1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床不锈钢零件夹持装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床在加工不锈钢零件时会用到夹持装置。然而，现有的夹持装置在使用时，都是依靠人工手动进行锁紧的，这样不仅费时费力，且使用者在进行锁紧操作时，还需要将身体置入进机床内部一段时间，有着不小的安全隐患，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种数控机床不锈钢零件夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床不锈钢零件夹持装置，以解决上述背景技术中提出现有的夹持装置在使用时，都是依靠人工手动进行锁紧的，这样不仅费时费力，且使用者在进行锁紧操作时，还需要将身体置入进机床内部一段时间，有着不小的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床不锈钢零件夹持装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有外套，所述外套内的靠顶部位置开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有内套，所述内套的内部开设有空腔，所述外套内的靠底部位置开设有空腔，所述外套内的顶部固定连接有往复电机，所述外套两侧的靠底部位置均通过轴承活动连接有丝杆，两个丝杆相对的一侧均贯穿外套并延伸至其内部，两个丝杆相对的一侧均固定连接有连动齿轮，所述外套内底部的靠两侧位置均通过轴承活动连接连接杆，所述往复电机位于底部设置的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部通过轴承与外套内的底部活动连接，所述连接杆的外部套设有第一皮带轮，第一皮带轮与连接杆之间固定连接，所述转杆的靠顶部和底部位置套设有第二皮带轮，第二皮带轮与转杆之间固定连接，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述丝杆远离外套的一端螺纹连接有移动杆。
6.优选的，所述连接杆的顶部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与连动齿轮啮合。
7.优选的，所述移动杆的顶部固定连接有顶紧杆，两个顶紧杆相对的一端均贯穿外套、凹槽和内套并延伸至内套的内部。
8.优选的，所述内套的顶部开设有通槽，所述通槽与内套之间为一体化设计。
9.优选的，所述安装板顶部的靠两侧位置均开设有安装孔，所述安装孔与安装板之间为一体化设计。
10.优选的，所述往复电机采用的型号为57bygh，所述往复电机通过电源线与外接电
源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床不锈钢零件夹持装置，通过丝杆、连动齿轮、驱动齿轮、顶紧杆以及往复电机的设计，使得本装置能够自动化对零件进行锁紧，无需使用者将身体置入进机床内部一段时间，不仅操作便捷，为使用者的工作带来便利，还降低了安全隐患，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构剖视图；
14.图3为图2中a的局部放大示意图；
15.图4为本实用新型凹槽的示意图。
16.图中：1、安装板；2、外套；3、凹槽；4、内套；5、往复电机；6、丝杆；7、连动齿轮；8、连接杆；9、转杆；10、移动杆；11、驱动齿轮；12、顶紧杆；13、通槽；14、安装孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床不锈钢零件夹持装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有外套2，外套2内的靠顶部位置开设有凹槽3，凹槽3的内部固定连接有内套4，内套4的内部开设有空腔，外套2内的靠底部位置开设有空腔，外套2内的顶部固定连接有往复电机5，外套2两侧的靠底部位置均通过轴承活动连接有丝杆6，两个丝杆6相对的一侧均贯穿外套2并延伸至其内部，两个丝杆6相对的一侧均固定连接有连动齿轮7，外套2内底部的靠两侧位置均通过轴承活动连接连接杆8，往复电机5位于底部设置的输出端固定连接有转杆9，转杆9的底部通过轴承与外套2内的底部活动连接，连接杆8的外部套设有第一皮带轮，第一皮带轮与连接杆8之间固定连接，转杆9的靠顶部和底部位置套设有第二皮带轮，第二皮带轮与转杆9之间固定连接，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，丝杆6远离外套2的一端螺纹连接有移动杆10。
19.本实用新型中：连接杆8的顶部固定连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11与连动齿轮7啮合；通过驱动齿轮11的设置，能够带动连动齿轮7进行转动。
20.本实用新型中：移动杆10的顶部固定连接有顶紧杆12，两个顶紧杆12相对的一端均贯穿外套2、凹槽3和内套4并延伸至内套4的内部；通过顶紧杆12的设置，能够对零件进行夹紧。
21.本实用新型中：内套4的顶部开设有通槽13，通槽13与内套4之间为一体化设计；通过通槽13的设置，便于零件放置到内套4中。
22.本实用新型中：安装板1顶部的靠两侧位置均开设有安装孔14，安装孔14与安装板1之间为一体化设计；通过安装孔14的设置，便于使用者对本装置进行安装。
23.本实用新型中：往复电机5采用的型号为57bygh，往复电机5通过电源线与外接电
源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
24.工作原理：当使用者放置零件，使用者将直接将零件的一端从通槽13处插入至内套4内，之后使用者启动往复电机5转动，通过往复电机5转动带动转杆9转动，通过转杆9转动带动连接杆8转动，通过连接杆8转动带动驱动齿轮11转动，通过驱动齿轮11转动带动连动齿轮7转动，通过连动齿轮7转动带动丝杆6转动，通过丝杆6转动带动移动杆10移动，通过移动杆10移动带动顶紧杆12从零件两侧的位置进行顶紧。
25.综上所述：该数控机床不锈钢零件夹持装置，通过丝杆6、连动齿轮7、驱动齿轮11、顶紧杆12以及往复电机5的设计，使得本装置能够自动化对零件进行锁紧，无需使用者将身体置入进机床内部一段时间，不仅操作便捷，为使用者的工作带来便利，还降低了安全隐患，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的夹持装置在使用时，都是依靠人工手动进行锁紧的，这样不仅费时费力，且使用者在进行锁紧操作时，还需要将身体置入进机床内部一段时间，有着不小的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。