1.本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，特别是涉及一种新型可移动摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
3.然而，现有的摇臂钻床存在抗冲击性能差，移动以及搬运不方便的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型可移动摇臂钻床，使其具有结构简单，移动灵活，具有良好的缓冲性能的特点。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种新型可移动摇臂钻床，包括底板、支撑柱、摇臂、主轴箱、钻头和工作台，所述钻头安装在所述主轴箱的下端，所述工作台上设置有钻孔模具板，所述钻孔模具板包括主板体和钻孔定位孔，所述主板体上设置有所述钻孔定位孔，所述主轴箱的下端固定安装有连接板，所述安装板的下端设置有固定装置，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置设置在所述钻头的左侧，所述第二固定装置设置在所述钻头的右侧，所述底板的上端设置有升降装置，所述升降装置包括第一连接杆、第二连接杆和连接板，所述第一连接杆和所述第二连接杆交叉连接，所述连接板的下端安装有第一推进气缸，所述第一推进气缸的输出端与第一推板固定连接，所述第一推板与所述连接板滑动连接，所述第一连接杆的左端与所述第一推板相铰接，所述第一连接杆的右端通过第一连接件与所述底板相铰接，所述底板的上端安装有第二推进气缸，所述第二推进气缸的输出端与第二推板固定连接，所述第二推板与所述底板滑动连接，所述第二连接杆的左端与所述第二推板相铰接，所述第二连接杆的右端通过第二连接件与所述连接板相铰接，所述底板的下端安装有万向轮。
7.进一步的，所述第一固定装置包括第一推杆、第一安装槽和第一压板，所述第一推杆的上端与所述连接板固定连接，所述第一推杆的输出端与所述第一安装槽固定连接，所述第一压板固定安装在所述第一安装槽内，所述第二固定装置包括第二推杆、第二安装槽和第二压板，所述第二推杆的上端与所述连接板固定连接，所述第二推杆的输出端与所述第二安装槽固定连接，所述第二压板固定安装在所述第二安装槽内。
8.进一步的，所述连接板的上端固定设置有第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸设置在所述工作台的左侧，所述第二升降气缸设置在所述工作台的右侧，所述第一升降气缸的输出轴与所述主板体的左下端固定连接，所述第二升降气缸的输出轴与所述主板体的右下端固定连接。
9.进一步的，所述工作台的下端固定设置有缓冲座，所述缓冲座包括上连接架、下连接架和缓冲层，所述缓冲层的上端与所述上连接架固定连接，所述缓冲层的下端与所述下连接架固定连接，所述上连接架的上端与所述工作台固定连接，所述下连接架的下端与所述连接板固定连接。
10.进一步的，所述第一压板的下端设置有第一防滑凸起，所述第一防滑凸起和所述第一压板为一体结构，所述第二压板的下端设置有第二防滑凸起，所述第二防滑凸起和所述第二压板为一体结构。
11.进一步的，所述缓冲层采用聚氨酯橡胶材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、工作台的下端固定设置有缓冲座，能够提高工作台的缓冲性能，缓冲座包括上连接架、下连接架和缓冲层，缓冲层采用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶材料具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的；
14.2、底板的上端设置有升降装置，灵活的调节工作台的高度，提高其适应性，通过第一推进气缸推动第一推板左右移动，第二推进气缸推动第二推板左右移动，能够对升降装置的高度进行调节。
15.综上，该种新型可移动摇臂钻床具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的摇臂钻床存在适应性差，移动以及搬运不方便的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型第一固定装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型第二固定装置的结构示意图；
19.图4是本实用新型缓冲座的结构示意图；
20.图5是本实用新型钻孔模板的结构示意图。
21.主要元件符号说明：
22.1-底板、2-支撑柱、3-摇臂、4-主轴箱、5-钻头、6-安装板、7-第一固定装置、701-第一推杆、702-第一安装槽、703-第一压板、704-第一防滑凸起、8-第二固定装置、801-第二推杆、802-第二安装槽、803-第二压板、804-第二防滑凸起、9-工作台、10-缓冲座、1001-下连接架、1002-上连接架、1003-缓冲层、11-钻孔模具板、1101-主板体、1102-钻孔定位孔、12-第一升降气缸、13-第二升降气缸、14-连接板、15-第一连接杆、16-第二连接杆、17-第一推进气缸、18-第二推进气缸、19-第一推板、20-第二推板、21-第一连接件、22-第二连接件、23-万向轮。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
24.如图1-5所示，本实用新型的实施例包括底板1、支撑柱2、摇臂3、主轴箱4、钻头5和工作台9，钻头5安装在主轴箱4的下端，工作台9上设置有钻孔模具板11，钻孔模具板11包括
主板体1101和钻孔定位孔1102，主板体1101上设置有钻孔定位孔1102，连接板14的上端固定设置有第一升降气缸12和第二升降气缸13，第一升降气缸12设置在工作台9的左侧，第二升降气缸13设置在工作台9的右侧，第一升降气缸12的输出轴与主板体1101的左下端固定连接，第二升降气缸13的输出轴与主板体1101的右下端固定连接，第一升降气缸12和第二升降气缸13采用信号为sc40*25的标准气缸，主轴箱4的下端固定安装有安装板6，安装板6的下端设置有固定装置，固定装置包括第一固定装置7和第二固定装置8，第一固定装置7设置在钻头5的左侧，第二固定装置8设置在钻头5的右侧，第一固定装置7包括第一推杆701、第一安装槽702和第一压板703，第一推杆701的上端与连接板14固定连接，第一推杆701的输出端与第一安装槽702固定连接，第一压板703固定安装在第一安装槽7002内，第二固定装置8包括第二推杆801、第二安装槽802和第二压板803，第二推杆801的上端与连接板固定连接，第二推杆801的输出端与第二安装槽802固定连接，第二压板803固定安装在第二安装槽802内，第一压板803的下端设置有第一防滑凸起704，第一防滑凸起704和第一压板703为一体结构，第二压板803的下端设置有第二防滑凸804起，第二防滑凸起804和第二压板803为一体结构，第一推杆701和第二推杆801采用型号为hf-tga的电动推杆，底板1的上端设置有升降装置，通过升降装置能够灵活的调节工作台9的高度，提高其适应性，升降装置包括第一连接杆15、第二连接杆16和连接板14，第一连接杆15和第二连接杆16交叉连接，连接板14的下端安装有第一推进气缸17，第一推进气缸17的输出端与第一推板19固定连接，第一推板19与连接板14滑动连接，第一连接杆15的左端与第一推板19相铰接，第一连接杆15的右端通过第一连接件21与底板1相铰接，底板1的上端安装有第二推进气缸18，第二推进气缸18的输出端与第二推板20固定连接，第二推板20与底板1滑动连接，第二连接杆16的左端与第二推板20相铰接，第二连接杆16的右端通过第二连接件22与连接板14相铰接，通过第一推进气缸17推动第一推板19左右移动，第二推进气缸18推动第二推板20左右移动，能够对升降装置的高度进行调节，底板1的下端安装有万向轮23，能够方便对其进行移动。
25.工作台9的下端固定设置有缓冲座10，能够提高工作台9的缓冲性能，缓冲座10包括上连接架1002、下连接架1001和缓冲层1003，缓冲层1003采用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶材料具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的，缓冲层1003的上端与上连接架1002固定连接，缓冲层1003的下端与下连接架1001固定连接，上连接架1002的上端与工作台9固定连接，下连接架1001的下端与连接板14固定连接。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。