1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有辅助冷却结构的四腔模具。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.然而现有的四腔模具在压制件压制成型后，需要等到压制件进行自然降温后，才能够将其取出，等待时间较长，从而降低了模具的使用效率，其次，现有的四腔模具在将压制件压制完成后，需要使用钳子将压制件取下，操作方式十分不便，从而降低了压制件的起模效率，因此急需一种新型具有辅助冷却结构的四腔模具来解决这些问题。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种具有辅助冷却结构的四腔模具，解决了现有的四腔模具在压制件压制成型后，需要等到压制件进行自然降温后，才能够将其取出，等待时间较长，从而降低了模具的使用效率，以及现有的四腔模具在将压制件压制完成后，需要使用钳子将压制件取下，操作方式十分不便，从而降低了压制件的起模效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有辅助冷却结构的四腔模具，包括安装块、散热管和液压杆，所述安装块上端四角处设置有安装孔，所述安装块上端中部设置有凹槽，所述凹槽内设置四个模具槽，所述模具槽中部均安装有所述液压杆，所述模具槽外围设置有流通腔，所述流通腔之间连接有连接管，所述安装块一侧壁上安装有输入管，所述输入管一端连接有外壳，所述外壳一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板上设置有微处理器，所述外壳内一侧安装有循环泵，所述循环泵一端连接有所述散热管，所述散热管一端连接有输出管，所述散热管一侧安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片一侧固定有吹气扇。
8.进一步的，所述安装孔成型于所述安装块上，所述凹槽成型于所述安装块上。
9.通过采用上述技术方案，所述安装孔便于液压机立柱的安装，所述凹槽便于液压机压梁的挤压。
10.进一步的，所述模具槽成型于所述凹槽上，所述液压杆与所述模具槽螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述模具槽可便于压制件的成型挤压，所述液压杆可将压制成型的器件顶起。
12.进一步的，所述流通腔成型于所述安装块上，所述连接管与所述流通腔之间螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，所述流通腔便于冷却水的流通，所述连接管能够将各个
所述流通腔进行串联。
14.进一步的，所述输入管与所述连接管以及所述循环泵均螺纹连接，所述操作面板与所述外壳螺钉连接，所述微处理器与所述操作面板电连接。
15.通过采用上述技术方案，所述输入管便于冷却水的输入，所述操作面板可控制各设备的启闭，所述微处理器能够自动处理信息数据，控制各设备协调运作。
16.进一步的，所述散热管与所述循环泵螺纹连接，所述输出管与所述散热管螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，所述散热管能够将冷却水进行快速降温，所述输出管便于冷却水的排出，所述循环泵可将冷却水快速循环使用。
18.进一步的，所述半导体制冷片与所述外壳螺栓连接，所述吹气扇与所述外壳螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述半导体制冷片配合所述吹气扇使用，可快速对所述散热管外壁进行降温散热。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的四腔模具在压制件压制成型后，需要等到压制件进行自然降温后，才能够将其取出，等待时间较长，从而降低了模具的使用效率的问题，本实用新型通过设置的流通腔、循环泵、散热管、半导体制冷片和吹气扇，能够在压制件压制成型后进行主动辅助降温，使压制件可快速拿起，从而提高了模具的使用效率。
23.2、为解决现有的四腔模具在将压制件压制完成后，需要使用钳子将压制件取下，操作方式十分不便，从而降低了压制件的起模效率的问题，本实用新型通过设置的模具槽和液压杆，能够将压制件压制完成后，自动将压制件顶出，便于工作人员的拾取，从而提高了压制件的起模效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种具有辅助冷却结构的四腔模具的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种具有辅助冷却结构的四腔模具的俯剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种具有辅助冷却结构的四腔模具中外壳的主剖视图；
27.图4是本实用新型所述一种具有辅助冷却结构的四腔模具的电路框图。
28.附图标记说明如下：
29.1、安装块；2、散热管；3、液压杆；4、安装孔；5、凹槽；6、模具槽；7、流通腔；8、连接管；9、输入管；10、外壳；11、操作面板；12、微处理器；13、循环泵；14、输出管；15、半导体制冷片；16、吹气扇。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一种具有辅助冷却结构的四腔模具，包括安装块1、
散热管2和液压杆3，安装块1上端四角处设置有安装孔4，安装块1上端中部设置有凹槽5，凹槽5内设置四个模具槽6，模具槽6中部均安装有液压杆3，模具槽6外围设置有流通腔7，流通腔7之间连接有连接管8，安装块1一侧壁上安装有输入管9，输入管9一端连接有外壳10，外壳10一侧壁上安装有操作面板11，操作面板11上设置有微处理器12，外壳10内一侧安装有循环泵13，循环泵13一端连接有散热管2，散热管2一端连接有输出管14，散热管2一侧安装有半导体制冷片15，半导体制冷片15一侧固定有吹气扇16。
32.如图1-图4所示，本实施例中，安装孔4成型于安装块1上，凹槽5成型于安装块1上，安装孔4便于液压机立柱的安装，凹槽5便于液压机压梁的挤压，模具槽6成型于凹槽5上，液压杆3与模具槽6螺栓连接，模具槽6可便于压制件的成型挤压，液压杆3可将压制成型的器件顶起，流通腔7成型于安装块1上，连接管8与流通腔7之间螺纹连接，流通腔7便于冷却水的流通，连接管8能够将各个流通腔7进行串联，输入管9与连接管8以及循环泵13均螺纹连接，操作面板11与外壳10螺钉连接，微处理器12与操作面板11电连接，输入管9便于冷却水的输入，操作面板11可控制各设备的启闭，微处理器12能够自动处理信息数据，控制各设备协调运作，散热管2与循环泵13螺纹连接，输出管14与散热管2螺纹连接，散热管2能够将冷却水进行快速降温，输出管14便于冷却水的排出，循环泵13可将冷却水快速循环使用，半导体制冷片15与外壳10螺栓连接，吹气扇16与外壳10螺钉连接，半导体制冷片15配合吹气扇16使用，可快速对散热管2外壁进行降温散热。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将安装块1安装在液压机台面上，然后将各设备接通电源，接着将压制件放置在模具槽6上，外部液压机压制完成后，通过操作面板11启动循环泵13，使冷却水从输入管9输入到各个流通腔7中，对模具槽6内的压制件进行辅助降温，同时冷却水通过输出管14和散热管2中以及循环泵13中不断循环使用，吹气扇16将半导体制冷片15产生的冷空气吹向散热管2表面进行降温，最后，液压杆3将成型后的压制件顶起，实现压制件的快速成型。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。