1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种拉杆式避雷器用工装装置。
背景技术：
2.我国从20世纪70年代开始进行电力氧化锌避雷器的研究，目前我国避雷器行业发展已经达到国际先进水平，同时研发出各种不同形式的避雷器，其中包括鸟笼形拉杆式避雷器(以下简称拉杆式避雷器)。与普通复合外套避雷器相比，拉杆式避雷器具有更高的密封性能和可靠的压力释放能力、整体重量相对其他避雷器减轻1/3，抗弯、抗拉能力满足工程设计要求。
3.拉杆式避雷器制造应用在西欧市场已经应用在220kv以下等级的电力输配工程上的应用，在我们国家还是刚刚起步，其原因就是在拉杆避雷器装配压接过程中过于繁琐复杂，现今国内拉杆式避雷器的安装压接依旧采用分段式安装，存在着整体性差、压接效果差、效率低等问题。目前在国内市场上没有相适应的整体组装一次性分段压接装备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种拉杆式避雷器用工装装置，解决现今国内拉杆式避雷器的安装依旧采用分段式安装压接，存在着整体性差、压接效果差、效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种拉杆式避雷器用工装装置，包括压接机，所述压接机的顶部设置有滑动座，所述滑动座内滑动设置有活动杆，压接机的侧部设置有工装孔，压接机的两侧分别设置有一对滑动杆，滑动杆位于工装孔的外围，每对所述滑动杆上均滑动套设有一个滑块，每个所述滑块上均设置有竖向连杆，所述竖向连杆的上端设置有夹紧套，所述活动杆装夹在两个夹紧套之间，压接机上还设置有多个对正座，所述对正座位用于放置鸟笼形拉杆式避雷器芯体的各个部件，对正座位于所述的一对滑动杆之间，每个所述滑块中均螺纹装配有调节杆，两个调节杆分别位于最外端的两个对正座的外侧。
6.本实用新型的技术方案，还具有以下特点：
7.进一步的，所述夹紧套包含竖向套以及连接在竖向套上侧的水平套，所述竖向套与对应竖向连杆的上端螺纹装配。
8.进一步的，所述水平套的侧壁上设置有插口，所述插口内设置有插块，活动杆装夹在两个插块之间。
9.进一步的，所述压接机的顶部设置有一对耳板，所述滑动座通过转轴安装在该对耳板之间。
10.进一步的，所述调节杆的一端设置有转动把手，另一端设置有轴承座，轴承座内设置有安装轴，所述安装轴用于固定鸟笼形拉杆式避雷器芯体的各个部件。
11.进一步的，所述滑动座内设置有滑套，所述活动杆位于所述滑套内。
12.进一步的，所述滑动杆通过安装板固定在压接机的侧部。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种拉杆式避雷器用工装装置，采用三轴定位原理，首先将避雷器芯体整体安装于滑块之间，后通过调节调整杆压紧芯体中各部件(电极、阀片等)，使电极、阀片之间无间隙；压紧后，推动滑块实现芯体的整体移动，以便在工装孔中对不同位置进行进一步的装配，从而保证芯体压接的整体性、直线性，并将安装效率提高至原来的1/3。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的一种拉杆式避雷器用工装装置的结构示意图。
16.图中：1.压接机，2.耳板，3.滑动座，4.滑套，5.活动杆，6.竖向套，7. 竖向连杆，8.滑块，9.调节杆，10.滑动杆，11.鸟笼形拉杆式避雷器芯体，12. 对正座，13.安装板。
具体实施方式
17.以下将配合实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
18.如图1所示，本实用新型的一种拉杆式避雷器用工装装置，包括压接机 1，压接机1的顶部设置有滑动座3，滑动座3内滑动设置有活动杆5，压接机1的侧部设置有工装孔，压接机1的两侧分别设置有一对滑动杆10，滑动杆10位于工装孔的外围，每对滑动杆10上均滑动套设有一个滑块8，每个滑块8上均设置有竖向连杆7，竖向连杆7的上端设置有夹紧套，活动杆5 装夹在两个夹紧套之间，压接机1上还设置有多个对正座12，对正座12位用于放置鸟笼形拉杆式避雷器芯体11的各个部件，对正座12位于的一对滑动杆10之间，每个滑块8中均螺纹装配有调节杆9，两个调节杆9分别位于最外端的两个对正座12的外侧。
19.工作时，根据芯体长度，确定两夹紧套之间的水平距离，使活动杆夹紧在两夹紧套之间，相同产品只需调整一次距离并使夹紧套夹紧活动杆即可；之后将鸟笼形拉杆式避雷器芯体11的各个部件放置在对应的对正座12上，从整体上看鸟笼形拉杆式避雷器芯体11的两端为端电极，中间有中间电极、固定支架、阀片，用拉杆连接阀片及中间部件，但还需通过压接进行固定，需压接部位为端电极与中间电极；最后调整调节杆9，使鸟笼形拉杆式避雷器芯体11初步压接在一起，再通过推动滑块8使初步压接在一起的鸟笼形拉杆式避雷器芯体11通过压接机1的工装孔中，于工装孔中对指定位置做下道工序的进一步压接。
20.如图1所示，在本实用新型的一种拉杆式避雷器用工装装置中，夹紧套包含竖向套6以及连接在竖向套6上侧的水平套15，竖向套6与对应竖向连杆7的上端螺纹装配，活动杆5装夹再两个水平套15之间，安装较为方便。
21.如图1所示，在本实用新型的一种拉杆式避雷器用工装装置中，水平套 15的侧壁上设置有插口，插口内设置有插块14，活动杆5装夹在两个插块 14之间，通过选择不同长度的插块14，来实现不同需求长度的活动杆5的夹紧。
22.如图1所示，在本实用新型的一种拉杆式避雷器用工装装置中，压接机 1的顶部设
置有一对耳板2，滑动座3通过转轴安装在该对耳板2之间，安装较为方便。
23.如图1所示，在本实用新型的一种拉杆式避雷器用工装装置中，调节杆 9的一端设置有转动把手，另一端设置有轴承座，轴承座内设置有安装轴，安装轴用于固定鸟笼形拉杆式避雷器芯体的各个部件。
24.通过调节转动把手可以完成调节杆9的伸入或者伸出调节，调节较为方便。
25.如图1所示，在本实用新型的一种拉杆式避雷器用工装装置中，滑动座 3内设置有滑套4，活动杆5位于滑套4内，滑套4可确保活动杆5能够顺利地再滑动座3内进行滑动。
26.如图1所示，在本实用新型的一种拉杆式避雷器用工装装置中，滑动杆 10通过安装板13固定在压接机1的侧部，可确保滑动杆10安装的稳定性。
27.因此，与现有技术相比，本实用新型的一种拉杆式避雷器用工装装置，采用三轴定位原理，首先将避雷器芯体整体安装于滑块之间，后通过调节调整杆压紧芯体中各部件(电极、阀片等)，使电极、阀片之间无间隙；压紧后，推动滑块实现芯体的整体移动，以便在工装孔中对不同位置进行进一步的装配，从而保证芯体压接的整体性、直线性，并将安装效率提高至原来的 1/3。
28.上述说明示出并描述了实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离实用新型的精神和范围，则都应在实用新型所附权利要求的保护范围内。