1.本实用新型属于金属加工技术领域，涉及蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构。
背景技术：
2.目前，在很多金属加工的过程中，需要使用到很多不同的加工设备，而现有的蒸发器面罩冲压设备，都是直接暴露在外部，且在进行冲压加工的过程中，对板件需要冲压位置的准确性不够，如果把板件放置的位置不够准确，当启动蒸发器冲压设备加工时，就会出现错位的情况。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构，包括冲压机台，所述冲压机台上端设置有冲压机体，所述冲压机体底端设置有稳定板，所述稳定板中部设置有冲孔冲压板，所述稳定板仰视呈圆环结构，所述冲压机台上端中部设置有底座，所述底座上端设置有放置底板，所述放置底板位于冲孔冲压板的正下方，所述稳定板底端四周均开设有安装口，所述安装口内部设置有红外激光器，所述红外激光器外部与安装口内部均设置有安装套，所述红外激光器通过导线与冲压机体电性连接。
6.在上述的蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构中，所述安装套底端两侧均设置有操作块，所述操作块在远离红外激光器的一侧均设置有嵌合块，所述安装口内部两侧在位于嵌合块的相对位置均开设有嵌合口。
7.在上述的蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构中，所述操作块上端均设置有转块，所述安装套底端两侧在位于转块的相对位置均开设有转槽且转块均与转槽内部对接。
8.在上述的蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构中，所述放置底板上端中部开设有冲压凹口，所述安装口内部下端均设置有防护玻璃板且防护玻璃板底端与稳定板底端呈水平结构。
9.在上述的蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构中，所述底座上端四周均开设有固定口，所述固定口内部均设置有固定块，所述固定块上端均与放置底板底端固定连接，所述固定块和固定口均呈矩形结构。
10.在上述的蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构中，所述冲压机台上端两侧与前端均设置有固定板，所述固定板上端均设置有固定架，所述固定架上端均设置有导向支板，所述导向支板上端均设置有若干导向滚珠。
11.在上述的蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构中，所述导向支板均呈矩形结构，所述导向支板上端在位于导向滚珠的相对位置均开设有安装圆槽。
12.在上述的蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构中，所述固定架两侧下端与固定板上端均设置有支杆，所述导向滚珠上端与放置底板上端均呈水平状态，所述导向支板和固定
架呈t型结构。
13.在上述的蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构中，所述固定板底端两侧均开设有若干限位口，所述限位口内部均设置有限位块，所述限位块底端均穿过限位口与冲压机台上端固定连接。
14.在上述的蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构中，所述限位块外部均设置有紧固层，所述紧固层均采用橡胶材质制成。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型当启动冲压机台时，就会同时启动安装在安装口内部的红外激光器，并使红外激光器所发出的红外激光照射在放置底板上端四周，当把待加工的板件放置到放置底板上端时，就会把红外激光照射在待冲压板件上端位置的四周，这样在对板件进行冲压加工的过程中，可以通过红外激光器所发出的激光，起到对比定位的情况，从而起到加工冲压时的准确性，防止冲压时出现错位的情况。
17.2、本实用新型同时在对尺寸较大的板件进行冲压加工时，且先把板件的一端放置到导向支板上端，并使板件底端与安装到导向支板上端的导向滚珠上端接触，则通过导向滚珠增加板件在移动过程中的灵活性减小摩擦力，这样通过导向支板增加对大型板件加工的稳定性，从而起到支撑的作用，防止对大型板件加工时稳定性不够的情况出现。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的安装抱卡和滚珠侧视的示意图。
21.图3是图1中b处放大的结构示意图。
22.图4是冲压机台和冲压机体立体的结构示意图。
23.图中：1、冲压机台；2、底座；3、固定架；4、导向滚珠；5、稳定板；6、放置底板；7、固定块；8、冲孔冲压板；9、安装口；10、红外激光器；11、安装套；12、固定口；13、导向支板；14、固定板；15、限位口；16、紧固层；17、限位块；18、转块；19、嵌合口；20、嵌合块；21、操作块；22、冲压机体。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，蒸发器面罩冲孔折边一次成型机构，包括冲压机台1，冲压机台1上端设置有冲压机体22，冲压机体22底端设置有稳定板5，稳定板5中部设置有冲孔冲压板8，稳定板5仰视呈圆环结构，冲压机台1上端中部设置有底座2，底座2上端设置有放置底板6，放置底板6位于冲孔冲压板8的正下方，稳定板5底端四周均开设有安装口9，安装口9内部设置有红外激光器10，且红外激光器10的型号为12v，红外激光器10外部与安装口9内部均设置有安装套11，红外激光器10通过导线与冲压机体22电性连接。
26.本实施例中，安装套11底端两侧均设置有操作块21，操作块21在远离红外激光器10的一侧均设置有嵌合块20，安装口9内部两侧在位于嵌合块20的相对位置均开设有嵌合
口19，这样在对安装套11和红外激光器10进行拆卸时，均通过操作块21带动嵌合块20转动，并均带动嵌合块20往远离嵌合口19的一侧移动，且均使嵌合块20与嵌合口19内部分离，使安装套11和红外激光器10失去约束力，从而对安装套11和红外激光器10进行拆卸即可，且拆卸时更加的快捷，不用专门的工具就可以操作。
27.本实施例中，操作块21上端均设置有转块18，安装套11底端两侧在位于转块18的相对位置均开设有转槽且转块18均与转槽内部对接，这样在对转动操作块21带动嵌合块20转动时，就会均带动转块18在转槽内部转动，且增加操作块21在转动过程中国的灵活性和稳定性。
28.本实施例中，放置底板6上端中部开设有冲压凹口，安装口9内部下端均设置有防护玻璃板且防护玻璃板底端与稳定板5底端呈水平结构，这样在对红外激光器10使用的过程中，可以通过防护玻璃板增加对红外激光器10在工作时的防护性，当启动冲压机台1时，就会同时启动安装在安装口9内部的红外激光器10，并使红外激光器10所发出的红外激光照射在放置底板6上端四周，当把待加工的板件放置到放置底板6上端时，就会把红外激光照射在待冲压板件上端位置的四周，并在对板件进行冲压加工的过程中，可以通过红外激光器10所发出的激光，起到对比定位的情况，从而起到加工冲压时的准确性，防止冲压时出现错位的情况。
29.本实施例中，底座2上端四周均开设有固定口12，固定口12内部均设置有固定块7，固定块7上端均与放置底板6底端固定连接，固定块7和固定口12均呈矩形结构，这样在把放置底板6放置到底座2上端时，就会均使固定块7与开设在底座2上端的固定口12内部嵌合对接，且对放置底板6进行固定防止出现偏移的情况能，当更换不同的放置底板6时，就拉动放置底板6往上移动，并使固定块7与固定口12内部分离，从而对放置底板6进行更换安装即可。
30.本实施例中，冲压机台1上端两侧与前端均设置有固定板14，固定板14上端均设置有固定架3，固定架3上端均设置有导向支板13，导向支板13上端均设置有若干导向滚珠4，这样在对尺寸较大的板件进行冲压加工时，且先把板件的一端放置到导向支板13上端，并使板件底端与安装到导向支板13上端的导向滚珠4上端接触，且推动板件往放置底板6上端一侧移动，则通过导向滚珠4增加板件在移动过程中的灵活性减小摩擦力，并通过导向支板13增加对大型板件加工的稳定性，从而起到支撑的作用，防止对大型板件加工时稳定性不够的情况出现。
31.本实施例中，导向支板13均呈矩形结构，导向支板13上端在位于导向滚珠4的相对位置均开设有安装圆槽，这样便于通过安装圆槽对导向滚珠4进行活动安装，还不妨碍导向滚珠4进行转动。
32.本实施例中，固定架3两侧下端与固定板14上端均设置有支杆，导向滚珠4上端与放置底板6上端均呈水平状态，导向支板13和固定架3呈t型结构，这样在固定架3使用的过程中，可以通过支杆增加固定架3在使用时的牢固性，防止导向支板13在使用过程中国稳固性不够的情况。
33.本实施例中，固定板14底端两侧均开设有若干限位口15，限位口15内部均设置有限位块17，限位块17底端均穿过限位口15与冲压机台1上端固定连接，这样在使用导向支板13进行安装放置时，就可以通过导向支板13按动固定架3和固定板14往冲压机台1上端移
动，并均使限位块17与限位口15内部嵌合对接，且对固定板14和导向支板13进行限位安装，防止导向支板13在使用过程中出现偏移的情况，且在安装固定时也更加的快捷。
34.本实施例中，限位块17外部均设置有紧固层16，紧固层16均采用橡胶材质制成，这样在固定板14安装到冲压机台1上端时，就会均使限位块17与限位口15内部嵌合对接，当限位块17与限位口15内部嵌合对接时，就会均使紧固层16在远离限位块17的一侧均与限位口15内部四周接触，并均对紧固层16进行挤压，且通过紧固层16自身的橡胶材质的反作用力，增加固定板14在放置时牢固性，防止出现松动的情况。
35.本实用新型的工作原理是：
36.当启动冲压机台1时，就会同时启动安装在安装口9内部的红外激光器10，并使红外激光器10所发出的红外激光照射在放置底板6上端四周，当把待加工的板件放置到放置底板6上端时，就会把红外激光照射在待冲压板件上端位置的四周，并在对板件进行冲压加工的过程中，可以通过红外激光器10所发出的激光，起到对比定位的情况，从而起到加工冲压时的准确性，防止冲压时出现错位的情况，同时在对尺寸较大的板件进行冲压加工时，且先把板件的一端放置到导向支板13上端，并使板件底端与安装到导向支板13上端的导向滚珠4上端接触，且推动板件往放置底板6上端一侧移动，则通过导向滚珠4增加板件在移动过程中的灵活性减小摩擦力，并通过导向支板13增加对大型板件加工的稳定性，从而起到支撑的作用，防止对大型板件加工时稳定性不够的情况出现，且在对安装套11和红外激光器10进行拆卸时，均通过操作块21带动嵌合块20转动，并均带动嵌合块20往远离嵌合口19的一侧移动，且均使嵌合块20与嵌合口19内部分离，使安装套11和红外激光器10失去约束力，从而对安装套11和红外激光器10进行拆卸即可，且拆卸时更加的快捷，不用专门的工具就可以操作，且在使用导向支板13进行安装放置时，就可以通过导向支板13按动固定架3和固定板14往冲压机台1上端移动，并均使限位块17与限位口15内部嵌合对接，且对固定板14和导向支板13进行限位安装，防止导向支板13在使用过程中出现偏移的情况，且在安装固定时也更加的快捷，并在固定板14安装到冲压机台1上端时，就会均使限位块17与限位口15内部嵌合对接，当限位块17与限位口15内部嵌合对接时，就会均使紧固层16在远离限位块17的一侧均与限位口15内部四周接触，并均对紧固层16进行挤压，且通过紧固层16自身的橡胶材质的反作用力，增加固定板14在放置时牢固性，防止出现松动的情况。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
38.尽管本文较多地使用1、冲压机台；2、底座；3、固定架；4、导向滚珠；5、稳定板；6、放置底板；7、固定块；8、冲孔冲压板；9、安装口；10、红外激光器；11、安装套；12、固定口；13、导向支板；14、固定板；15、限位口；16、紧固层；17、限位块；18、转块；19、嵌合口；20、嵌合块；21、操作块；22、冲压机体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。