1.本实用新型涉及龙门机床技术领域，具体为龙门机床自动铣头的更换装置。
背景技术：
2.龙门机床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门机床通过自动铣头上安装的铣刀进行加工处理。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
3.现有的龙门机床自动铣头在出现损坏需要进行检修更换零件处理时，需要将铣头拆卸下来，但是龙门机床自动铣头通过安装座相对调节横梁进行固定，将自动铣头从安装座上拆卸下来后，由于龙门机床自动铣头由电机、安装外壳、铣刀安装座等构成，体积大，相对较重，不易搬动，易使自动铣头的外壳发生碰撞，不能够使铣头在更换时得到保护处理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供龙门机床自动铣头的更换装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上龙门机床自动铣头通过安装座相对调节横梁进行固定，将自动铣头从安装座上拆卸下来后，由于龙门机床自动铣头由电机、安装外壳、铣刀安装座等构成，体积大，相对较重，不易搬动，易使自动铣头的外壳发生碰撞，不能够使铣头在更换时得到保护处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：龙门机床自动铣头的更换装置，包括龙门机床自动铣头和龙门机床，所述龙门机床自动铣头安装于龙门机床上，且龙门机床上安装有调节横梁，并且调节横梁一侧活动连接有安装座，所述安装座其中一侧设有铣头更换支撑板，且铣头更换支撑板为l型板结构，所述铣头更换支撑板两端均卡合连接有限位侧板，且龙门机床自动铣头处于限位侧板之间，所述铣头更换支撑板的l型板横板上开设有定位槽，且铣头更换支撑板的l型板横板对角处开设有限位孔，所述龙门机床自动铣头两侧对称连接有吊环，且龙门机床自动铣头下端安装有铣刀安装座，并且铣刀安装座与定位槽卡合连接，所述限位孔内插设有限位块，且限位块下端活动连接有调节杆。
6.优选的，所述限位侧板上端开设有卡槽，且卡槽与吊环的位置相对应。
7.优选的，所述调节杆为圆杆结构，且调节杆的直径小于限位孔的直径。
8.优选的，所述限位块与龙门机床自动铣头下端通过焊接固定连接，且限位块为圆形块结构。
9.优选的，所述铣头更换支撑板的l型板竖板靠近安装座的一侧通过焊接固定连接有连接插条，且连接插条与安装座卡合连接。
10.优选的，所述限位孔为圆孔结构，所述限位块的长度大于限位孔的深度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门机床自动铣头的更换装置通过铣头更换支撑板相对安装座进行固定处理，让自动铣头在拆卸后能够得到铣头更换支撑
板的支撑处理，从而使自动铣头在更换过程中能够得到防护处理。该龙门机床自动铣头的更换装置在自动铣头下端设置了限位块，可以使限位块与铣头更换支撑板通过插设进行定位处理，让自动铣头相对铣头更换支撑板稳固，同时限位块可以使自动铣头相对铣头更换支撑板向上顶起，便于自动铣头脱离铣头更换支撑板的固定。
附图说明
12.图1为本实用新型龙门机床自动铣头的更换装置结构示意图；
13.图2为本实用新型龙门机床自动铣头的更换装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型龙门机床自动铣头的更换装置侧视图；
15.图4为本实用新型龙门机床自动铣头的更换装置铣头更换支撑板开孔结构示意图。
16.图中：1、龙门机床自动铣头，2、限位侧板，3、调节杆，4、限位块，5、铣刀安装座，6、龙门机床，7、吊环，8、调节横梁，9、铣头更换支撑板，10、安装座，11、连接插条，12、限位孔，13、定位槽，14、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：龙门机床自动铣头的更换装置，包括龙门机床自动铣头1和龙门机床6，龙门机床自动铣头1安装于龙门机床6上，且龙门机床6上安装有调节横梁8，并且调节横梁8一侧活动连接有安装座10，安装座10其中一侧设有铣头更换支撑板9，且铣头更换支撑板9为l型板结构，铣头更换支撑板9两端均卡合连接有限位侧板2，限位侧板2上端开设有卡槽14，且卡槽14与吊环7的位置相对应，此结构限位侧板2和铣头更换支撑板9可以对龙门机床自动铣头1起到固定的作用，同时对龙门机床自动铣头1起到防护的作用，吊环7可以用于龙门机床自动铣头1的吊装处理，辅助龙门机床自动铣头1进行拆卸更换处理，卡槽14对吊环7起到限位的作用，且龙门机床自动铣头1处于限位侧板2之间，铣头更换支撑板9的l型板横板上开设有定位槽13，且铣头更换支撑板9的l型板横板对角处开设有限位孔12，铣头更换支撑板9的l型板竖板靠近安装座10的一侧通过焊接固定连接有连接插条11，且连接插条11与安装座10卡合连接，此结构可以使铣头更换支撑板9通过连接插条11相对安装座10进行连接定位处理，铣头更换支撑板9和安装座10之间可以通过螺栓的方式进行固定处理，在拆卸龙门机床自动铣头1时，可以使铣头更换支撑板9先相对安装座10进行拆卸，在龙门机床自动铣头1取下后，可以先通过铣头更换支撑板9对龙门机床自动铣头1进行防护处理，以防龙门机床自动铣头1的外壳在搬运过程中出现磕碰等情况，龙门机床自动铣头1两侧对称连接有吊环7，吊环7可以与现有的吊装装置配合使用，让吊装装置可以辅助龙门机床自动铣头1进行拆卸更换处理，且龙门机床自动铣头1下端安装有铣刀安装座5，铣刀安装座5为现有的用于铣刀安装的安装座结构，并且铣刀安装座5与定位槽13卡合连接，限位孔12内插设有限位块4，限位块4与龙门机床自动铣头1下端通过焊接
固定连接，且限位块4为圆形块结构，此结构使得龙门机床自动铣头1可以通过限位块4与限位孔12的插设进行安装定位处理，让龙门机床自动铣头1的位置确定，且限位块4下端活动连接有调节杆3，调节杆3为圆杆结构，且调节杆3的直径小于限位孔12的直径，此结构可以使调节杆3也相对限位孔12活动，限位孔12为圆孔结构，限位块4的长度大于限位孔12的深度，此结构可以使限位块4通过限位孔12进行插设后，能够让调节杆3处于铣头更换支撑板9的下方，在调节杆3相对限位块4进行转动后，可以让龙门机床自动铣头1与铣头更换支撑板9的连接更加稳固，而在将龙门机床自动铣头1从铣头更换支撑板9上拆卸下来时，可以使调节杆3转动后相对铣头更换支撑板9的横板垂直设置，下压铣头更换支撑板9可以让调节杆3将龙门机床自动铣头1从限位侧板2之间顶出，方便龙门机床自动铣头1的拆卸处理。
19.工作原理：在使用该龙门机床自动铣头的更换装置时，首先将损坏的龙门机床自动铣头1从龙门机床6上拆卸下来进行更换，使吊环7与吊装装置连接，让吊装装置辅助龙门机床自动铣头1进行拆卸，通过连接插条11的拆卸使铣头更换支撑板9从安装座10上拆卸下来，在搬运龙门机床自动铣头1的过程中，铣头更换支撑板9和限位侧板2可以对龙门机床自动铣头1起到外壳防护的作用，当龙门机床自动铣头1搬运到平台上后，可以转动调节杆3，然后推动调节杆3以及限位块4，同时下压铣头更换支撑板9，让龙门机床自动铣头1与铣头更换支撑板9分离，当龙门机床自动铣头1更换零件后，再使龙门机床自动铣头1通过调节杆3和限位块4与限位孔12的插设进行定位，让铣刀安装座5卡合到定位槽13内，使龙门机床自动铣头1通过铣头更换支撑板9进行固定，再使铣头更换支撑板9将龙门机床自动铣头1固定到安装座10上，从而让龙门机床自动铣头1通过调节横梁8相对龙门机床6进行固定，卡槽14对吊环7起到限位的作用，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。