1.本实用新型涉及零件加工测量设备技术领域，特别是涉及一种工装检测零件加工用厚度测量装置。
背景技术：
2.工装零件是机器组成的基本要素；机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)；将机器进行进一步分解，可以得到各类零件；在工装零件的加工过程中常需要进行厚度的测量检测，以保证零件的合格；
3.现有市场上用于工装零件厚度测量的装置较为传统，多为简单的卡尺结构，不能进行零件的卡合固定放置，尤其一些不规则的零件难进行固定摆放，因此不利于后期测量的进行，影响测量的精确性，传统的测量装置需要人工扶正标尺，较为不便。
技术实现要素：
4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种工装检测零件加工用厚度测量装置，用于解决现有技术中工装零件厚度测量的装置，多为简单的卡尺结构，不能进行零件的卡合固定放置，尤其一些不规则的零件难进行固定摆放，因此不利于后期测量的进行，影响测量的精确性，传统的测量装置需要人工扶正标尺，较为不便的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种工装检测零件加工用厚度测量装置，包括安装座、固定座、移动槽、移动块、螺孔、螺杆、电机、移动座、适配夹持组件、固定架和厚度测量组件，所述安装座的顶端一侧外壁上固定有固定座，所述安装座的顶端另一侧外壁上开设有移动槽，且移动槽的内部设置有移动块，所述移动块的顶端外壁上固定有移动座，所述移动块的一侧外壁上贯通开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有螺杆，且螺杆的两端与移动槽的两侧内壁转动连接，所述安装座一侧外壁上固定有电机，所述电机的输出轴一端与螺杆的一端连接，所述移动座和固定座相对的外壁上设置有适配夹持组件，所述安装座的一侧外壁上连接有固定架，所述固定架的顶部外壁上设置有厚度测量组件。
6.作为优选的技术方案，所述适配夹持组件包括贯通孔、插装柱和弹簧，所述移动座和固定座相对的外壁上分布开设有贯通孔，且贯通孔的内部插装有插装柱，所述插装柱的一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与贯通孔的一侧内壁固定连接，通过适配夹持组件的设置，使固定座和移动座配合进行零件的夹持过程中能根据零件的外轮廓进行适配，从而实现各种不规则零件的夹持固定，利于后期的厚度检测。
7.作为优选的技术方案，所述厚度测量组件包括管筒、活塞、压持杆、指示标、刻度尺、涡轮、进气管、输气管、单向阀和泄气阀，所述固定架的顶端外壁上套装固定有管筒，所
述管筒的内部设置有活塞，所述活塞的底端外壁上固定连接有压持杆，且压持杆的一端贯穿于管筒的外部，所述压持杆底端一侧外壁上连接有指示标，所述安装座的顶部一侧外壁上固定有刻度尺，所述安装座一侧的外壁上固定有涡轮，所述螺杆的一端与涡轮的转轴一端连接，所述涡轮的进气端贯通连接有进气管，所述涡轮出气端连接有输气管，所述输气管的一端与管筒的内部贯通连接，所述输气管的一端安装有单向阀，所述输气管位于单向阀一侧的外壁上安装有泄气阀，通过厚度测量组件的设置，在上述固定座和移动座进行零件夹持过程中，能联动涡轮工作，涡轮向管筒内注气，活塞和压持杆下移，实现零件厚度测量的自动进行，使用者通过指示标和刻度尺配合之间读取厚度数值即可，较为便捷。
8.作为优选的技术方案，所述固定架的底端一侧外壁上固定有滑块，所述安装座一侧的外壁上开设有滑槽，所述滑块的一端卡装于滑槽的内部，在滑块和滑槽的配合下，能进行固定架的逐级移动，从而实现测量部位的调整，利于进行零件外表面各处厚度的测量。
9.作为优选的技术方案，所述输气管为一种伸缩软管，在上述行固定架的移动调整过程中，输气管能配合进行伸缩移动，保证测量的进行。
10.作为优选的技术方案，所述电机为一种步进正反转电机，所述螺杆和安装座的转动连接处镶嵌安装有轴承，使移动座移动夹持更平稳。
11.如上所述，本实用新型一种工装检测零件加工用厚度测量装置，具有以下有益效果：该实用新型，通过适配夹持组件的设置，使固定座和移动座配合进行零件的夹持过程中能根据零件的外轮廓进行适配，从而实现各种不规则零件的夹持固定，利于后期的厚度检测，通过厚度测量组件的设置，在上述固定座和移动座进行零件夹持过程中，能联动涡轮工作，涡轮向管筒内注气，活塞和压持杆下移，实现零件厚度测量的自动进行，使用者通过指示标和刻度尺配合之间读取厚度数值即可，较为便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型适配夹持组件的局部立体剖切结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a区域的结构放大图；
15.图4为本实用新型图1中b区域的结构放大图。
16.其中，附图标记具体说明如下：1、安装座；2、固定座；3、移动槽；4、移动块；5、螺孔；6、螺杆；7、电机；8、移动座；9、适配夹持组件；10、固定架；11、厚度测量组件；12、滑块；13、滑槽；91、贯通孔；92、插装柱；93、弹簧；111、管筒；112、活塞；113、压持杆；114、指示标；115、刻度尺；116、涡轮；117、进气管；118、输气管；119、单向阀；1110、泄气阀。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型
所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种工装检测零件加工用厚度测量装置，包括安装座1、固定座2、移动槽3、移动块4、螺孔5、螺杆6、电机7、移动座8、适配夹持组件9、固定架10和厚度测量组件11，安装座1的顶端一侧外壁上固定有固定座2，安装座1的顶端另一侧外壁上开设有移动槽3，且移动槽3的内部设置有移动块4，移动块4的顶端外壁上固定有移动座8，移动块4的一侧外壁上贯通开设有螺孔5，螺孔5的内部螺合连接有螺杆6，且螺杆6的两端与移动槽3的两侧内壁转动连接，安装座1一侧外壁上固定有电机7，电机7的输出轴一端与螺杆6的一端连接，移动座8和固定座2相对的外壁上设置有适配夹持组件9，安装座1的一侧外壁上连接有固定架10，固定架10的顶部外壁上设置有厚度测量组件11。
20.本实施例提供的一种工装检测零件加工用厚度测量装置，适配夹持组件9包括贯通孔91、插装柱92和弹簧93，移动座8和固定座2相对的外壁上分布开设有贯通孔91，且贯通孔91的内部插装有插装柱92，插装柱92的一端固定连接有弹簧93，且弹簧93的另一端与贯通孔91的一侧内壁固定连接，通过适配夹持组件9的设置，使固定座2和移动座8配合进行零件的夹持过程中能根据零件的外轮廓进行适配，从而实现各种不规则零件的夹持固定，利于后期的厚度检测。
21.本实施例提供的一种工装检测零件加工用厚度测量装置，厚度测量组件11包括管筒111、活塞112、压持杆113、指示标114、刻度尺115、涡轮116、进气管117、输气管118、单向阀119和泄气阀1110，固定架10的顶端外壁上套装固定有管筒111，管筒111的内部设置有活塞112，活塞112的底端外壁上固定连接有压持杆113，且压持杆113的一端贯穿于管筒111的外部，压持杆113底端一侧外壁上连接有指示标114，安装座1的顶部一侧外壁上固定有刻度尺115，安装座1一侧的外壁上固定有涡轮116，螺杆6的一端与涡轮116的转轴一端连接，涡轮116的进气端贯通连接有进气管117，涡轮116出气端连接有输气管118，输气管118的一端与管筒111的内部贯通连接，输气管118的一端安装有单向阀119，输气管118位于单向阀119一侧的外壁上安装有泄气阀1110，通过厚度测量组件11的设置，在上述固定座2和移动座8进行零件夹持过程中，能联动涡轮116工作，涡轮116向管筒111内注气，活塞112和压持杆113下移，实现零件厚度测量的自动进行，使用者通过指示标114和刻度尺115配合之间读取厚度数值即可，较为便捷。
22.本实施例提供的一种工装检测零件加工用厚度测量装置，固定架10的底端一侧外壁上固定有滑块12，安装座1一侧的外壁上开设有滑槽13，滑块12的一端卡装于滑槽13的内部，在滑块12和滑槽13的配合下，能进行固定架10的逐级移动，从而实现测量部位的调整，利于进行零件外表面各处厚度的测量。
23.本实施例提供的一种工装检测零件加工用厚度测量装置，输气管118为一种伸缩软管；在上述行固定架10的移动调整过程中，输气管118能配合进行伸缩移动，保证测量的进行。
24.本实施例提供的一种工装检测零件加工用厚度测量装置，电机7为一种步进正反转电机，螺杆6和安装座1的转动连接处镶嵌安装有轴承，使移动座8移动夹持更平稳。
25.在具体使用中：该工装检测零件加工用厚度测量装置使用过程中，将需要测量的零件放置在移动座8和固定座2之间的安装座1上，放置后控制电机7工作带动螺杆6进行转动，在螺杆6和螺孔5的配合下带动移动块4在移动槽3内移动，带动移动座8移动配合固定座2对零件进行夹持，在夹持过程中夹持座上的插装柱92与零件的外壁抵触，插装柱92能适应零件的外轮廓收缩到贯通孔91内，并压持弹簧93，在弹簧93的作用下使插装柱92抵触零件进行固定，该结构能实现不规则零件的夹持固定，在上述螺杆6的转动过程中，会带动涡轮116进行转动，涡轮116工作将气体通过输气管118输入到管筒111内，管筒111内压力增加，使活塞112下移，使压持杆113下移紧密的压持到零件的外壁上，使用者能直接通过指示标114和刻度尺115配合直接进行零件厚度数值的读取，实现测量，后期通过泄气阀1110进行泄气复位。
26.综上所述，本实用新型一种工装检测零件加工用厚度测量装置，该实用新型，通过适配夹持组件9的设置，使固定座2和移动座8配合进行零件的夹持过程中能根据零件的外轮廓进行适配，从而实现各种不规则零件的夹持固定，利于后期的厚度检测，通过厚度测量组件11的设置，在上述固定座2和移动座8进行零件夹持过程中，能联动涡轮116工作，涡轮116向管筒111内注气，活塞112和压持杆113下移，实现零件厚度测量的自动进行，使用者通过指示标114和刻度尺115配合之间读取厚度数值即可，较为便捷。
27.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。