1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，特别是一种不锈钢管用快速定位打孔装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。
3.在不锈钢产品生产的过程中，有时需要对不锈钢管进行打孔，但是管状物在打孔的过程中容易转动，以至于造成打孔位置的偏差，而且不容易把孔打到不锈钢管的正中心处，不管偏差还是移位所造成的问题，都使产品的良品率下降，市面上也有用于管状物的打孔装置，但是这些装置通常不能适应各种型号钢管的打孔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢管用快速定位打孔装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢管用快速定位打孔装置，包括加工台，所述加工台内部两端的两侧均固定连接有气缸，四个所述气缸的输出端均固定连接有弧筒，所述加工台内表面中部的两侧均设置有可上下往复运动的气杆，两个所述气杆的输出端均固定连接有钻机部件，两个所述气杆外部的两侧均设置有激光发射器部件，所述加工台中部的下方均设置有收集盒。
6.可选的，所述加工台的顶面均内凹形成空槽，所述加工台底面的中部固定连接有支架，所述支架的截面形状为梯形，所述支架的内部卡接的是所述收集盒，使用时，可对钻孔产生的废屑进行收集，便于后期集中处理。
7.可选的，所述加工台中部的两侧均固定连接有立筒，两个所述立筒的高度均大于所述加工台的高度，两个所述立筒的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述立筒的内部均滑动连接有安装块，两个所述螺纹杆分别贯穿两个所述安装块，且与其螺纹连接，两个所述立筒的顶面均固定连接有电机，两个所述电机的输出端所述螺纹杆固定连接，两个所述安装块外表面的外侧均固定连接的是所述气杆，在使用时，可对钢管的一侧和两侧进行钻孔，提升了钻孔的效率，且还能对钢管的不同位置进行钻孔，满足实际使用的需要。
8.可选的，四个所述弧筒的内表面设置有防滑垫，四个所述弧筒的轴线方向与所述加工台的顶面平行，使得整个装置可对不同尺寸的钢管进行夹紧固定。
9.可选的，两个所述气杆的外部均固定连接有安装板，两个所述安装板外部的两端均固定连接的是所述激光发射器部件，使得两侧的钻机部件位置高度相等，便于对钻机部
件的加工位置进行定位，保证加工的孔位精准。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该不锈钢管用快速定位打孔装置，通过在加工台内部两端的两侧固定连接气缸，在气缸的输出端固定连接有弧筒，在弧筒的内壁设置有防滑垫，使得整个装置可对不同尺寸的钢管进行夹紧固定，同时，在加工台中部的两侧均设置有可上下往复运动的气杆，在气杆的输出端设置有钻机部件，在使用时，可对钢管的一侧和两侧进行钻孔，提升了钻孔的效率，且还能对钢管的不同位置进行钻孔，满足实际使用的需要。
12.2、该不锈钢管用快速定位打孔装置，通过在加工台中部的下方设置有支架，在支架的内部卡接有收集盒，使用时，可对钻孔产生的废屑进行收集，便于后期集中处理，同时，在气杆的外部固定连接有安装板，在安装板的两端均设置有激光发射器部件，使得两侧的钻机部件位置高度相等，便于对钻机部件的加工位置进行定位，保证加工的孔位精准。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型加工台的结构示意图。
16.图中：1-加工台，2-收集盒，3-防滑垫，4-弧筒，5-气缸，6-安装板，7-气杆，8-电机，9-钻机部件，10-激光发射器部件，11-立筒，12-安装块，13-螺纹杆，14-支架。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1至图3所示，一种不锈钢管用快速定位打孔装置，包括加工台1，加工台1内部两端的两侧均固定连接有气缸5，四个气缸5的输出端均固定连接有弧筒4，加工台1内表面中部的两侧均设置有可上下往复运动的气杆7，两个气杆7的输出端均固定连接有钻机部件9，两个气杆7外部的两侧均设置有激光发射器部件10，加工台1中部的下方均设置有收集盒2。
19.加工台1的顶面均内凹形成空槽，加工台1底面的中部固定连接有支架14，支架14的截面形状为梯形，支架14的内部卡接的是收集盒2，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，收集盒2卡装在支架14的内部，便于使用人员对收集盒2进行组装和拆卸，方便对废屑进行收集和清理。
20.加工台1中部的两侧均固定连接有立筒11，两个立筒11的高度均大于加工台1的高度，两个立筒11的内部均转动连接有螺纹杆13，两个立筒11的内部均滑动连接有安装块12，两个螺纹杆13分别贯穿两个安装块12，且与其螺纹连接，两个立筒11的顶面均固定连接有电机8，两个电机8的输出端螺纹杆13固定连接，两个安装块12外表面的外侧均固定连接的是气杆7，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际使用过程中，可使用螺栓对电机8和气杆7进行固定安装，同时，保证气杆7的行程合适，以便于将钢管放置在钻机部件9之间。
21.四个弧筒4的内表面设置有防滑垫3，四个弧筒4的轴线方向与加工台1的顶面平行，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，防滑垫3的设置，可增加钢管与弧筒4之间
的摩擦力，以保证钢管的夹持效果较为牢固，同时，使用适当的方式对防滑垫3进行固定安装，达到其便于安装和拆卸的目的。
22.两个气杆7的外部均固定连接有安装板6，两个安装板6外部的两端均固定连接的是激光发射器部件10。
23.一种不锈钢管用快速定位打孔装置，具体有以下使用步骤：
24.1)将钢管夹持在弧筒4之间；
25.2)气杆7上下调整位置，由激光发射器部件10确定钻孔位置；
26.3)两个钻机部件9对钢管的两侧进行钻孔。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在加工台1内部两端的两侧固定连接气缸5，在气缸5的输出端固定连接有弧筒4，在弧筒4的内壁设置有防滑垫3，使得整个装置可对不同尺寸的钢管进行夹紧固定，其中，防滑垫3的设置，可增加钢管与弧筒4之间的摩擦力，以保证钢管的夹持效果较为牢固，同时，使用适当的方式对防滑垫3进行固定安装，达到其便于安装和拆卸的目的，同时，在加工台1中部的两侧均设置有可上下往复运动的气杆7，在气杆7的输出端设置有钻机部件9，在使用时，可对钢管的一侧和两侧进行钻孔，提升了钻孔的效率，且还能对钢管的不同位置进行钻孔，满足实际使用的需要，通过在加工台1中部的下方设置有支架14，在支架14的内部卡接有收集盒2，使用时，可对钻孔产生的废屑进行收集，便于后期集中处理，其中，收集盒2卡装在支架14的内部，便于使用人员对收集盒2进行组装和拆卸，方便对废屑进行收集和清理，同时，在气杆7的外部固定连接有安装板6，在安装板6的两端均设置有激光发射器部件10，使得两侧的钻机部件9位置高度相等，便于对钻机部件9的加工位置进行定位，保证加工的孔位精准。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。