1.本实用新型属于钣金焊接相关技术领域，具体涉及一种大型钣金外壳专用焊接装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，焊接是钣金件加工的必要工序。
3.在对大型钣金外壳进行焊接时，现有焊接装置多是固定尺寸的焊接平台，但是为了适应钣金件的尺寸，焊接平台的尺寸也较大，安置搬运都十分不便，同时平台还需要配备多个配套的旋转移动辅助装置，进一步增加了装置的设置成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型钣金外壳专用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有焊接装置多是固定尺寸的焊接平台，但是为了适应钣金件的尺寸，焊接平台的尺寸也较大，安置搬运都十分不便，同时平台还需要配备多个配套的旋转移动辅助装置，进一步增加了装置的设置成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型钣金外壳专用焊接装置，包括主设置台和定位头，所述主设置台的外部上端设置有定位头，所述定位头的端头安装有延伸杆，所述延伸杆包括安装螺孔、水平稳定块、连接法兰、支撑柱、配重座和延伸管体，所述延伸管体的端头设置有连接法兰，所述连接法兰的上端安装有水平稳定块，所述水平稳定块的内部开设有安装螺孔，所述延伸管体的下端中部位置安装有支撑柱，所述支撑柱的下端安装有配重座，所述主设置台内部设置有数控主机，所述数控主机的上端设置有升降杆，所述升降杆的上端安装有正交移位台，所述正交移位台的上端中间位置安装有纵向带动电机，所述纵向带动电机的内部安装有纵向带动轮，所述纵向带动电机的前后侧设置有横向带动电机，所述横向带动电机的内部安装有横向带动轮，所述正交移位台的外部设置有旋转环台，所述旋转环台的包括防滑圈、围环体和齿纹环，所述围环体的上端设置有防滑圈，所述围环体的下端设置有齿纹环。
7.通过采用上述技术方案，延伸杆可在主设置台的四周拼接安装，对装置的安放面积进行扩展，也可拆下将装置分解，进行快速转移设置，旋转环台、横向带动轮和纵向带动轮可带动大型钣金外壳进行旋转和各个方向的移动。
8.优选的，所述主设置台为圆柱体，所述定位头十字对称安装在主设置台的上端外侧，所述定位头的端头安装有与连接法兰对应的接口。
9.通过采用上述技术方案，延伸杆可以顺利与定位头对接安装。
10.优选的，所述水平稳定块的上方安放有衬板，所述衬板的边缘与安装螺孔对应的
位置开设有穿孔。
11.通过采用上述技术方案，衬板可以补全延伸杆之间的空间，并通过螺丝进行安装。
12.优选的，所述数控主机的外侧下部设置有齿纹带动杆，所述齿纹带动杆与齿纹环的齿纹相对应。
13.通过采用上述技术方案，齿纹带动杆旋转可带动旋转环台进行旋转。
14.优选的，所述配重座的底面与主设置台的底面在同一水平面上。
15.通过采用上述技术方案，整个装置在安装完成后可以平稳安放设置。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型钣金外壳专用焊接装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过安装螺孔、水平稳定块、连接法兰、支撑柱、配重座和延伸管体所组成的延伸杆，延伸杆可以通过连接法兰逐一进行对接安装，将主设置台的外部进行延伸，对装置的安放面积进行扩展，也可拆下延伸杆将装置分解，进行快速转移设置，使装置在保证安放面积的同时安置搬运更加方便。
18.2、本实用新型通过旋转环台、横向带动轮和纵向带动轮，旋转环台由数控主机带动的齿纹带动杆带动进行旋转，进而带动大型钣金外壳进行旋转调位，纵向带动电机和横向带动电机由数控主机控制，分别带动纵向带动轮和横向带动轮进行旋转，带动上方的钣金外壳进行单一方向的移位调整，装置可带动大型钣金外壳进行旋转以及各个方向的移动，焊接效率更高。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种大型钣金外壳专用焊接装置俯视图；
21.图2为本实用新型提出的延伸杆结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的主设置台正剖图。
23.图中：1、主设置台；2、正交移位台；3、衬板；4、旋转环台；41、防滑圈；42、围环体；43、齿纹环；5、横向带动轮；6、横向带动电机；7、延伸杆；71、安装螺孔；72、水平稳定块；73、连接法兰；74、支撑柱；75、配重座；76、延伸管体；8、纵向带动轮；9、纵向带动电机；10、定位头；11、升降杆；12、数控主机；13、齿纹带动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种大型钣金外壳专用焊接装置，包括主设置台1和定位头10，主设置台1为圆柱体，定位头10十字对称安装在主设置台1的上端外侧，延伸杆7可以定位头10为基准，在主设置台1的外部进行十字扩展，扩大装置的可安放面积。
27.一种大型钣金外壳专用焊接装置，包括定位头10的端头安装有延伸杆7，延伸杆7包括安装螺孔71、水平稳定块72、连接法兰73、支撑柱74、配重座75和延伸管体76，延伸管体76为中空金属长管，延伸管体76的端头设置有连接法兰73，多个延伸杆7可以通过连接法兰73相互对接连接，将主设置台1的外部进行延伸，定位头10的端头安装有与连接法兰73对应的接口，使延伸杆7可以顺利与定位头10对接连接，连接法兰73的上端安装有水平稳定块72，保证圆形连接法兰73上方的水平，水平稳定块72的内部开设有安装螺孔71，水平稳定块72的上方安放有衬板3，衬板3的边缘与安装螺孔71对应的位置开设有穿孔，衬板3补全了延伸杆7之间的空间，衬板3可通过螺丝穿过穿孔和安装螺孔71安装在水平稳定块72的上方，衬板3安装后上表面与主设置台1上表面在同一水平面上，使大型钣金外壳可以平稳安放在装置上部，延伸管体76的下端中部位置安装有支撑柱74，支撑柱74的下端安装有配重座75，延伸杆7安装后，配重座75的底面与主设置台1的底面在同一水平面上，支撑柱74和配重座75将延伸管体76水平支撑，平稳设置，使装置在焊接作业时更加稳定。
28.一种大型钣金外壳专用焊接装置，包括主设置台1内部设置有数控主机12，数控主机12连接市电，并由外部数控机床控制进行工作，数控主机12的内部设置有上侧设置有液压泵，数控主机12的上端设置有升降杆11，升降杆11的上端安装有正交移位台2，数控主机12内部的液压泵可控制升降杆11的伸缩，进而控制正交移位台2的竖直位置，正交移位台2的上端中间位置安装有纵向带动电机9，纵向带动电机9的内部安装有纵向带动轮8，纵向带动电机9的前后侧设置有横向带动电机6，横向带动电机6的内部安装有横向带动轮5，纵向带动电机9和横向带动电机6由数控主机12控制，分别带动纵向带动轮8和横向带动轮5进行旋转，带动上方的钣金外壳进行单一方向的移位调整，正交移位台2的外部设置有旋转环台4，旋转环台4的包括防滑圈41、围环体42和齿纹环43，围环体42的上端设置有防滑圈41，正交移位台2在初始状态下，纵向带动轮8和横向带动轮5的顶端高度低于防滑圈41，防滑圈41为表面粗糙的橡胶圆环，大型钣金外壳放置在装置上时与防滑圈41紧密贴合，围环体42的下端设置有齿纹环43，数控主机12的外侧下部设置有齿纹带动杆13，数控主机12的内部下侧设置有带动电机，齿纹带动杆13将围环体42撑起，齿纹带动杆13与齿纹环43的齿纹相对应，数控主机12内部的带动电机带动齿纹带动杆13旋转，即可带动旋转环台4进行旋转，旋转环台4旋转可带动钣金外壳进行旋转调位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。