1.本实用新型涉及钢材料技术领域，具体为一种耐热钢材料生产用热轧装置。
背景技术：
2.热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，但足以满足我们的使用，它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用；冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材，它的强度很高，但韧性、可焊性差，比较硬且脆。
3.现有的热轧装置在对钢材料进行加工时会产生碎屑，但是加工时不方便对材料的碎屑进行收集，加工时碎屑飞溅，收集工作困难，时间长。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐热钢材料生产用热轧装置，具备收集碎屑等优点，解决了加工时不方便对材料的碎屑进行收集，加工时碎屑飞溅，收集工作困难，时间长的问题。
5.为实现上述收集碎屑目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热钢材料生产用热轧装置，包括加工架和热轧装置本体组件以及钢板，所述加工架上设置有收集组件；
6.所述收集组件包括加工架上设置的连接板，所述加工架上设置有电推杆，所述加工架上设置有接灰盒，所述加工架的两侧固定连接有防护盒，所述防护盒的内侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转筒，所述转筒的内侧设置有转杆，所述转杆上固定连有推板；
7.所述收集组件还包括集尘盒，所述集尘盒的内部设置有风机，所述集尘盒的内侧活动连接有抽屉，所述加工架上设置有支撑座，所述支撑座之间固定连接有接料盒。
8.进一步，所述连接板的内侧开设有落料孔，所述钢板与连接板活动连接。
9.进一步，所述电推杆设置于加工架的左右两侧内壁上，所述电推杆与钢板相接触。
10.进一步，防护盒设置于所述加工架的左右两侧，所述转筒相对的一侧开设有螺纹槽，所述转杆通过螺纹槽与转筒螺纹连接。
11.进一步，所述推板与接灰盒的内底壁相接触，所述接灰盒的内底壁中心位置开设有出料孔。
12.进一步，所述风机的输出轴位于抽屉的顶部，所述风机的输入轴与加工架固定连接。
13.进一步，所述接料盒的左右两侧开设有连接孔，所述接料盒利用连接孔与支撑座卡接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐热钢材料生产用热轧装置，具备以下有益效果：
15.该耐热钢材料生产用热轧装置，通过加工架上设置的收集组件，方便在热轧装置本体对钢板进行加工时，对钢板的碎屑进行收集，减少对材料碎屑的收集时间，而且有助于
放置碎屑飞溅，此装置能够对碎屑进行统一的收集，有助于避免加工时碎屑飞溅，收集工作困难，时间长的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型结构正视图。
18.图中：1加工架、2热轧装置本体、3连接板、4钢板、5电推杆、6接灰盒、7防护盒、8电机、9转筒、10转杆、11推板、12集尘盒、13风机、14抽屉、15支撑座、16接料盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种耐热钢材料生产用热轧装置，包括加工架1和热轧装置本体2组件以及钢板4，加工架1上设置有收集组件；
21.收集组件包括加工架1上设置的连接板3，连接板3的内侧开设有落料孔，钢板4与连接板3活动连接，方便钢板4放置在连接板3上，加工架1上设置有电推杆5，电推杆5设置于加工架1的左右两侧内壁上，电推杆5与钢板4相接触，方便在使用时启动电推杆5对钢板4两边施力进行简单的固定，加工架1上设置有接灰盒6，加工架1的两侧固定连接有防护盒7，防护盒7的内侧固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有转筒9，转筒9的内侧设置有转杆10，防护盒7设置于加工架1的左右两侧，转筒9相对的一侧开设有螺纹槽，转杆10通过螺纹槽与转筒9螺纹连接，接灰盒6的左右两侧开设有连接孔，转杆10通过连接孔延伸至接灰盒6的内侧，转杆10上固定连有推板11，推板11与接灰盒6的内底壁相接触，接灰盒6的内底壁中心位置开设有出料孔，方便在使用时利用推板11将接灰盒6内部的灰尘推到出料孔上，
22.收集组件还包括集尘盒12，集尘盒12的内部设置有风机13，风机13的输出轴位于抽屉14的顶部，风机13的输入轴与加工架1固定连接，方便在使用时利用风机13将钢板4加工时的碎屑进行收集，集尘盒12的内侧活动连接有抽屉14，加工架1上设置有支撑座15，支撑座15之间固定连接有接料盒16，接料盒16的左右两侧开设有连接孔，接料盒16利用连接孔与支撑座15卡接，放便在不使用时利用连接孔将接料盒16从正面取出。
23.本实施例在使用时，利用热轧装置本体2对钢板4进行加工，且启动风机13将加工时的碎屑抽到集尘盒12内部的抽屉14上，通过抽拉抽屉14对碎屑进行集中处理，且多余的碎屑由于重力通过连接板3掉落到接灰盒6的内侧，然后启动电机8带动转筒9内侧的转杆10在接灰盒6的内侧移动，从而推动推板11将碎屑推到出料孔，然后落到接料盒16的内侧，且利用连接孔将接料盒16从正面取出，集中处理碎屑。
24.上述实施例的有益效果为：
25.该耐热钢材料生产用热轧装置，通过加工架1上设置的收集组件，方便在热轧装置本体2对钢板4进行加工时，对钢板4的碎屑进行收集，减少对材料碎屑的收集时间，而且有助于放置碎屑飞溅，此装置能够对碎屑进行统一的收集，有助于避免加工时碎屑飞溅，收集
工作困难，时间长的问题。
26.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐热钢材料生产用热轧装置，包括加工架(1)和热轧装置本体(2)组件以及钢板(4)，其特征在于：所述加工架(1)上设置有收集组件；所述收集组件包括加工架(1)上设置的连接板(3)，所述加工架(1)上设置有电推杆(5)，所述加工架(1)上设置有接灰盒(6)，所述加工架(1)的两侧固定连接有防护盒(7)，所述防护盒(7)的内侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有转筒(9)，所述转筒(9)的内侧设置有转杆(10)，所述转杆(10)上固定连有推板(11)；所述收集组件还包括集尘盒(12)，所述集尘盒(12)的内部设置有风机(13)，所述集尘盒(12)的内侧活动连接有抽屉(14)，所述加工架(1)上设置有支撑座(15)，所述支撑座(15)之间固定连接有接料盒(16)。2.根据权利要求1所述的一种耐热钢材料生产用热轧装置，其特征在于：所述连接板(3)的内侧开设有落料孔，所述钢板(4)与连接板(3)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐热钢材料生产用热轧装置，其特征在于：所述电推杆(5)设置于加工架(1)的左右两侧内壁上，所述电推杆(5)与钢板(4)相接触。4.根据权利要求1所述的一种耐热钢材料生产用热轧装置，其特征在于：防护盒(7)设置于所述加工架(1)的左右两侧，所述转筒(9)相对的一侧开设有螺纹槽，所述转杆(10)通过螺纹槽与转筒(9)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种耐热钢材料生产用热轧装置，其特征在于：所述推板(11)与接灰盒(6)的内底壁相接触，所述接灰盒(6)的内底壁中心位置开设有出料孔。6.根据权利要求1所述的一种耐热钢材料生产用热轧装置，其特征在于：所述风机(13)的输出轴位于抽屉(14)的顶部，所述风机(13)的输入轴与加工架(1)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种耐热钢材料生产用热轧装置，其特征在于：所述接料盒(16)的左右两侧开设有连接孔，所述接料盒(16)利用连接孔与支撑座(15)卡接。
技术总结
本实用新型涉及钢材料技术领域，具体为一种耐热钢材料生产用热轧装置，包括加工架和热轧装置本体组件以及钢板，所述加工架上设置有收集组件，所述收集组件包括加工架上设置的连接板，所述加工架上设置有电推杆，所述加工架上设置有接灰盒，所述加工架的两侧固定连接有防护盒，所述防护盒的内侧固定连接有电机。该耐热钢材料生产用热轧装置，该耐热钢材料生产用热轧装置，通过加工架上设置的收集组件，方便在热轧装置本体对钢板进行加工时，对钢板的碎屑进行收集，减少对材料碎屑的收集时间，而且有助于放置碎屑飞溅，此装置能够对碎屑进行统一的收集，有助于避免加工时碎屑飞溅，收集工作困难，时间长的问题。时间长的问题。时间长的问题。
技术研发人员：陈晨 杜胜利
受保护的技术使用者：连云港德耀机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/11