1.本实用新型涉及自动化加工切割技术领域，具体为导光条切割机构。
背景技术：
2.导光条在汽车上的应用十分的广泛，主要是用来制作汽车氛围灯，在导光条的生产过程中，需要根据需求进行切割，对于导光条的切割技术，需要对切割温度有严格可控，与刀片刚性和刀口光滑度有一定的要求，才能把切出来导光条的刀口达到工艺效果，发光均匀，在入光点与出光点之间保有稳定的色相。
3.目前市场导光条切割方式，大多采用人工用普通刀片在治具上进行切割，而且刀口不光滑、不平整或者刀口损坏，导致材料极度浪费，增加成本，还有精度也无法保证造成装配问题，且导光条在常温下有一定硬度，操作员对切割力度不好控制，采用人工重复操作，工人容易疲劳，大大增加了生产成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供导光条切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导光条切割机构，包括底箱，所述底箱的底端面分别设置有四个支撑腿和四个移动轮，所述底箱的顶端面分别固定安装有预热温控器和安装架，所述安装架上设置有具有切割电机的切割机构。
5.优选的，所述切割机构包括第二传动轮、第一传动轮、预热装置、传送电机和切割电机，所述安装架的顶端面分别设置有预热装置和两个固定架，两个所述固定架之间均分别设置有第二传动轮和第一传动轮，且两个所述固定架上均分别设置有传动轮上下调紧机构，所述安装架的一侧板上固定安装有触摸屏，所述安装架对应的一侧板上固定安装有支撑座，所述支撑座上分别设置有加热调节器和加热枪，所述安装架在靠近加热枪的一端设置有钨钢无痕刀片机构。
6.优选的，所述第二传动轮和第一传动轮均由传送电机驱动，所述钨钢无痕刀片机构由切割电机驱动，所述传送电机和切割电机均分别设置在安装架底板上。
7.优选的，所述加热枪呈倾斜状态安装在支撑座上，所述加热枪的加热口靠近钨钢无痕刀片机构处。
8.优选的，所述安装架的一侧板上设置有两个导向辊，两个所述导向辊位于靠近预热装置的一端。
9.优选的，所述底箱的一侧面铰接有箱门，所述箱门上固定安装有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，采用plc控制，能够对导光条长度进行精确输送，保证切出来的导光条精度≤1mm，免去了员工操作繁忙与把握精度不在控制范围之内，在切割前进行预热与加热，并采用钨钢无痕刀片进行切割，使刀口光滑平整完好，提高在入光点与出光点之间保有稳定的色相；
12.本实用新型中，可以切割多种不同类型的导光条，针对生产不同型号的导光条切割时，不需改动和变动，只需调节加热调节器的温度即可，达到快速更换和成本低廉的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的图1中b处局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中的图1中a处局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中的图1中c处局部放大结构示意图。
17.图中：1、加热调节器；2、加热枪；3、传动轮上下调紧机构；4、第二传动轮；5、钨钢无痕刀片机构；6、第一传动轮；7、预热装置；8、触摸屏；9、预热温控器；10、传送电机；11、切割电机；12、底箱；13、安装架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：导光条切割机构，包括底箱12，底箱12的底端面分别设置有四个支撑腿和四个移动轮，底箱12的顶端面分别固定安装有预热温控器9和安装架13，安装架13上设置有具有切割电机11的切割机构。
20.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，切割机构包括第二传动轮4、第一传动轮6、预热装置7、传送电机10和切割电机11，安装架13的顶端面分别设置有预热装置7和两个固定架，两个固定架之间均分别设置有第二传动轮4和第一传动轮6，且两个固定架上均分别设置有传动轮上下调紧机构3，安装架13的一侧板上固定安装有触摸屏8，安装架13对应的一侧板上固定安装有支撑座，支撑座上分别设置有加热调节器1和加热枪2，安装架13在靠近加热枪2的一端设置有钨钢无痕刀片机构5。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二传动轮4和第一传动轮6均由传送电机10驱动，钨钢无痕刀片机构5由切割电机11驱动，传送电机10和切割电机11均分别设置在安装架13底板上。
22.本实施例中，如图1和图3所示，加热枪2呈倾斜状态安装在支撑座上，加热枪2的加热口靠近钨钢无痕刀片机构5处。
23.本实施例中，如图1所示，安装架13的一侧板上设置有两个导向辊，两个导向辊位于靠近预热装置7的一端。
24.本实施例中，如图1所示，底箱12的一侧面铰接有箱门，箱门上固定安装有把手。
25.本实用新型的使用方法和优点：该导光条切割机构在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先设置导光条长度，把加热调节器1调节到本导光条合适的切割温度，然后通过传动轮上下调紧机构3分别对第二传动轮4和第一传动轮6进行调节到位并锁紧，然后打开传送电机10的开关使之工作，传送电机10带动
第一传动轮6与第二传动轮4转动，导光条首先经过预热装置7，并通过第一传动轮6与第二传动轮4到达加热枪2位置处，加热枪2启动把导光条加热到合适的温度，接着切割电机11工作带动钨钢无痕刀片机构5进行切割，依次循环，直到完成设置的数量才停止，采用plc控制，能够对导光条长度进行精确输送，保证切出来的导光条精度≤1mm，免去了员工操作繁忙与把握精度不在控制范围之内，在切割前进行预热与加热，并采用钨钢无痕刀片进行切割，使刀口光滑平整完好，提高在入光点与出光点之间保有稳定的色相，并且可以切割多种不同类型的导光条，针对生产不同型号的导光条切割时，不需改动和变动，只需调节加热调节器1的温度即可，达到快速更换和成本低廉的效果。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.导光条切割机构，包括底箱(12)，其特征在于：所述底箱(12)的底端面分别设置有四个支撑腿和四个移动轮，所述底箱(12)的顶端面分别固定安装有预热温控器(9)和安装架(13)，所述安装架(13)上设置有具有切割电机(11)的切割机构。2.根据权利要求1所述的导光条切割机构，其特征在于：所述切割机构包括第二传动轮(4)、第一传动轮(6)、预热装置(7)、传送电机(10)和切割电机(11)，所述安装架(13)的顶端面分别设置有预热装置(7)和两个固定架，两个所述固定架之间均分别设置有第二传动轮(4)和第一传动轮(6)，且两个所述固定架上均分别设置有传动轮上下调紧机构(3)，所述安装架(13)的一侧板上固定安装有触摸屏(8)，所述安装架(13)对应的一侧板上固定安装有支撑座，所述支撑座上分别设置有加热调节器(1)和加热枪(2)，所述安装架(13)在靠近加热枪(2)的一端设置有钨钢无痕刀片机构(5)。3.根据权利要求2所述的导光条切割机构，其特征在于：所述第二传动轮(4)和第一传动轮(6)均由传送电机(10)驱动，所述钨钢无痕刀片机构(5)由切割电机(11)驱动，所述传送电机(10)和切割电机(11)均分别设置在安装架(13)底板上。4.根据权利要求2所述的导光条切割机构，其特征在于：所述加热枪(2)呈倾斜状态安装在支撑座上，所述加热枪(2)的加热口靠近钨钢无痕刀片机构(5)处。5.根据权利要求2所述的导光条切割机构，其特征在于：所述安装架(13)的一侧板上设置有两个导向辊，两个所述导向辊位于靠近预热装置(7)的一端。6.根据权利要求1所述的导光条切割机构，其特征在于：所述底箱(12)的一侧面铰接有箱门，所述箱门上固定安装有把手。
技术总结
本实用新型涉及自动化加工切割技术领域，具体为导光条切割机构，包括底箱，所述底箱的底端面分别设置有四个支撑腿和四个移动轮，所述底箱的顶端面分别固定安装有预热温控器和安装架，所述安装架上设置有具有切割电机的切割机构。本实用新型中，采用PLC控制，能够对导光条长度进行精确输送，保证切出来的导光条精度≤1mm，免去了员工操作繁忙与把握精度不在控制范围之内，在切割前进行预热与加热，并采用钨钢无痕刀片进行切割，使刀口光滑平整完好，提高在入光点与出光点之间保有稳定的色相，且可以切割多种不同类型的导光条，针对生产不同型号的导光条切割时，不需改动和变动，只需调节加热调节器的温度即可，达到快速更换和成本低廉的效果。和成本低廉的效果。和成本低廉的效果。
技术研发人员：高小强 党华信
受保护的技术使用者：深圳市瑞旸科技有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/11