1.本实用新型涉及电子器件焊接设备技术领域，特别涉及回流焊、波峰焊多段式轨道设备。
背景技术：
2.波峰焊及回流焊设备是电子制造厂的常见设备，主要用于电路板上元器件的焊接。目前设备输送电路板都采用一段式链式轨道模式，将电路板运输通过多个不同温度的加热腔体，来完成对电路板的可控升温完成焊接。因为电路板以及焊料和其上的各个元件都有各自的最佳焊接温度要求。如（升温斜率，降温斜率，最高耐热温度，可耐最高温度时间等参数要求）同时焊料也有自己的最佳焊接温度要求（升温斜率，活化温度，维持时间，最佳焊接温度等）。所以在焊接一款电路板时，就要求回流焊或波峰焊设备的各个温区设定不同温度，再配合电路板通过各个温区的速度使得电路板，元件，焊料都能在各自最合适的焊接温度下通过回流焊或波峰焊设备以完成焊接。
3.但目前设备都是一段式轨道，电路板通过设备完成焊接的过程都只能设定一个速度。这使得在生产某些产品时通过调节各加热区温度和单一轨道速度都无法同时满足电路板，焊料，元件（三者焊接温度要求相差较大）的焊接温度要求，出现顾此失彼情况。
4.为此，提出回流焊、波峰焊多段式轨道设备。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供回流焊、波峰焊多段式轨道设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：回流焊、波峰焊多段式轨道设备，包括主体组件、加热组件和输送组件，所述主体组件包括壳体、进料口和出料口；
7.所述加热组件安装于壳体的内部；
8.所述输送组件共设置三组，三组所述输送组件均安装于壳体的内部；
9.所述输送组件包括皮带、电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮和变频器；
10.所述变频器安装于壳体的内侧，所述变频器的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。
11.在一些实施例中：所述壳体的一侧开设有进料口，且壳体的另一侧开设有出料口。
12.在一些实施例中：所述加热组件包括下加热板和上加热板，所述下加热板和上加热板均安装于壳体的内部。
13.在一些实施例中：所述下加热板位于输送组件的下方，所述上加热板位于输送组件的上方。
14.在一些实施例中：所述上加热板包括回流焊上加热区和回流焊冷却区；
15.所述回流焊上加热区位于靠近进料口的一侧，所述回流焊冷却区位于靠近出料口的一侧。
16.在一些实施例中：所述电机安装于壳体的内部，所述从动齿轮输出轴的外侧套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧与一个从动齿轮的外侧啮合连接。
17.在一些实施例中：所述转轴的两端均通过轴承转动连接于壳体的内壁，所述转轴的外侧对称套接有两个从动齿轮。
18.在一些实施例中：所述转轴的数量为两个，所述皮带的内侧与从动齿轮的外侧啮合连接。
19.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
20.本实用新型通过设置三组输送组件，皮带运输电路板的过程中，通过变频器调节电机的转速，使得三组输送组件运输电路板的速度均不相同，使电路板以不同速度通过下加热板和上加热板，以此来实现精确控制电路板的加热速度，原理为加热区温度不变的情况下，轨道速度快电路板加温温度低，轨道速度慢电路板加热温度高，可以控制电路板以不同速度通过特定区域，可以更精确的控制电路板的升温温度，因此大大拓宽工艺窗口，简化调整难度，提高工艺精度，提高品质。
21.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构图；
24.图2为本实用新型的侧视结构图；
25.图3为本实用新型壳体的内部结构图；
26.图4为本实用新型上加热板、下加热板和皮带的位置结构示意图。
27.附图标记：10、主体组件；11、壳体；12、进料口；13、出料口；20、加热组件；21、下加热板；22、上加热板；221、回流焊上加热区；222、回流焊冷却区；30、输送组件；31、皮带；32、电机；33、主动齿轮；34、转轴；35、从动齿轮；36、变频器。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了回流焊、波峰焊多段式轨道设备，包括主体组件10、加热组件20和输送组件30，主体组件10包括壳体11、进料口12和出料口13；
31.加热组件20安装于壳体11的内部；
32.输送组件30共设置三组，三组输送组件30均安装于壳体11的内部；
33.输送组件30包括皮带31、电机32、主动齿轮33、转轴34、从动齿轮35和变频器36；
34.变频器36安装于壳体11的内侧，变频器36的电性输出端与电机32的电性输入端电性连接。
35.在一个实施例中：壳体11的一侧开设有进料口12，且壳体11的另一侧开设有出料口13；通过进料口12投入待加热的电子器件，焊接完毕后，通过出料口13离开。
36.在一个实施例中：加热组件20包括下加热板21和上加热板22，下加热板21和上加热板22均安装于壳体11的内部。
37.在一个实施例中：下加热板21位于输送组件30的下方，上加热板22位于输送组件30的上方；通过上下两层加热板，配合输送组件30运输需要焊接的电路板，以设定的速度通过下加热板21和上加热板22进行加热从而完成焊接。
38.在一个实施例中：上加热板22包括回流焊上加热区221和回流焊冷却区222；
39.回流焊上加热区221位于靠近进料口12的一侧，回流焊冷却区222位于靠近出料口13的一侧；通过以上设置，配合三组输送组件30，以不同的速度运输需要焊接的电路板，加热区温度不变的情况下，轨道速度快电路板加温温度低，轨道速度慢电路板加热温度高，起到更好的焊接效果。
40.在一个实施例中：电机32安装于壳体11的内部，从动齿轮35输出轴的外侧套接有主动齿轮33，主动齿轮33的外侧与一个从动齿轮35的外侧啮合连接；通过以上设置，电机32带动主动齿轮33转动，传动从动齿轮35转动。
41.在一个实施例中：转轴34的两端均通过轴承转动连接于壳体11的内壁，转轴34的外侧对称套接有两个从动齿轮35；通过以上设置，转轴34承载从动齿轮35转动。
42.在一个实施例中：转轴34的数量为两个，皮带31的内侧与从动齿轮35的外侧啮合连接，两个转轴34承载四个从动齿轮35，对皮带31的支撑效果好，且当一个从动齿轮35转动时，可以传动其余从动齿轮35转动，以使皮带31来回转动，完成运输。
43.本实用新型在工作时：通过进料口12将待焊接的电路板放置入壳体11内部的皮带31上，本轨道设备共设置三组输送组件30，在运输前设定好下加热板21和上加热板22的温度，皮带31运输电路板的过程中，通过变频器36调节电机32的转速，使得三组输送组件30运输电路板的速度均不相同，使电路板以不同速度通过下加热板21和上加热板22，以此来实现精确控制电路板的加热速度，原理为加热区温度不变的情况下，轨道速度快电路板加温温度低，轨道速度慢电路板加热温度高，可以控制电路板以不同速度通过特定区域，可以更精确的控制电路板的升温温度，因此大大拓宽工艺窗口，简化调整难度，提高工艺精度，提高品质。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。