1.本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种下压式动力机。
背景技术：
2.下压式动力机是一种通过下压的方式，将千斤顶的动力利用起来，在内部安装模具，通过下压动力通过模具完成对物料的加工，得到所需要的工具，如切断等功效。
3.但现有的下压式动力机功能单一，无法通过自由更换内部模具，得到使用者所需要的效果，效果单一，且结构复杂，维修困难，使用麻烦，使得使用者的使用效果非常不舒适，无法满足使用者的使用体验效果。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种下压式动力机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种下压式动力机，包括动力机主体，所述动力机主体底端安装有滑动平台，所述滑动平台为倒角正方体形状设置，所述滑动平台顶侧安装有固定平台，所述固定平台与滑动平台形状结构相同，所述固定平台和滑动平台之间安装有四根螺柱，所述螺柱的表面设置有螺纹，所述滑动平台的底端安装有千斤顶，其千斤顶为滑动平台提供动力，所述螺柱贯穿固定平台至固定平台顶端，所述螺柱的顶端和底端安装有限位螺栓，所述限位螺栓与螺柱之间为螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定平台底端和滑动平台的顶端均安装有安装孔，所述安装孔内安装有断线钳、压接模具和成孔模具中的一种。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压接模具的顶端安装有滑动套，所述滑动套的底侧安装有固定底座，所述压接模具的内部安装有压接口，所述压接口为槽状结构，所述滑动套顶端与安装孔为同一规格。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成孔模具顶端安装有开孔限位套，所述开孔限位套的底侧安装有开孔钻头，所述开孔钻头的底端安装有开孔底座。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开孔限位套的底端安装有开孔保护槽，其与开孔钻头为同一直径大小槽状结构，所述开孔限位套顶端与安装孔为同一规格。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动平台尺寸为30cm*20cm*25cm，所述固定平台的尺寸为20cm*20cm*2cm，所述螺柱尺寸为20mm*25cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过千斤顶为动力机主体提供动力，通过三种工具，断线钳、压接模具和冲孔模具完成断线、压接和打孔功能，功能性多，实用性强，方便使用，且可通过限位螺栓将动力机主体拆卸分解，方便维修，使得工作人员的维修过程更加方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的压接模具结构示意图；
17.图3是本实用新型的压接模具结构安装图；
18.图4是本实用新型的成孔模具结构示意图；
19.图5是本实用新型的成孔模具结构安装图；
20.图中：1、动力机主体；2、固定平台；3、滑动平台；4、螺柱；401、限位螺栓；5、压接模具；501、滑动套；502、压接口；503、固定底座；6、成孔模具；601、开孔限位套；602、开孔钻头；603、开孔底座。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
23.实施例1
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种下压式动力机，包括动力机主体1，动力机主体1底端安装有滑动平台3，滑动平台3为倒角正方体形状设置，滑动平台3顶侧安装有固定平台2，固定平台2与滑动平台3形状结构相同，固定平台2和滑动平台3之间安装有四根螺柱4，螺柱4的表面设置有螺纹，滑动平台3的底端安装有千斤顶，其千斤顶为滑动平台3提供动力，螺柱4贯穿固定平台2至固定平台2顶端，螺柱4的顶端安装有限位螺栓401，限位螺栓401与螺柱4之间为螺纹连接。
25.进一步的，固定平台2底端和滑动平台3的顶端均安装有安装孔，安装孔内安装有断线钳、压接模具5和成孔模具6中的一种，根据使用者的断线、压接和成孔的需求不同选择安装不同的工具或模具完成不同的效果，断线钳通过千斤顶带动滑动平台3在螺柱4上滑动，向上移动，将断线钳内部的线材切断，完成断线效果。
26.压接模具5的顶端安装有滑动套501，滑动套501的底侧安装有固定底座503，压接模具5的内部安装有压接口502，压接口502为槽状结构，滑动套501顶端与安装孔为同一规格，使用者需要压接时，将线或所需压接的材料放在压接口502内部，通过千斤顶将滑动底座向上顶起，将固定底座503向上移动，滑动套501通过安装孔与固定平台2连接，压接口502在固定底座503的运动下变小，完成线的压接功能。
27.成孔模具6顶端安装有开孔限位套601，开孔限位套601的底侧安装有开孔钻头602，开孔钻头602的底端安装有开孔底座603，开孔限位套601的底端安装有开孔保护槽，其与开孔钻头602为同一直径大小槽状结构，开孔限位套601顶端与安装孔为同一规格，当使用者需要开孔时，通过将成孔模具6的开孔限位套601安装有固定平台2的底端安装孔上，将所需开孔的工具固定在开孔限位套601与开孔底座603之间，通过千斤顶向上用力，使开孔底座603向上移动，开孔钻头602向上移动，完成对所需开孔的工具的开孔。
28.滑动平台3尺寸为30cm*20cm*25cm，固定平台2的尺寸为20cm*20cm*2cm，螺柱4尺
寸为20mm*25cm，使用者可根据实际需求更改动力机主体1的尺寸，只要结构不变，便可发挥作用。
29.具体的，动力机主体1通过千斤顶将滑动平台3向上顶起，在螺柱4上滑动，将断线钳、压接模具5和成孔模具6进行挤压，根据使用者的断线、压接和成孔的需求不同选择安装不同的工具或模具完成不同的效果，当需要断线时，安装断线钳通过千斤顶带动滑动平台3在螺柱4上滑动，向上移动，将断线钳内部的线材切断，完成断线效果；当需要压接时，安装压接模具5，将线或所需压接的材料放在压接口502内部，通过千斤顶将滑动底座向上顶起，将固定底座503向上移动，滑动套501通过安装孔与固定平台2连接，压接口502在固定底座503的运动下变小，完成线的压接功能；当需要开孔时，安装成孔模具6，通过将成孔模具6的开孔限位套601安装有固定平台2的底端安装孔上，将所需开孔的工具固定在开孔限位套601与开孔底座603之间，通过千斤顶向上用力，使开孔底座603向上移动，开孔钻头602向上移动，完成对所需开孔的工具的开孔，限位螺栓401动力机主体1进行限位，当需要维修拆卸时，将限位螺栓401扭下，便可将动力机拆卸分解，方便维修。
30.本实用新型通过千斤顶为动力机主体1提供动力，通过三种工具，断线钳、压接模具5和冲孔模具完成断线、压接和打孔功能，功能性多，实用性强，方便使用，且可通过限位螺栓401将动力机主体1拆卸分解，方便维修，使得工作人员的维修过程更加方便。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。