1.本实用新型涉及钻插式铣刀技术领域，尤其涉及一种高强度的钻插式铣刀。
背景技术：
2.钻插式铣刀就是对各类金属原料进行切削的铣刀，现有的钻插式铣刀在使用时只能单纯的对金属原料的表面进行切削，使用时间过久会使铣刀的刀刃处发生磨损，导致其强度下降，进而就需要使用者对其进行更换。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度的钻插式铣刀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度的钻插式铣刀，包括连接杆、破碎头、切削头和内六角螺栓，所述破碎头和切削头的一端外表面均开设有容纳孔，所述容纳孔的内壁开设有连接孔，所述破碎头和切削头的另一端外表面均开设有契合槽，所述契合槽的内壁固装有插接块，所述插接块的外表面固装有带动块，所述连接杆的底端开设有插接槽，所述插接槽的内壁开设有带动槽，所述带动槽的内壁开设有螺纹孔，所述带动块的外表面和带动槽的内壁设置有定位结构。
5.为了通过连接杆将破碎头和切削头安装在机床上，本实用新型改进有，还包括卡接头，所述卡接头焊接在连接杆的顶端。
6.为了在安装破碎头和切削头的过程中进行定位，本实用新型改进有，所述定位结构包括定位杆和定位孔，所述定位杆的一端固装在带动块的外表面，所述定位孔开设在带动槽的内壁。
7.为了对金属进行破碎和切削工作，本实用新型改进有，所述破碎头的外表面固装有破碎刀头，所述切削头的外表面固装有切削刀头。
8.为了防止在安装破碎头和切削头的过程中出现错位，本实用新型改进有，所述定位杆的外表面和定位孔的内壁滑动连接，所述连接杆底端的外表面和契合槽的内壁滑动连接。
9.为了使连接杆带动破碎头和切削头进行转动，本实用新型改进有，所述插接块的外表面和插接槽的内壁滑动连接，所述带动块的外表面和带动槽的内壁滑动连接。
10.为了延长连接杆的使用寿命，本实用新型改进有，所述连接杆和卡接头的材质均为螺纹钢，所述破碎头和切削头的材质均为硬质合金。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过设置破碎头，能够在对金属进行切削之前先将其外表面进行破碎工作，使其外表面出现沟槽，通过设置切削头，能够对产生沟槽的金属进行快速切削，从而降低切削头的磨损，进而起到提升铣刀强度的效果，通过设置容纳孔、连接孔、插接块、带动块、内六角螺栓、插接槽、带动槽和螺纹孔，能够将破碎头和切削头固定在连接杆的底
端，并且使连接杆在转动时能够带动破碎头和切削头进行同步转动，通过设置定位结构，能够在安装破碎头和切削头的过程中对其进行定位辅助，避免安装时出现错位的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种高强度的钻插式铣刀的切削头立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种高强度的钻插式铣刀的破碎头立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种高强度的钻插式铣刀的立体爆炸图；
16.图4为本实用新型提出一种高强度的钻插式铣刀的部分立体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种高强度的钻插式铣刀的部分立体侧视图。
18.图例说明：
19.1、连接杆；2、卡接头；3、破碎头；4、切削头；5、容纳孔；6、连接孔；7、契合槽；8、插接块；9、带动块；10、定位杆；11、内六角螺栓；12、插接槽；13、带动槽；14、定位孔；15、螺纹孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的钻插式铣刀，包括连接杆1、破碎头3、切削头4和内六角螺栓11，破碎头3的外表面固装有破碎刀头，切削头4的外表面固装有切削刀头，破碎头3和切削头4的一端外表面均开设有容纳孔5，容纳孔5的内壁开设有连接孔6，破碎头3和切削头4的另一端外表面均开设有契合槽7，契合槽7的内壁固装有插接块8，插接块8的外表面固装有带动块9，连接杆1的底端开设有插接槽12，插接槽12的内壁开设有带动槽13，带动槽13的内壁开设有螺纹孔15，还包括卡接头2，卡接头2焊接在连接杆1的顶端，通过设置破碎头3，能够在对金属进行切削之前先将其外表面进行破碎工作，使其外表面出现沟槽，通过设置切削头4，能够对产生沟槽的金属进行快速切削，从而降低切削头4的磨损，进而起到提升铣刀强度的效果，通过设置容纳孔5、连接孔6、插接块8、带动块9、内六角螺栓11、插接槽12、带动槽13和螺纹孔15，能够将破碎头3和切削头4固定在连接杆1的底端，并且使连接杆1在转动时能够带动破碎头3和切削头4进行同步转动，在需要安装破碎头3和切削头4时，先将插接块8插入插接槽12的内部，直至带动块9完全嵌入带动槽13的内部，此时再将内六角螺栓11一侧穿过容纳孔5和连接孔6后，将其拧在螺纹孔15的内部，从而对破碎头3和切削头4进行固定。
23.带动块9的外表面和带动槽13的内壁设置有定位结构，定位结构包括定位杆10和定位孔14，定位杆10的一端固装在带动块9的外表面，定位孔14开设在带动槽13的内壁，定位杆10的外表面和定位孔14的内壁滑动连接，连接杆1底端的外表面和契合槽7的内壁滑动连接，通过设置定位杆10和定位孔14，能够在安装破碎头3和切削头4的过程中对其进行定位辅助，避免安装时出现错位的情况，定位杆10插接在定位孔14的内部后，能够起到限位效
果，在安装破碎头3和切削头4时，先将定位杆10对准定位孔14后，将插接块8插入插接槽12的内部，从而完成定位辅助。
24.插接块8的外表面和插接槽12的内壁滑动连接，带动块9的外表面和带动槽13的内壁滑动连接，连接杆1和卡接头2的材质均为螺纹钢，破碎头3和切削头4的材质均为硬质合金，插接块8和插接槽12的相互配合，能够增加连接杆1、破碎头3和切削头4之间的接触面积，带动块9和带动槽13的相互配合是为了通过连接杆1带动破碎头3和切削头4进行转动，螺纹杆材质的连接杆1和卡接头2的强度高，不易断裂，硬质合金材质的破碎头3和切削头4，不仅耐高温性能优越，并且耐磨性较强。
25.工作原理：在需要安装破碎头3和切削头4时，先将插接块8插入插接槽12的内部，直至带动块9完全嵌入带动槽13的内部，此时再将内六角螺栓11一侧穿过容纳孔5和连接孔6后，将其拧在螺纹孔15的内部，从而对破碎头3和切削头4进行固定，在安装破碎头3和切削头4时，先将定位杆10对准定位孔14后，将插接块8插入插接槽12的内部，从而完成定位辅助。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。