1.本实用新型涉及数控钻铣床，具体涉及钻铣床气动开启观察罩。
背景技术：
2.钻铣床即是钻床或铣床。现有的数控钻床和数控铣床都是采用封闭结构，避免内壁加工时废屑飞溅，也避免加工中人为碰到内部加工轴、刀具等物件，并且很多采用了观察罩，方便人们在外部观察内部加工情况，在维护时再打开观察罩。
3.现有的观察罩都采用气动控制，通过气缸控制观察罩的开启，一般是滑动向上开启，现有的数控钻铣床采用多主轴联动，整个外壳就非常长，这时观察罩也会很长，而外壳上，窗口到外壳上端开设通槽，观察罩在运行中底面不会与外壳贴合，减少摩擦力，但现有的观察罩安装结构，也只在两端设计滑道，观察罩中间部分在滑动过程中会因为得不到支撑，很容易出现晃动，幅度较大时就出现断裂。
技术实现要素：
4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题。
5.本实用新型的目的在于提供钻铣床气动开启观察罩，解决现有数控钻铣床采用多主轴联动时，其外壳上的观察罩，因为具有较长的长度，在滑动容易出现晃动，可能出现断裂的问题。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了钻铣床气动开启观察罩，包括窗门，所述窗门安装在钻铣床外壳的前端面上的窗口内，所述窗口的上端至钻铣床外壳的上端设置有通槽，所述窗口的两个内侧壁上分别设有一个窗口导轨，所述窗门的内端面的两侧分别安装在窗口导轨上，所述钻铣床外壳的前端面在窗口的两侧分别设置有一个气缸，所述气缸的缸杆经连接件连接窗门，气缸带动窗门沿窗口导轨向上移动后，窗门进入所述通槽，露出所述窗口，所述通槽的槽底上设有若干个滑块，窗门内侧对应滑块的位置设置有窗门导柱，滑块上设置有与窗门导柱匹配的滑槽，所述窗门导柱嵌入所述滑槽。
7.在一个可能的设计中，上述窗门导柱呈圆型。
8.在一个可能的设计中，上述滑块通过滑块底座安装在通槽槽底上，所述滑块底座一端固定在通槽槽底上，另一端延伸至窗口内，滑块安装在滑块底座位于窗口内的一端。
9.在一个可能的设计中，上述窗口导轨上设置有窗口导柱，所述窗门内端面对应窗口导轨的位置设置有导块，所述导块上设置有与窗口导柱配合的导槽，所述窗门通过导块安装在窗口导轨上。
10.在一个可能的设计中，上述窗口导轨通过窗口导轨安装座安装在窗口的内侧壁上。
11.在一个可能的设计中，上述窗口导柱呈圆型。
12.所述气缸的缸杆在靠近连接件的一端套有气缸缓冲垫。
13.在一个可能的设计中，上述窗口的内底壁上设置有缓冲胶条。
14.在一个可能的设计中，上述窗门上设置有多个透明的观察窗。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：本装置在外壳通槽底部设计滑块，在窗门上设计窗门导柱，基本没有增加摩擦力，并且也使得窗门中间得到支撑，这样窗门在滑动中就不会出现晃动，保证窗门开启时的安全性。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1 为本装置结构示意图；
18.图2 为本装置的拆分示意图；
19.图3 为图2中的a向放大示意图；
20.图4 为图2中的b向放大示意图；
21.图5 为图本装置中窗门打开后的结构示意图；
22.图6 为图5中的c向放大示意图；
23.图7 为本装置中窗门隐藏后的结构示意图；
24.图8 为本装置的正视图；
25.图9 为图8中的d-d向剖视图；
26.图10 为窗门导柱与滑块连接处的剖视图；
27.图11 为导块与窗口导轨连接处的剖视图；
28.图中标号：100-窗门，101-窗门导柱，102-导块，103-导槽，104-观察窗，200-钻铣床外壳，201-通槽，202-滑块，203-滑槽，204-滑块底座，300-窗口，301-内侧壁，302-内底壁，303-缓冲胶条，400-窗口导轨，401-窗口导轨安装座，402-窗口导柱，403-窗口导柱安装件，500-气缸，501-缸杆，502-连接件，503-气缸缓冲垫。
具体实施方式
29.下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
30.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1~11，钻铣床气动开启观察罩，包括窗门100，所述窗门100安装在钻铣床外壳200的前端面上的窗口300内，所述窗口300的上端至钻铣床外壳200的上端设置有通槽201，所述窗口300的两个内侧壁301上分别设有一个窗口导轨400，所述窗门100的内端面的两侧
分别安装在窗口导轨400上，所述钻铣床外壳200的前端面在窗口300的两侧分别设置有一个气缸500，所述气缸500的缸杆501经连接件502连接窗门100，气缸500带动窗门100沿窗口导轨400向上移动后，窗门100进入所述通槽201，露出所述窗口300，所述通槽201的槽底上设有若干个滑块202，窗门100内侧对应滑块202的位置设置有窗门导柱101，滑块202上设置有与窗门导柱101匹配的滑槽203，所述窗门导柱101嵌入所述滑槽203。
32.本装置中，钻铣床外壳200，也就是指钻床外壳或铣床外壳，钻铣床外壳200的前端面设计窗口300，钻铣床外壳200上位于窗口300的上端设计通槽201，因为窗门100嵌入窗口300内，如需要窗门100滑动打开，只有设计一个通槽201，让窗门100向通槽201方向滑动，从而打开窗口300。
33.窗口300的内壁包括位于上端的内顶壁，位于下端的内底壁302，以及位于左右的内侧壁301，其中内顶壁为空，我们在内侧壁301上设计窗口导轨400，窗口导轨400通过窗口导轨安装座401安装在窗口300的内侧壁301上，这个窗口导轨安装座401呈l型，其中一侧贴合到内侧壁301上，另一侧与窗门100平行，该侧用来安装窗口导轨400，窗口导轨安装座401通过螺钉固定在窗口300的内侧壁301上，窗口导轨400也通过螺钉固定在窗口导轨安装座401上。
34.窗门100安装在窗口导轨400上，具体的安装是，窗口导轨400设有窗口导柱402，该导柱是圆导柱，窗口导柱402经一个窗口导柱安装件403安装到窗口导轨安装座401上，该安装件与窗口导柱402连接的部分宽度小于窗口导柱402的直径，所以设计在窗门100上的导块102，导块102上端设计的也是一个圆形的导槽103，当窗口导柱402嵌入导槽103内时，窗口导柱安装件403从导槽103的槽口出来连接到窗口导轨安装座401，导槽103的槽口的宽度小于窗口导柱402的直径，所以窗口导柱402无法从槽口脱离导槽103，窗口导柱402只能沿导槽103的延伸方向移动，这样就形成了一个导向式固定安装。
35.其实，窗口导柱402还可以设计为t型，都可以实现导向式固定安装。窗门100对应一个窗口导轨400设计了两个导块102。
36.本装置主要解决的问题是，针对现有多主轴式数控机床长度较长，采用的观察罩也非常长，也就是指窗门100比较长，在实际使用时，过长的窗门100滑动中容易出现晃动，可以导致窗门100中间断裂。所以在通槽201槽底处设计了多个滑块202，在滑动中，窗门100上窗门导柱101即位于滑块202的滑槽203内，并且窗门导柱101也如窗口导柱402一样，是圆导柱（具体安装结构参照上述窗口导柱402和导槽103），保证了窗门100的中间部分能够得到固定，不再晃动，而且也不会增加过多的摩擦力，方便滑动。本实施例采用一个滑块202的结构模式。
37.因为窗门100与窗口300大小一致，所以不可能窗门100在滑动完全进入窗口300时，窗门导柱101就完全脱离滑槽203，在向上滑动时，再进入滑槽203，这种方式不方便，可能在使用时，窗门导柱101没有精准对准滑槽203时，进入不了滑槽203，导致卡滞，所以要么将窗门导柱101设计超出窗门100，但这种方式露尖不利于运输。
38.如图7，一般只将窗门导柱101延伸长度等于窗门100宽度，并且两端不冒尖，所以将滑块202通过滑块底座204安装在通槽201槽底上，所述滑块底座204一端固定在通槽201槽底上，另一端延伸至窗口300内，滑块202安装在滑块底座204位于窗口300内的一端。这样窗门100完全进入窗口300时，窗门导柱101还位于滑槽203内，在向上移动时，可以设计得不
完全打开窗口300，这样就可以保证窗门导柱101位于滑槽203内。
39.所述气缸500的缸杆501在靠近连接件502的一端套有气缸缓冲垫503。减轻连接件502与气缸500进行碰撞。
40.如图9，上述窗口300的内底壁302上设置有缓冲胶条303。减轻窗门100与内底壁302之间的碰撞。
41.如图1~6，上述窗门100上设置有多个透明的观察窗104。方便人们在外部观察内部的加工情况。
42.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。