杆15固定连接成一体，螺纹杆15正转或者反转可带动滑块13进行上下移动，两组滑块13移动的同时带动活动辊14进行移动。加工时，将待加工的铝单板放置在三辊之间，从前端观察的同时转动第二手轮6，带动前端固定辊3对铝单板进行滚圆，在侧面加工时通过第一手轮5带动固定辊3转动加工，该滚圆机体积较小，通过手动对铝单板材进行滚圆加工，提高滚圆机的实用性。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。