1.本发明属于楼承板技术领域，特别涉及一种抗折弯楼承板的加工设备及加工方法。


背景技术：

2.楼承板是支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、体育场馆等钢结构建筑。适应主体钢结构快速施工的要求, 能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
3.楼承板有诸多优点，如施工方便；提供抗振效果；节省财力和物力、阻火、节省混凝土用量等。
4.但现有的楼承板为压型钢板，是采用镀锌钢板经冷轧制成，其截面成 v型、u型、梯形或类似这几种形状的波形；现有的波形设计其抗压强度仍存在不足，影响楼承板的稳定性；因此申请人提出一种新的抗折弯楼承板加工设备，其设备生产的楼承板利用曲面化设计将传统的楼承板截面为线性的梯形截面变更为非线性的半圆形，可以提高楼承板的强度；双层结构设计的夹空层可以用于填充隔音棉、耐火纤维提高楼承板的隔音、隔火性能；同时夹空层也可以填充刚性金属丝，进一步提高楼承板的抗压强度；解决了现有的楼承板抗压能力不足的问题；同时能够提高楼承板的防火性能。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.本发明通过如下技术方案实现：一种抗折弯楼承板的加工设备，包括：底座、第一支撑板、第二支撑板；用于固定第一支撑板与第二支撑板的固定杆；安装于第一支撑板与第二支撑板之间的至少一个第一阶梯轴；安装于第一支撑板与第二支撑板之间的至少一个第二阶梯轴；安装于底座上侧的支架；安装于支架上侧的液压装置；安装于支架的液压杆；所述液压装置通过第一管道与液压杆连接；所述液压杆连接有固定装置；固定装置连接有截断上模具；底座上侧还安装有截断下模具；所述第一阶梯轴还连接有传动装置；
7.还包括：
8.安装于第一阶梯轴的第一冷轧辊；安装于第二阶梯轴的第二冷轧辊；用于将板材冷轧为抗折弯楼承板；
9.所述加工设备加工的抗折弯楼承板剖面为若干个波峰及波谷依次排列形成；
10.所述波峰形状为半圆形，两个半圆形波峰之间形成波谷；
11.所述波谷中间位置设有向上的三角形突出部；
12.所述波峰顶部设有向下凹陷的次波峰；
13.安装于支架前侧的第一上喷涂机构；所述第一上喷涂机构下侧安装有至少一个第
一上喷涂口；所述第一上喷涂机构上侧安装有第一喷涂管固定装置；所述第一喷涂管固定装置连接有第一喷涂管；所述第一上喷涂机构内部设有第一分流管；所述第一分流管一端与第一上喷涂口相连接；另一端与第一喷涂管相连；用于将涂料喷涂于楼承板上表面；
14.安装于底座的第一下喷涂口；安装于底座一侧的第二喷涂管固定装置；所述第二喷涂管固定装置连接有第二喷涂管；底座内部安装有第二分流管；所述第二分流管一端与第一下喷涂口连接，另一端与第二喷涂管相连；用于将涂料喷涂于楼承板下表面。
15.作为上述方案的进一步说明，所述板材为热镀锌钢板，厚度为 0.75mm-2.5mm。
16.作为上述方案的进一步说明，所述加工设备加工的抗弯折楼承板尺寸如下：
17.1)展开长度1000-1250mm；
18.2)波峰高度75mm；
19.3)两波峰之间的距离为150mm；
20.4)波峰直径为100mm。
21.作为上述方案的进一步说明，所述传动装置为链条式机械传动机构；通过固定安装于第一阶梯轴的齿轮带动第一阶梯轴转动；第一冷轧辊与第一阶梯轴之间通过键连接，进而带动第一冷轧辊一起转动；第二冷轧辊与第二阶梯轴之间通过键连接。
22.作为上述方案的进一步说明，所述支架后侧还安装有第二上喷涂机构；所述第二上喷涂机构下侧安装有至少一个第二上喷涂口；所述第二上喷涂机构上侧安装有第三喷涂管固定装置；所述第三喷涂管固定装置连接有第三喷涂管；所述第二上喷涂机构内部设有第三分流管；所述第三分流管一端与第二上喷涂口连接；另一端与第三喷涂管相连；用于将涂料喷涂于楼承板上表面；
23.安装于底座的第二下喷涂口；安装于底座一侧的第四喷涂管固定装置；所述第四喷涂管固定装置连接有第四喷涂管；底座内部安装有第四分流管；所述第四分流管一端与第二下喷涂口连接，另一端与第四喷涂管相连；用于将涂料喷涂于楼承板下表面。
24.作为上述方案的进一步说明，所述加工设备上部还设有烘干装置，用于烘干面板。
25.作为上述方案的进一步说明，所述方法包括如下步骤：
26.步骤100：将板材放入装置加工；
27.步骤200：楼承板上下喷涂涂料；
28.步骤300：出板后在一块楼承板上放置填充物；
29.步骤400：填充物放置完成后叠放另一块楼承板后进行固定。
30.作为上述方案的进一步说明，所述涂料为防锈涂料、防火涂料。
31.作为上述方案的进一步说明，所述填充物为防火棉、静音棉、固定支撑中的一种或多种。
32.作为上述方案的进一步说明，所述固定方式为点焊。
33.(三)有益效果
34.本实用相对于现有技术，具有以下有益效果：本发明将冷轧辊的形状曲面化，进而使得制备的抗折弯楼承板为曲面化的状态；利用曲面化设计将传统的楼承板截面为线性的梯形截面变更为非线性的半圆形，可以提高楼承板的强度；板材加工前就将涂料喷涂防锈漆，曲面化设计的抗折弯楼承板在出板时，上下表面随之喷涂防火涂料，将楼承板加工、防锈处理、房后处理三个步骤的加工一体化设计，提高楼承板的加工效率。
附图说明
35.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
36.图1为本发明实施例1示意图；
37.图2为本发明实施例1示意图；
38.图3为本发明实施例1示意图；
39.图4为本发明实施例1示意图；
40.图5为本发明实施例1示意图；
41.图6为本发明实施例2示意图；
42.图7为本发明实施例2示意图；
43.图8为本发明实施例3示意图；
44.图9为本发明加工方法制备的抗折弯楼承板；
45.图10为本发明加工方法示意图；
46.图中：第一支撑板1、第二支撑板3、固定杆2、液压装置4、第一管道5、液压杆6、固定装置7、截断上模具8、截断下模具9、固定耳10、支架11、底座12、第一阶梯轴13、第二阶梯轴14、第一冷轧辊15、第二冷轧辊16、传动装置17、第一上喷涂口18、第一下喷涂口19、第二喷涂管20、第二喷涂管固定装置21、第一上喷涂机构22、第一喷涂管23、第一喷涂管固定装置24、次波峰25、波谷26、三角形突出部27、波峰 28、第一抗折弯楼承板29、第二抗折弯楼承板30、填充物31、第四喷涂管32、第二上喷涂机构33、第三喷涂管34、第三喷涂管固定装置35、第二下喷涂口36、第二上喷涂口37、第四喷涂管固定装置38、烘干装置 39。
具体实施方式
47.实施例1
48.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图9；一种抗折弯楼承板的加工设备，包括：底座12、第一支撑板1、第二支撑板3；用于固定第一支撑板1与第二支撑板3的固定杆2；安装于第一支撑板1与第二支撑板3 之间的至少一个第一阶梯轴13；安装于第一支撑板与第二支撑板之间的至少一个第二阶梯轴14；安装于底座12上侧的支架11，所述支架11通过固定耳10固定于底座12；安装于支架11上侧的液压装置4；安装于支架的液压杆6；所述液压装置4通过第一管道5与液压杆6连接；所述液压杆6连接有固定装置7；固定装置7连接有截断上模具8；底座上侧还安装有截断下模具9；所述第一阶梯轴13还连接有传动装置17；
49.还包括：
50.安装于第一阶梯轴13的第一冷轧辊15；安装于第二阶梯轴14的第二冷轧辊16；用于将板材冷轧为抗折弯楼承板；
51.所述加工设备加工的抗折弯楼承板剖面为若干个波峰29及波谷27依次排列形成；
52.所述波峰29形状为半圆形，两个半圆形波峰之间形成波谷27；
53.所述波谷27中间位置设有向上的三角形突出部28；
54.所述波峰29顶部设有向下凹陷的次波峰26；
55.所述板材为热镀锌钢板，厚度为0.75mm-2.5mm。所述加工设备加工的抗弯折楼承板尺寸如下：
56.1)展开长度1000-1250mm；
57.2)波峰高度75mm；
58.3)两波峰之间的距离为150mm；
59.4)波峰直径为100mm。
60.所述传动装置17为链条式机械传动机构；通过固定安装于第一阶梯轴13的齿轮带动第一阶梯轴13转动；第一冷轧辊15与第一阶梯轴13之间通过键连接，进而带动第一冷轧辊15一起转动；第二冷轧辊16与第二阶梯轴14之间通过键连接。
61.本实施例相较于传统技术的优点在于将冷轧辊的形状曲面化，进而使得制备的抗折弯楼承板为曲面化的状态；利用曲面化设计将传统的楼承板截面为线性的梯形截面变更为非线性的半圆形，可以提高楼承板的强度；
62.实施例2
63.请参阅图6，本实施例与实施例1的区别在于安装于支架前侧的第一上喷涂机构22；所述第一上喷涂机构22下侧安装有至少一个第一上喷涂口18；所述第一上喷涂机构22上侧安装有第一喷涂管固定装置24；所述第一喷涂管固定装置24连接有第一喷涂管23；所述第一上喷涂机构22 内部设有第一分流管；所述第一分流管一端与第一上喷涂口18相连接；另一端与第一喷涂管23相连；用于将涂料喷涂于楼承板上表面；
64.安装于底座12的第一下喷涂口19；安装于底座12一侧的第二喷涂管固定装置21；所述第二喷涂管固定装置21连接有第二喷涂管20；底座 12内部安装有第二分流管；所述第二分流管一端与第一下喷涂口19连接，另一端与第二喷涂管20相连；用于将涂料喷涂于楼承板下表面。
65.请参阅图7，所述支架12后侧还安装有第二上喷涂机构33；所述第二上喷涂机构33下侧安装有至少一个第二上喷涂口37；所述第二上喷涂机构33上侧安装有第三喷涂管固定装置35；所述第三喷涂管固定装置35 连接有第三喷涂管34；所述第二上喷涂机构33内部设有第三分流管；所述第三分流管一端与第二上喷涂口37连接；另一端与第三喷涂管34相连；用于将涂料喷涂于楼承板上表面；
66.安装于底座12的第二下喷涂口36；安装于底座12一侧的第四喷涂管固定装置38；所述第四喷涂管固定装置38连接有第四喷涂管32；底座 12内部安装有第四分流管；所述第四分流管一端与第二下喷涂口36连接，另一端与第四喷涂管32相连；用于将涂料喷涂于楼承板下表面。
67.本实施的优点在于在板材加工前就将涂料喷涂防锈漆，曲面化设计的抗折弯楼承板在出板时，上下表面随之喷涂防火涂料，将楼承板加工、防锈处理、房后处理三个步骤的加工一体化设计，提高楼承板的加工效率；采用喷涂的原因在于：
68.1)喷涂的装置容易集成于楼承板加工设备；
69.2)相较于其他涂料施工装置，喷涂具备施工均匀，厚度容易控制；
70.3)喷涂材料的种类选择范围广泛；被喷涂物体的尺寸、大小和形状不受限制。
71.4)成本低经济效益显著。
72.采用防锈漆在前，防火涂料灾后的原因在于防火涂料施工前应先喷涂防锈漆才可进行防火加工；防锈漆喷涂后在板材加工过程中防锈漆会固化，进而出板时在可以在固化后的防锈漆层表面喷涂防火材料，提高加工的效率。
73.实施例3
74.请参阅图8，本实施例与实施例,3的区别在于所述加工设备上部还设有烘干装置39，用于烘干面板。其目的在于当板材喷涂完防锈漆后进入加工设备加工时，加工过程中防锈漆可能会出现为完全实干的现象，在出板时喷涂防火涂料则不容易粘附；因此加装烘干装置的目的在于加速防锈漆的实干，保证出板时防锈漆处于实干的状态下。
75.实施例4
76.请参阅图9至图10；本实施例是针对于实施例1、实施例2、实施例 3的设备所提出的加工流程，所述方法包括如下步骤：
77.步骤100：将板材放入装置加工；需要进一步说明的是加工前需要进行清洗，取出板材表面的粉尘、颗粒物等；
78.步骤200：楼承板上下喷涂涂料；所述涂料为防锈涂料、防火涂料。防锈涂料采用防锈漆；防火涂料采用薄型钢结构防火涂料，避免加工后的板材厚度过厚；
79.步骤300：出板后在一块楼承板上放置填充物；所述填充物为防火棉、静音棉、固定支撑中的一种或多种。需要进一步说明的是隔音棉和防火棉应该控制厚度放置楼承板过厚；具体厚度需要依情况而定，最大厚度不能超过2mm；
80.步骤400：填充物放置完成后叠放另一块楼承板后进行固定。所述固定方式为点焊。需要进一步说明的是，完成步骤100至步骤300后可以选择人工的方式进行点焊，也可通过点焊设备进行机械化加工。
81.本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
82.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
83.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
84.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。