1.本实用新型涉及通讯零部件加工技术领域，具体为一种通讯零部件加工用限位装置。
背景技术：
2.通讯，指人与人或人与自然之间通过某种行为或媒介进行的信息交流与传递，通讯所用到的零部件种类繁多，在对通讯零部件进行加工时，需要用限位装置对其进行限位，这样才能保持零部件的稳定性，使得加工精度更高。
3.现有的通讯零部件加工用限位装置不便于对不同类型的零件进行固定，使用范围相对较小，且在对零件进行固定后不便于旋转，仍旧需要人工转动，操作步骤较多，同时碎屑不便于清理，所以需要对现有的通讯零部件加工用限位装置进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种通讯零部件加工用限位装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同类型的零件进行固定，使用范围相对较小，且在对零件进行固定后不便于旋转，仍旧需要人工转动，操作步骤较多，同时碎屑不便于清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通讯零部件加工用限位装置，包括底座和加工平台，所述底座一侧设置有玻璃窗，且底座底部设置有推拉板，同时底座内侧壁上开设有卡槽，所述底座上方设置有基座，且基座底部设置有滚轮，同时滚轮设置于卡槽内，所述加工平台设置于基座内顶部，且加工平台外侧设置有横轴，同时横轴一侧位于基座内侧壁上，所述加工平台上贯穿有限位滑杆，且限位滑杆贯穿于基座，所述加工平台内对称设置有两个正反螺纹杆，且正反螺纹杆一端和第一电机输出端相连接，同时正反螺纹杆上设置有滑块，上方所述滑块外侧设置有第一限位板，且下方滑块内侧设置有第二限位板，所述基座外侧壁上设置有齿条，且齿条和齿轮相连接，所述齿轮和第二电机输出端连接，且第二电机位于底座顶部一侧。
6.优选的，所述推拉板和底座为滑动连接；
7.通过采用上述技术方案，可以拉动推拉板，便于底座内的碎屑滑落，方便对碎屑进行收集，保持加工环境的整洁。
8.优选的，所述基座上均匀分布有滚轮，且基座顶部和基座底部均呈开口状，同时基座和滚轮均与卡槽为滑动连接；
9.通过采用上述技术方案，使得基座在旋转时阻力相对较小，增大齿条和齿轮的使用寿命。
10.优选的，所述加工平台外侧对称设置有两个横轴，且横轴和基座为转动连接，同时横轴的转动角度范围是0
°‑
360
°
；
11.通过采用上述技术方案，便于对不同类型的零件进行固定。
12.优选的，所述限位滑杆呈“t”型，且限位滑杆和基座、加工平台均为卡合连接；
13.通过采用上述技术方案，当使用加工平台时通过限位滑杆可以使其保持稳定。
14.优选的，所述齿条和齿轮为啮合连接，且齿轮带动基座做旋转运动；
15.通过采用上述技术方案，便于带动基座和加工平台同时进行旋转。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通讯零部件加工用限位装置，
17.(1)设置有正反螺纹杆、第一电机、滑块、第一限位板和第二限位板，通过第一电机可以带动正反螺纹杆上的两个滑块相对移动，便于通过第一限位板和第二限位板分别对零件内侧和零件外侧进行固定，使得该装置可以固定不同类型的零件，增大使用范围；
18.(2)设置有齿条、齿轮和第二电机，第二电机通过齿轮可以带动齿条旋转，便于带动加工平台上的零件旋转，使得加工人员在对零件进行加工时操作更加便捷，设置有玻璃窗和推拉板，通过玻璃窗便于进行观察，通过拉动推拉板便于底座内的碎屑滑落，方便对其进行收集，使得该装置在使用时始终保持整洁。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型基座、加工平台、横轴和限位滑杆俯视连接结构示意图。
22.图中：1、底座，2、玻璃窗，3、推拉板，4、卡槽，5、基座，6、滚轮，7、加工平台，8、横轴，9、限位滑杆，10、正反螺纹杆，11、第一电机，12、滑块，13、第一限位板，14、第二限位板，15、齿条，16、齿轮，17、第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通讯零部件加工用限位装置，根据图1和图2所示，底座1一侧设置有玻璃窗2，且底座1底部设置有推拉板3，同时底座1内侧壁上开设有卡槽4，推拉板3和底座1为滑动连接，在对零件加工时会产生碎屑，通过拉动推拉板3可以对碎屑进行收集，底座1上方设置有基座5，且基座5底部设置有滚轮6，同时滚轮6设置于卡槽4内，基座5上均匀分布有滚轮6，且基座5顶部和基座5底部均呈开口状，同时基座5和滚轮6均与卡槽4为滑动连接，通过滚轮6可以减少基座5转动时产生的摩擦力，便于基座5的转动，开口状的基座5便于碎屑通过。
25.根据图1和图3所示，加工平台7设置于基座5内顶部，且加工平台7外侧设置有横轴8，同时横轴8一侧位于基座5内侧壁上，加工平台7外侧对称设置有两个横轴8，且横轴8和基座5为转动连接，同时横轴8的转动角度范围是0
°‑
360
°
，通过齿条15和齿轮16的旋转可以带动加工平台7旋转，当需要从零件内侧进行固定时，可调整第一限位板13位于上方进行固定，当需要从零件外侧进行固定时，可调整第二限位板14位于上方进行固定，加工平台7上贯穿有限位滑杆9，且限位滑杆9贯穿于基座5，限位滑杆9呈“t”型，且限位滑杆9和基座5、加工平台7均为卡合连接，通过限位滑杆9可以对加工平台7进行固定，加工平台7内对称设置
有两个正反螺纹杆10，且正反螺纹杆10一端和第一电机11输出端相连接，同时正反螺纹杆10上设置有滑块12，上方滑块12外侧设置有第一限位板13，且下方滑块12内侧设置有第二限位板14，基座5外侧壁上设置有齿条15，且齿条15和齿轮16相连接，齿条15和齿轮16为啮合连接，且齿轮16带动基座5做旋转运动，便于对固定好的零件进行旋转，使得加工人员在对其进行加工时更加方便，齿轮16和第二电机17输出端连接，且第二电机17位于底座1顶部一侧。
26.工作原理：在使用该通讯零部件加工用限位装置时，观察零件类型，当需要对零件内侧进行固定时，将零件放置在第一限位板13外侧，启动第一限位板13对应的第一电机11，第一电机11带动对应正反螺纹杆10上的两个滑块12相对运动，滑块12带动第一限位板13移动并抵住零件内侧进行固定，当需要对零件外侧进行固定时，抽出限位滑杆9，转动横轴8，横轴8带动加工平台7翻转后，将限位滑杆9再次插入基座5和加工平台7内进行固定，然后将零件放置在第二限位板14内侧，启动第二限位板14对应的第一电机11，第一电机11带动对应正反螺纹杆10上的两个滑块12移动，并通过第二限位板14对零件进行固定，随后可开始进行对零件进行加工，加工过程中如需对零件进行旋转，可以启动第二电机17，第二电机17带动齿轮16旋转，齿轮16带动齿条15和基座5同时旋转，即带动零件进行旋转，加工中产生的碎屑将落入底座1内底部，可通过玻璃窗2观察碎屑的多少，当碎屑较多时可以拉动推拉板3并对碎屑进行集中处理。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。