1.本实用新型涉及激光切割机领域，特别是涉及一种运行平稳、切割精度高的激光切割机。
背景技术：
2.现有的激光切割机的激光头通常能够满足前后、左右、上下的移动，而激光头的左右、前后滑轨通常是设置于移架上，移架通过前后移动机构连接于工作台；然而，现有的前后移动机构主要是皮带传动机构，由于移架的重量大，在工作时，惯量大，导致切割精度低，提供的扭矩不够导致移动速度也较慢，影响了切割效率。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种运行平稳、切割精度高的激光切割机，其通过对前后滑动机构的具体设计，使得本实用新型之激光切割机相对于现有的激光切割机而言，其扭矩输出更大、承受负载的能力更强、受惯性的影响更小、位移更加精确；同时，移架的加速和减速时间更短，空跑速度也会更快，具有缩短工作用时的好处。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种运行平稳、切割精度高的激光切割机，包括有工作台、移架、激光头，所述激光头设置于移架上，所述移架通过前后滑动机构连接于工作台；其中：
6.所述前后滑动机构包括伺服电机和伺服电机驱动连接的减速机，所述减速机具有驱动齿轮；所述工作台上设置有和驱动齿轮驱动连接的齿条，且，所述齿条沿前后方向布置；工作时，所述伺服电机驱动驱动齿轮沿齿条做前后往复运动，以使得：所述移架相对于工作台可前后移动式设置。
7.作为一种优选方案，所述移架上设置有滑块，所述工作台上设置有和滑块适配的滑轨，且所述滑块可滑动式设置于滑轨上；以及，所述滑轨和齿条两者相互平行设置。
8.作为一种优选方案，所述滑块为前后布置的两个，且两个滑块均可滑动式设置于滑轨上。
9.作为一种优选方案，所述前后滑动机构的外侧罩设有保护罩。
10.作为一种优选方案，所述前后滑动机构布置于移架的左、右侧，相应地，所述移架的左、右侧均通过滑动机构连接于工作台的左、右侧。
11.作为一种优选方案，所述工作台上设置有若干镂空槽，所述镂空槽的下侧设置有集尘罩。
12.作为一种优选方案，所述集尘罩为竖直布置的“漏斗状”，其具有大口端和小口端，所述大口端设置于靠近工作台面的一侧，所述小口端设置于远离工作台面的一侧。
13.作为一种优选方案，所述集尘罩连接有吸风装置。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对前后滑动机构的具体设计，使得本实用新型之激光切割机相对于现有的激光切割机而言，其扭矩输出更大、承受负载的能力更强、受惯性的影响更小、位移更加精确；同时，移架的加速和减速时间更短，空跑速度也会更快，具有缩短工作用时的好处；
15.其次，设置有滑轨和滑块结构，进一步提高了激光切割机的工作稳定性；
16.以及，在工作台上设置有镂空槽和相应的集尘罩、吸风装置，提高了切割质量、减少了环境污染。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型之实施例的立体示意图；
19.图2为本实用新型之实施例的第一局部分解示意图；
20.图3为本实用新型之实施例中前后滑动机构的大致示意图；
21.图4为本实用新型之实施例的第二局部分解示意图；
22.图5为本实用新型之实施例的局部示意图。
23.附图标识说明：
24.10、工作台；11、齿条；12、滑轨；13、镂空槽；20、移架；21、滑块；30、激光头；40、前后滑动机构；41、伺服电机；42、减速机；421、驱动齿轮；43、保护罩；50、集尘罩。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。
26.参照附图1至图5,在本实用新型实施例中的一种运行平稳、切割精度高的激光切割机，包括有工作台10、移架20、激光头30，所述激光头30设置于移架20上，所述移架20通过前后滑动机构40连接于工作台10；所述激光头30用于切割；其中：
27.所述前后滑动机构40包括伺服电机41和伺服电机41驱动连接的减速机42，所述减速机42具有驱动齿轮421；所述工作台10上设置有和驱动齿轮421驱动连接的齿条11，且，所述齿条11沿前后方向布置；工作时，所述伺服电机41驱动驱动齿轮421沿齿条11做前后往复运动，以使得：所述移架20相对于工作台10可前后移动式设置。
28.此处，需说明的是，所述伺服电机41和减速机42的驱动连接结构为现有技术，本实施例中所述伺服电机41和减速机42的具体驱动连接结构可采用现有的设计方式，故在本实施例中不做赘述。如此，其通过对前后滑动机构40的具体设计，使得本实用新型之激光切割机相对于现有的激光切割机而言，其扭矩输出更大、承受负载的能力更强、受惯性的影响更小、位移更加精确；同时，移架20的加速和减速时间更短，空跑速度也会更快，具有缩短工作用时的好处。例如，用传统的前后滑动机构40其步进电机型号需要采用1000瓦或750瓦4伏的功率才能满足工作要求，而通过本实用新型对前后滑动机构40的改进，只需400w的小功率伺服电机41即可。
29.优选地，所述移架20上设置有滑块21，所述工作台10上设置有和滑块21适配的滑轨12，且所述滑块21可滑动式设置于滑轨12上；以及，所述滑轨12和齿条11两者相互平行设置。如此，通过滑轨12对滑块21导向作用，进一步提高移架20在移动时的稳定性，同时，也通过滑轨12和滑块21的连接作用，进一步提高移架20和工作台10的连接可靠性。通常，所述滑块21为前后布置的两个，且两个滑块21均可滑动式设置于滑轨12上。如此，即使其一滑块21损坏，仍能够保持较好的运行稳定性；也提高了移架20和工作台10的连接强度。
30.通常，所述前后滑动机构40的外侧罩设有保护罩43；从而保护滑动机构，也保证了使用者的工作安全，在保护罩43上设置有便于伺服电机41散热的散热孔，此为现有技术，在此不做赘述。
31.应用时，所述前后滑动机构40布置于移架20的左、右侧，相应地，所述移架20的左、右侧均通过滑动机构连接于工作台10的左、右侧。如此，两侧均通过滑动机构连接，进一步地保证了运行的稳定性。
32.优选地，所述工作台10上设置有若干镂空槽13，所述镂空槽13的下侧设置有集尘罩50。具体地，所述集尘罩50为竖直布置的“漏斗状”，其具有大口端和小口端，所述大口端设置于靠近工作台10面的一侧，所述小口端设置于远离工作台10面的一侧；以及所述大口端向小口端渐小设置。
33.优选地，所述集尘罩50连接有吸风装置，所述吸风装置以使集尘罩50内形成负压，从而能够更加有效、快速地将工作台10面的粉尘、烟雾吸收，保证了切割质量（具体地说，快速地将粉尘、烟雾吸收能有效地避免其对激光的影响，和避免了烟雾对产品的烟熏），也减少了环境污染，提高了工作环境的舒适度。
34.进一步地，所述集尘罩为前后布置的两个。
35.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对前后滑动机构的具体设计，使得本实用新型之激光切割机相对于现有的激光切割机而言，其扭矩输出更大、承受负载的能力更强、受惯性的影响更小、位移更加精确；同时，移架的加速和减速时间更短，空跑速度也会更快，具有缩短工作用时的好处；
36.其次，设置有滑轨和滑块结构，进一步提高了激光切割机的工作稳定性；以及，在工作台上设置有镂空槽和相应的集尘罩、吸风装置，提高了切割质量、减少了环境污染。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。