1.本实用新型涉及激光切割领域，特别涉及一种激光切割用零件翻转装置。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
3.在将零件通过激光进行切割时，只能对其表面进行切割，而在需要对零件的另一面进行切割时，还需对其进行翻转，而现有技术中在对零件进行翻转时，先对零件进行夹持，再通过使用电机驱动零件进行翻转，而当零件较大时，多次翻转容易造成夹板的牢固度降低，从而导致在翻转过程中零件容易掉落，危险性较高。
4.因此，发明一种激光切割用零件翻转装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光切割用零件翻转装置，以解决上述背景技术中提出的在对零件进行翻转时，先对零件进行夹持，再通过使用电机驱动零件进行翻转，而当零件较大时，多次翻转容易造成夹板的牢固度降低，从而导致在翻转过程中零件容易掉落，危险性较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割用零件翻转装置，包括翻转台，所述翻转台的顶部中心处固定连接有支撑台，所述支撑台的左右两侧均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的顶部均滑动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的侧壁设置有翻转组件，所述支撑板的顶部设置有防护组件。
7.优选的，所述翻转组件包括与固定板侧壁转动连接的转板，所述转板的侧壁开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有两个夹板，两个所述夹板的前侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述转板的前侧开设有与螺栓相对应的条形开口，其中一个所述固定板的侧壁固定连接有驱动电机。
8.优选的，所述防护组件包括与支撑板顶部固定连接的两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的顶部均转动连接有推动杆，所述固定板的前后两侧均固定连接有u型架，所述u型架内滑动设置有连接杆，所述连接杆的底部与推动杆的顶部转动连接，所述连接杆的侧壁固定连接有l型支架，所述l型支架的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有u型防护板。
9.优选的，所述连接杆远离u型架的一端固定连接有滑块，所述u型防护板的侧壁开设有与滑块相对应的滑槽。
10.优选的，两个所述夹板相对的一侧和u型防护板的侧壁均设置有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过在支撑板的顶部设置有防护组件，通过使用第二液压缸推动推动杆，推动杆拉动连接杆，使得连接杆在u型架内进行滑动，当u型防护板位于零件的四角处时，弹簧推动u型防护板，使得u型防护板处于零件的四角处，从而使得零件在翻转时可对零件进行整体限位和防护，避免零件掉落的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型防护组件的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型防护组件的侧视结构示意。
16.图中：1、翻转台；2、支撑台；3、电动滑轨；4、第一液压缸；5、支撑板；6、固定板；7、翻转组件；71、转板；72、夹板；73、螺栓；74、驱动电机；8、防护组件；81、第二液压缸；82、推动杆；83、u型架；84、连接杆；85、l型支架；86、弹簧；87、u型防护板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种激光切割用零件翻转装置，包括翻转台1，翻转台1的顶部中心处固定连接有支撑台2，支撑台2的左右两侧均固定连接有电动滑轨3，两个电动滑轨3的顶部均滑动连接有第一液压缸4，第一液压缸4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有固定板6，固定板6的侧壁设置有翻转组件7，支撑板5的顶部设置有防护组件8。
19.同时，翻转组件7包括与固定板6侧壁转动连接的转板71，转板71的侧壁开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有两个夹板72，两个夹板72的前侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓73，转板71的前侧开设有与螺栓73相对应的条形开口，其中一个固定板6的侧壁固定连接有驱动电机74，通过使用两个夹板72对需要翻转的零件进行夹持，并通过使用螺栓73将夹板72进行锁紧，启动驱动电机74，通过使用驱动电机74带动转板71进行转动，转板71带动两个夹板72进行转动，夹板72带动零件转动，即可完成零件的翻转。
20.另外，防护组件8包括与支撑板5顶部固定连接的两个第二液压缸81，两个第二液压缸81的顶部均转动连接有推动杆82，固定板6的前后两侧均固定连接有u型架83，u型架83内滑动设置有连接杆84，连接杆84的底部与推动杆82的顶部转动连接，连接杆84的侧壁固定连接有l型支架85，l型支架85的侧壁固定连接有弹簧86，弹簧86的另一端固定连接有u型防护板87，通过使用第二液压缸81推动推动杆82，推动杆82拉动连接杆84，使得连接杆在u型架83内进行滑动，当u型防护板87位于零件的四角处时，弹簧86推动u型防护板87，使得u型防护板87处于零件的四角处，从而使得零件在翻转时可对零件进行整体限位和防护，避
免零件掉落的问题。
21.更为具体的，连接杆84远离u型架83的一端固定连接有滑块，u型防护板87的侧壁开设有与滑块相对应的滑槽，u型防护板87上的滑槽在连接杆84上的滑块上滑动，能够有效的u型防护板87进行导向和限位。
22.还需说明的是，两个夹板72相对的一侧和u型防护板87的侧壁均设置有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶，通过设置的防护垫，能够有效的增加夹板72与u型防护板87的摩擦力，使其夹持更加稳定。
23.本实用新型工作原理：
24.将零件放置在支撑台2上进行加工，启动电动滑轨3，使用两个电动滑轨3带动两个转板71进行移动，从而通过使用两个转板71对零件的左右两侧进行夹持，通过使用两个夹板72对需要翻转的零件进行上下夹持，并通过使用螺栓73将夹板72进行锁紧，通过使用第二液压缸81推动推动杆82，推动杆82拉动连接杆84，使得连接杆在u型架83内进行滑动，当u型防护板87位于零件的四角处时，弹簧86推动u型防护板87，u型防护板87上的滑槽在连接杆84上的滑块上滑动，能够有效的u型防护板87进行导向和限位，使得u型防护板87处于零件的四角处，从而使得零件在翻转时可对零件进行整体限位和防护，避免零件掉落的问题，启动驱动电机74，通过使用驱动电机74带动转板71进行转动，转板71带动两个夹板72进行转动，夹板72带动零件转动，即可完成零件的翻转。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。