1.本实用新型涉及激光焊接装置技术领域，具体涉及一种具有预热功能的激光焊接装置。
背景技术：
2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.现有的具有预热功能的激光焊接装置在使用过程中是通过加热板将整个需要焊接的板材进行预热，而焊接位置才是最主要的位置，进而不仅增加装置的功率，浪费电能，而且整体预热需要大量的时间，影响装置的工作效率，降低装置实用性，此外，现有的具有预热功能的激光焊接装置在焊接过程中由于无法将板材的焊接处进行清理，进而会因杂质影响焊接效果，降低装置功能性。
技术实现要素：
4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种具有预热功能的激光焊接装置，解决现有的具有预热功能的激光焊接装置在使用过程中是通过加热板将整个需要焊接的板材进行预热，而焊接位置才是最主要的位置，进而不仅增加装置的功率，浪费电能，而且整体预热需要大量的时间，影响装置的工作效率，降低装置实用性，以及现有的具有预热功能的激光焊接装置在焊接过程中由于无法将板材的焊接处进行清理，进而会因杂质影响焊接效果，降低装置功能性的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有预热功能的激光焊接装置，包括工作台、支撑架、螺杆和电机，所述工作台上端通过螺钉连接有所述支撑架，所述支撑架侧壁之间安装有所述螺杆，所述支撑架一侧壁上设置有所述电机，所述螺杆上设置有螺纹套，所述螺纹套底端通过螺钉连接有气缸，所述气缸底端安装有连接柱，所述连接柱底端设置有激光焊接头，所述连接柱外侧安装有套环，所述套环上设置有紧固螺栓，所述套环一侧壁上设置有支架，所述支架上设置有气泵，所述气泵一端设置有气管，所述气管一端安装有气嘴，所述工作台上成型有空腔，所述空腔内设置有加热板，所述加热板一侧设置有电动推杆，所述工作台一侧壁上设置有操作面板。
8.进一步的，所述螺杆与所述支撑架转动连接，所述电机与所述螺杆键连接。
9.通过采用上述技术方案，所述电机可带动所述螺杆转动。
10.进一步的，所述螺纹套与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺纹套与所述支撑架滑动
连接，所述连接柱与所述气缸通过螺钉连接，所述激光焊接头与所述连接柱通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述激光焊接头处于板材附近，在所述螺杆转动过程中，所述螺纹套带动所述激光焊接头做直线运动，进而使所述激光焊接头对板材进行焊接。
12.进一步的，所述套环与所述连接柱转动连接，所述紧固螺栓与所述套环通过螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，所述套环可对所述气嘴的位置进行调节，并且通过所述紧固螺栓可对调节后的所述套环进行固定。
14.进一步的，所述支架与所述套环通过螺钉连接，所述气泵与所述支架通过螺钉连接，所述气管与所述气泵插接，所述气嘴与所述气管插接。
15.通过采用上述技术方案，在焊接过程中，所述气泵产生的压缩气体经所述气管以及所述气嘴喷出，进而对板材焊接处的杂质进行自动清理，防止因存在杂质而影响焊接效果，提高装置功能性。
16.进一步的，所述加热板与所述空腔滑动连接，所述电动推杆与所述加热板以及所述工作台均通过螺钉连接，所述操作面板与所述工作台通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，在焊接过程中，所述电动推杆推动所述加热板移动，进而使所述加热板只对板材的焊接处进行预热，无需整体预热，一方面减小装置的功率，节约电能，另一方面缩短预热时间，保证装置的工作效率，提高装置实用性。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的具有预热功能的激光焊接装置在使用过程中是通过加热板将整个需要焊接的板材进行预热，而焊接位置才是最主要的位置，进而不仅增加装置的功率，浪费电能，而且整体预热需要大量的时间，影响装置的工作效率，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电动推杆和加热板，在焊接过程中，电动推杆推动加热板移动，进而使加热板只对板材的焊接处进行预热，无需整体预热，一方面减小装置的功率，节约电能，另一方面缩短预热时间，保证装置的工作效率，提高装置实用性；
21.2、为解决现有的具有预热功能的激光焊接装置在焊接过程中由于无法将板材的焊接处进行清理，进而会因杂质影响焊接效果，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置套环、紧固螺栓、气泵、气嘴和气管，在焊接过程中，气泵产生的压缩气体经气管以及气嘴喷出，进而对板材焊接处的杂质进行自动清理，防止因存在杂质而影响焊接效果，同时套环可根据实际情况对气嘴的位置进行调节，并且通过紧固螺栓可对调节后的套环进行固定，提高装置功能性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种具有预热功能的激光焊接装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种具有预热功能的激光焊接装置中a处放大图；
24.图3是本实用新型所述一种具有预热功能的激光焊接装置中工作台的俯剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、工作台；2、支撑架；3、螺杆；4、螺纹套；5、气缸；6、电机；7、操作面板；8、气嘴；9、
气管；10、支架；11、气泵；12、紧固螺栓；13、连接柱；14、套环；15、激光焊接头；16、空腔；17、加热板；18、电动推杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图3所示，本实施例中的一种具有预热功能的激光焊接装置，包括工作台1、支撑架2、螺杆3和电机6，工作台1上端通过螺钉连接有支撑架2，支撑架2侧壁之间安装有螺杆3，支撑架2一侧壁上设置有电机6，电机6可带动螺杆3转动，螺杆3上设置有螺纹套4，螺纹套4底端通过螺钉连接有气缸5，气缸5底端安装有连接柱13，连接柱13底端设置有激光焊接头15，气缸5推动激光焊接头15处于板材附近，在螺杆3转动过程中，螺纹套4带动激光焊接头15做直线运动，进而使激光焊接头15对板材进行焊接，连接柱13外侧安装有套环14，套环14上设置有紧固螺栓12，套环14可对气嘴8的位置进行调节，并且通过紧固螺栓12可对调节后的套环14进行固定，套环14一侧壁上设置有支架10，支架10上设置有气泵11，气泵11一端设置有气管9，气管9一端安装有气嘴8，在焊接过程中，气泵11产生的压缩气体经气管9以及气嘴8喷出，进而对板材焊接处的杂质进行自动清理，防止因存在杂质而影响焊接效果，提高装置功能性，工作台1上成型有空腔16，空腔16内设置有加热板17，加热板17一侧设置有电动推杆18，工作台1一侧壁上设置有操作面板7，在焊接过程中，电动推杆18推动加热板17移动，进而使加热板17只对板材的焊接处进行预热，无需整体预热，一方面减小装置的功率，节约电能，另一方面缩短预热时间，保证装置的工作效率，提高装置实用性。
29.如图1-图3所示，本实施例中，螺杆3与支撑架2转动连接，电机6与螺杆3键连接，螺纹套4与螺杆3通过螺纹连接，螺纹套4与支撑架2滑动连接，连接柱13与气缸5通过螺钉连接，激光焊接头15与连接柱13通过螺钉连接，套环14与连接柱13转动连接，紧固螺栓12与套环14通过螺纹连接。
30.如图1-图3所示，本实施例中，支架10与套环14通过螺钉连接，气泵11与支架10通过螺钉连接，气管9与气泵11插接，气嘴8与气管9插接，加热板17与空腔16滑动连接，电动推杆18与加热板17以及工作台1均通过螺钉连接，操作面板7与工作台1通过螺钉连接。
31.本实施例的具体实施过程如下：首先将板材放在工作台1上，然后通过操作面板7控制电动推杆18以及加热板17工作，进而使电动推杆18推动加热板17移动，使加热板17只对板材的焊接处进行预热，无需整体预热，一方面减小装置的功率，节约电能，另一方面缩短预热时间，保证装置的工作效率，预热完成后，通过气缸5推动激光焊接头15处于板材附近，并且使电机6带动螺杆3转动，在螺杆3转动过程中，螺纹套4带动激光焊接头15做直线运动，进而使激光焊接头15对板材进行焊接，在焊接过程中，气泵11产生的压缩气体经气管9以及气嘴8喷出，进而对板材焊接处的杂质进行自动清理，防止因存在杂质而影响焊接效果，同时套环14可根据实际情况对气嘴8的位置进行调节，并且通过紧固螺栓12可对调节后的套环14进行固定，提高装置功能性。
32.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实
用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。