1.本实用新型涉及铆接机技术领域，尤其涉及一种用于点火针的自动铆接机。
背景技术：
2.燃气灶的燃烧器一般包括炉头、内环火盖、外环火盖以及点火针等，其中炉头包括外环进气腔、外环燃气槽、中心火盖座、内引射管和外引射管，中心火盖座上设置有点火针座，点火针安装在点火针座上，点火针在生产过程中，需要利用自动铆接机对其铆接工序。
3.目前，现有的点火针的自动铆接机，大多存在以下的不足：在进行铆接前，不能够进行定位插接预处理，现有的还需人工进行定位插接，影响铆接机的铆接效率，综上，现有的点火针的自动铆接机大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于点火针的自动铆接机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于点火针的自动铆接机，包括两个支撑板和支撑座，两个所述支撑板之间插接有传动轴，传动轴的一端固定连接有第一带轮，传动轴的两端均套接有第一转动盘，两个第一转动盘之间固定连接有导向块，导向块的一侧设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有放置座，两个所述第一转动盘之间固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的一端与滑块的一侧固定连接，所述支撑座的顶部嵌接有伺服电机，伺服电机输出轴的一端固定连接有转动柱，转动柱的顶端固定连接有第二转动盘，第二转动盘的顶部固定连接有过卡座，所述支撑座顶部的一侧固定连接有安装板，安装板的顶部插接有连接轴，连接轴的顶端固定连接有第二带轮，第二带轮与伺服电机输出轴的一端之间传动连接有第一同步带，第二带轮与第一带轮之间传动连接有第二同步带。
7.进一步的，所述支撑板和支撑座的底部固定连接有底板。
8.进一步的，两个所述支撑板的一侧嵌接有第一轴承，传动轴与第一轴承插接。
9.进一步的，所述支撑座的顶部嵌接有第二轴承，伺服电机输出轴的一端与的第二轴承插接。
10.进一步的，所述安装板的顶部嵌接有第三轴承，第三轴承与连接轴插接。
11.进一步的，所述底板的一侧固定连接有支撑架，支撑架的另一端固定连接有挡块。
12.进一步的，所述卡座的顶部设有两个凹槽。
13.进一步的，所述导向块为t型结构。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过第一带轮，第二带轮、第一同步带和第二同步带的配合设置能够同步带动第一转动盘和第二转动盘进行转动，从而带动点火器和点火器外壳同步进行转动，进而便于点火器和点火器外壳的定位插接，于是能够对点火器和点火器外壳进行定位
插接预处理，从而方便后续铆接工作的开展。
16.2.本实用新型通过在电动推杆的带动下推动滑块在滑孔内滑动，从而将点火器插进点火器外壳内，进而不需要人工进行定位插接，且提高了铆接的效率。
17.3.本实用新型通过挡块和凹槽的设置，随着第二转动盘的转动，挡块从凹槽插到点火器外壳的底部，在挡块的挤压下使得点火器外壳与卡座分离，从而方便装配好的点火器拿取，方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于点火针的自动铆接机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于点火针的自动铆接机的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于点火针的自动铆接机的部分立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于点火针的自动铆接机的侧视结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑板；3、第一转动盘；4、导向块；5、滑孔；6、滑块；7、放置座；8、固定板；9、电动推杆；10、第一带轮；11、支撑座；12、转动柱；13、第二转动盘；14、卡座；15、安装板；16、第二带轮；17、第一同步带；18、第二同步带；19、第一轴承；20、第二轴承；21、第三轴承；22、支撑架；23、挡块；24、凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种用于点火针的自动铆接机，包括两个支撑板2和支撑座11，两个支撑板2之间插接有传动轴，传动轴的一端键连接有第一带轮10，传动轴的两端均套接有第一转动盘3，两个第一转动盘3之间通过螺栓固定有导向块4，导向块4的一侧设有滑孔5，滑孔5内滑动连接有滑块6，滑块6的顶部通过螺栓固定有放置座7，从而方便点火器将插接在放置座7上，两个第一转动盘3之间通过螺栓固定有固定板8，固定板8的顶部通过螺栓固定有电动推杆9，电动推杆9的一端与滑块6的一侧固定连接，在电动推杆9的带动下推动滑块6在滑孔5内滑动，从而将点火器插进点火器外壳内，支撑座11的顶部嵌接有伺服电机，伺服电机输出轴的一端键连接有转动柱12，转动柱12的顶端通过螺栓固定有第二转动盘13，第二转动盘13的顶部通过螺栓固定有过卡座14，从而方便将点火器外壳卡在卡座14内，支撑座11顶部的一侧通过螺栓固定有安装板15，安装板15的顶部插接有连接轴，连接轴的顶端键连接有第二带轮16，第二带轮16与伺服电机输出轴的一端之间传动连接有第一同步带17，第二带轮16与第一带轮10之间传动连接有第二同步带18，第一带轮10，第二带轮16、第一同步带17和第二同步带18的配合设计能够同步带动第一转动盘3和第二转动盘13进行转动，从而带动点火器和点火器外壳同步进行转动，进而便于点火器和点火器外壳的定位插接。
25.支撑板2和支撑座11的底部通过螺栓固定有底板1，底板1从而方便将支撑板2和支撑座11安装在一起，两个支撑板2的一侧嵌接有第一轴承19，传动轴与第一轴承19插接，第一轴承19使得传动轴转动的更顺滑，支撑座11的顶部嵌接有第二轴承20，伺服电机输出轴
的一端与的第二轴承20插接，第二轴承20减少了伺服电机输出轴的磨损，提高伺服电机的使用寿命，安装板15的顶部嵌接有第三轴承21，第三轴承21与连接轴插接，第三轴承21使得连接轴转动的更顺滑，底板1的一侧通过螺栓固定有支撑架22，支撑架22的另一端通过螺栓固定有挡块23，卡座14的顶部设有两个凹槽24，随着第二转动盘13的转动，挡块23从凹槽24插到点火器外壳的底部，在挡块23的挤压下使得点火器外壳与卡座14分离，从而方便装配好点火器的拿取，导向块4为t型结构，从而方便将导向块4固定在两个第一转动盘3之间。
26.工作原理：使用时，首先，将点火器插接在放置座7上，将点火器外壳卡在卡座14内，然后，启动伺服电机，在伺服电机的带动下转动柱12进行转动，从而带动第二转动盘13进行转动，在第一同步带17的传动作用下带动第二带轮16进行转动，再在第二同步带18的传动作用下带动第一带轮10进行转动，从而带动第一转动盘3同步转动，进而带动点火器和点火器外壳同步进行转动，当点火器与点火器外壳相对时，启动电动推杆9，再在电动推杆9的带动下推动滑块6在滑孔5内滑动，从而将点火器插进点火器外壳内，装配好的点火器，随着第二转动盘13的转动，挡块23从凹槽24插到点火器外壳的底部，在挡块23的挤压下使得点火器外壳与卡座14分离，从而方便装配好的点火器拿取。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。