1.本实用新型涉及一种小型点焊机，特别涉及一种聚合物电池加工用小型点焊机，属于聚合物电池加工技术领域。
背景技术：
2.锂聚合物电池(li-polymer，又称高分子锂电池)：它也是锂离子电池的一种，但是与液锂电池(li-ion)相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池。点焊机采用微电脑控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确，直线轴承设计确保焊接的精度和重复性，hd-2116电池点焊机机架采用铝型材，拆卸方便，多种驱动机构选配，操作更加个性化。
3.现有的聚合物电池加工用小型点焊机夹具结构简单，在点焊完毕后需要频繁停机进行聚合物电池的更换，大大影响加工效率，且无法根据需要对聚合物电池进行旋转，实用性差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种聚合物电池加工用小型点焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的聚合物电池加工用小型点焊机需要频繁停机进行聚合物电池的更换以及无法根据需要对聚合物电池进行旋转的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物电池加工用小型点焊机，包括点焊机本体，所述点焊机本体一侧的底端固定设有工作台，所述工作台的顶部设有两个安装框，两个所述安装框的内部均设有夹具组件，两个所述安装框之间的底端固定设有支撑座，所述工作台顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均转动穿插安装有丝杆，两个所述滑槽内部的边侧均滑动设有滑块，两个所述丝杆的一端分别与两个滑块的中部螺纹穿插连接，所述支撑座底端的两侧分别与两个滑块的顶端固定连接，所述工作台顶端的两边侧设有支撑组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹具组件均包括框体，两个所述框体通过两对转轴分别转动安装在两个安装框的内部，两个所述框体内部的两边转动穿插安装有两对手柄螺杆，两个所述框体内部的两侧滑动设有两对夹板，两对所述手柄螺杆的两端分别与两对夹板的两边螺纹穿插连接，且每个所述手柄螺杆两端的螺纹方向均相反。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹具组件还包括两个第一正反转电机，两个所述第一正反转电机的输出轴分别与其中两个转轴的一端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两对所述夹板的内侧均固定设有弹性垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的边侧固定安装有两个第二正反转电机，两个所述第二正反转电机的输出轴分别与两个丝杆的另一端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括两对电动缸和两个支撑
板，两对所述电动缸分别固定设置在工作台顶端的两边，两个所述支撑板分别固定设置在两对电动缸的顶端，两个所述支撑板的尺寸分别与两个安装框内壁的尺寸相匹配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有两个第一正反转电机控制开关、第二正反转电机控制开关和两个电动缸控制开关，两个所述第一正反转电机、两个第二正反转电机和两对电动缸分别通过两个第一正反转电机控制开关、第二正反转电机控制开关和两个电动缸控制开关与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种聚合物电池加工用小型点焊机，通过在两个安装框的内部安装两个夹具组件，点焊过程中驱动丝杆转动传动滑块来回滑动可以切换两个夹具组件的位置，继而可以进行切换点焊，在点焊过程中无需进行停机更换，大大提高加工效率；通过两个第一正反转电机可以分别驱动两个框体转动，继而达到转动调节的目的，可以根据需要对聚合物电池进行旋转，更加实用；通过支撑组件的电动缸驱动支撑板上下移动可以在拆装聚合物电池时提供稳定支撑，便于进行装卸聚合物电池的同时不影响框体的转动调节。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图中：1、点焊机本体；2、工作台；3、安装框；4、夹具组件；41、框体；42、转轴；43、手柄螺杆；44、夹板；45、弹性垫；46、第一正反转电机；5、支撑座；6、滑槽；7、丝杆；8、滑块；9、第二正反转电机；10、支撑组件；101、电动缸；102、支撑板；11、开关面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种聚合物电池加工用小型点焊机，包括点焊机本体1，点焊机本体1一侧的底端固定设有工作台2，工作台2的顶部设有两个安装框3，两个安装框3的内部均设有夹具组件4，两个安装框3之间的底端固定设有支撑座5，工作台2顶端的两侧均开设有滑槽6，两个滑槽6的内部均转动穿插安装有丝杆7，两个滑槽6内部的边侧均滑动设有滑块8，两个丝杆7的一端分别与两个滑块8的中部螺纹穿插连接，支撑座5底端的两侧分别与两个滑块8的顶端固定连接，通过在两个安装框3的内部安装两个夹具组件4，点焊过程中驱动丝杆7转动传动滑块8来回滑动可以切换两个夹具组件4的位置，继而可以进行切换点焊，在点焊过程中无需进行停机更换，大大提高加工效率，工作台2顶端的两边侧设有支撑组件10。
20.优选的，两个夹具组件4均包括框体41，两个框体41通过两对转轴42分别转动安装
在两个安装框3的内部，两个框体41内部的两边转动穿插安装有两对手柄螺杆43，两个框体41内部的两侧滑动设有两对夹板44，两对手柄螺杆43的两端分别与两对夹板44的两边螺纹穿插连接，且每个手柄螺杆43两端的螺纹方向均相反，转动两对手柄螺杆43可以分别驱动两对夹板44同向或相向移动，继而可以在一定范围内适用于不同尺寸的聚合物电池；两个夹具组件4还包括两个第一正反转电机46，两个第一正反转电机46的输出轴分别与其中两个转轴42的一端固定连接，通过两个第一正反转电机46可以分别驱动两个框体41转动，继而达到转动调节的目的，更加实用；两对夹板44的内侧均固定设有弹性垫45，通过弹性垫45可以起到缓冲的作用，避免夹坏聚合物电池，且可以提高夹持稳定性；工作台2的边侧固定安装有两个第二正反转电机9，两个第二正反转电机9的输出轴分别与两个丝杆7的另一端固定连接，通过第二正反转电机9可以驱动丝杆7正反转动，继而可以传动滑块8来回滑动，达到切换两个安装框3位置的目的；支撑组件10包括两对电动缸101和两个支撑板102，两对电动缸101分别固定设置在工作台2顶端的两边，两个支撑板102分别固定设置在两对电动缸101的顶端，两个支撑板102的尺寸分别与两个安装框3内壁的尺寸相匹配，确保支撑板102可以起到支撑的作用，便于进行装卸聚合物电池；工作台2的一侧固定设有开关面板11，开关面板11的表面分别安装有两个第一正反转电机控制开关、第二正反转电机控制开关和两个电动缸控制开关，两个第一正反转电机46、两个第二正反转电机9和两对电动缸101分别通过两个第一正反转电机控制开关、第二正反转电机控制开关和两个电动缸控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板11便于控制整个点焊机进行调节，操作简便。
21.具体使用时，本实用新型一种聚合物电池加工用小型点焊机，首先将待点焊的聚合物电池电芯夹装在两个夹具组件4上，即先调节两对手柄螺杆43驱动两对夹板44相向移动至合适间距，接着将点焊的聚合物电池电芯夹装在两对夹板44之间，然后通过开关面板11控制两个第二正反转电机9工作驱动两个丝杆7工作传动两个滑块8滑动，调节至其中一个安装框3处于点焊机本体1焊接机头的正下方，接着通过点焊机本体1驱动焊接机头工作进行点焊作业，点焊过程中可以对另一个安装框3内部的夹具组件4进行装料，且通过两个第一正反转电机46可以分别驱动两个框体41转动，继而达到转动调节的目的，可以根据需要对聚合物电池进行180度旋转，更加实用，点焊完毕后，通过开关面板11控制两个第二正反转电机9工作驱动两个丝杆7工作传动两个滑块8滑动，切换至另一个安装框3处于点焊机本体1焊接机头的正下方，然后重复上述点焊作业，此时工作人员可以对其中一个安装框3内部的夹具组件4进行拆装料，通过在两个安装框3的内部安装两个夹具组件4，点焊过程中驱动丝杆7转动传动滑块8来回滑动可以切换两个夹具组件4的位置，继而可以进行切换点焊，在点焊过程中无需进行停机更换，大大提高加工效率，在拆装料过程中，通过支撑组件10的电动缸101驱动支撑板102上下移动可以在拆装聚合物电池时提供稳定支撑，便于进行装卸聚合物电池的同时不影响框体41的转动调节。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。