1.本实用新型涉及一种模具，具体是一种高效冲压模具。
背景技术：
2.模具(m
újù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.目前在进行机械加工的时候时常需要对其进行冲压，当前使用模具冲压普遍依赖普通方式进行冲压工作，普遍不可对下模具夹紧和松开以对下模具进行拆卸，应用范围较窄，且无缓冲结构对冲压的力进行缓冲，容易损坏装置和机械部件。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效冲压模具，包括底板，所述底板顶部对称固定安装有四根支撑柱，所述承压座顶部固定连接有竖杆的一端，竖杆另一端固定连接于支撑板底部，所述支撑板顶部固定安装有夹紧结构，夹紧结构包括有：橡胶垫、夹板、螺纹套、电机、螺纹杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机的输出轴端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹套且与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套的一端固定安装有夹板，所述夹板的一侧固定安装有橡胶垫，夹紧结构对称固定安装有两个于支撑板顶部，所述螺纹套外侧固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨上，所述滑轨固定安装于支撑板顶部，夹紧结构对称固定安装有两个于支撑板顶部，夹紧结构将下模具夹紧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板底部对称固定安装有四根支撑腿，所述支撑腿底部固定安装有底座。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部固定安装有承压座，所述承压座为软橡胶材质。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板底部与承压座顶部之间弹性链接有弹簧，所述弹簧套设于竖杆外侧,所述弹簧、承压座和竖杆皆于支撑板底部对称设置有两个。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱顶端固定连接于顶板底部，所述顶板底部对称固定安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆端部固定安装有横板，所述横板底部固定安装有上模具。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部固定安装有开关，所述电动伸缩
杆和电机分别通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该装置设置可调节范围的夹紧结构，使得装置可以夹紧和松开下模具，使下模具可夹紧和松开拆卸，应用更广泛。
14.2、设置了弹簧和承压座对冲压力进行缓冲，保护了器械。
附图说明
15.图1为高效冲压模具的结构示意图。
16.图2为高效冲压模具的局部俯视图。
17.图3为高效冲压模具的侧视图。
18.图4为高效冲压模具局部a的放大图
19.图中所示：底板1、开关2、支撑柱3、顶板4、电动伸缩杆5、横板6、上模具7、支撑腿8、底座9、支撑板10、橡胶垫11、夹板12、螺纹套13、电机14、弹簧15、承压座16、螺纹杆17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19和下模具20。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效冲压模具，包括底板1、开关2、支撑柱3、顶板4、电动伸缩杆5、横板6、上模具7、支撑腿8、底座9、支撑板10、橡胶垫11、夹板12、螺纹套13、电机14、弹簧15、承压座16、螺纹杆17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、下模具20、滑块21和滑轨22，所述底板1底部对称固定安装有四根支撑腿8，所述支撑腿8底部固定安装有底座9，所述底板1顶部对称固定安装有四根支撑柱3，所述底板1顶部固定安装有承压座16，所述承压座16为软橡胶材质，所述承压座16顶部固定连接有竖杆的一端，竖杆另一端固定连接于支撑板10底部，所述支撑板10底部与承压座16顶部之间弹性链接有弹簧15，所述弹簧15套设于竖杆外侧，所述弹簧15、承压座16和竖杆皆于支撑板10底部对称设置有两个，所述支撑板10顶部固定安装有夹紧结构，夹紧结构包括有：橡胶垫11、夹板12、螺纹套13、电机14、螺纹杆17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、滑块21和滑轨22，所述电机14的输出轴端固定安装有第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18啮合有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19一侧固定连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17穿过螺纹套13且与螺纹套13螺纹连接，所述螺纹套的一端固定安装有夹板12，所述夹板12的一侧固定安装有橡胶垫11，所述螺纹套13外侧固定安装有滑块21，所述滑块21滑动连接于滑轨22上，所述滑轨22固定安装于支撑板10顶部，夹紧结构对称固定安装有两个于支撑板10顶部，夹紧结构将下模具20夹紧，所述支撑柱3顶端固定连接于顶板4底部，所述顶板4底部对称固定安装有两个电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的推杆端部固定安装有横板6，所述横板6底部固定安装有模具7，所述底板1顶部固定安装有开关2，所述电动伸缩杆5和电机14分别通过导线与开关2电连接，开关2通过导线与外接电源电连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.装置设置底座9用以支撑装置，当需要进行对机械部件进行冲压时，操作人员将材料放置入下模具20内，与此同时打开开关2使电机14工作，电机14输出轴转动带动第一锥齿轮18转动从而带动第二锥齿轮19转动进而带动螺纹杆17转动，从而与螺纹杆17螺纹连接的螺纹套13便实现了在螺纹杆17上左右运动，通过滑块21和滑轨22带动夹紧结构夹紧和松开下模具20，夹紧机下模具20后利用电动伸缩杆5将上模具7向下冲压，与此同时支撑板10底部固定连接的弹簧15和承压座16起到了缓冲作用，当压力传导至支撑板10上时竖杆将力传导至承压座16上，由于承压座16为软橡胶材质因此产生形变起到缓冲的作用，在承压座产生形变的同时弹簧15也起到缓冲作用，至此该装置完成冲压工作。该装置设置可调节范围的夹紧结构，使得装置可以夹紧和松开下模具20，使下模具20可夹紧和松开拆卸，应用更广泛，设置了弹簧15和承压座16对冲压力进行缓冲，保护了器械。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高效冲压模具，包括底板(1)和承压座(16)，所述底板(1)顶部固定安装有承压座(16)，其特征在于：所述底板(1)顶部对称固定安装有四根支撑柱(3)，承压座(16)顶部固定连接有竖杆的一端，竖杆另一端固定连接于支撑板(10)底部，所述支撑板(10)顶部固定安装有夹紧结构，夹紧结构包括有：橡胶垫(11)、夹板(12)、螺纹套(13)、电机(14)、螺纹杆(17)、第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)，所述电机(14)的输出轴端固定安装有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)啮合有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)一侧固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)穿过螺纹套(13)且与螺纹套(13)螺纹连接，所述螺纹套的一端固定安装有夹板(12)，所述夹板(12)的一侧固定安装有橡胶垫(11)，夹紧结构对称固定安装在两个支撑板(10)顶部，所述螺纹套(13)外侧固定安装有滑块(21)，所述滑块(21)滑动连接于滑轨(22)上，所述滑轨(22)固定安装于支撑板(10)顶部，夹紧结构将下模具(20)夹紧。2.根据权利要求1所述的高效冲压模具，其特征在于：所述底板(1)底部对称固定安装有四根支撑腿(8)，所述支撑腿(8)底部固定安装有底座(9)。3.根据权利要求1所述的高效冲压模具，其特征在于：所述承压座(16)为软橡胶材质。4.根据权利要求1所述的高效冲压模具，其特征在于：所述支撑板(10)底部与承压座(16)顶部之间弹性链接有弹簧(15)，所述弹簧(15)套设于竖杆外侧，所述弹簧(15)、承压座(16)和竖杆皆于支撑板(10)底部对称设置有两个。5.根据权利要求1所述的高效冲压模具，其特征在于：所述支撑柱(3)顶端固定连接于顶板(4)底部，所述顶板(4)底部对称固定安装有两个电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的推杆端部固定安装有横板(6)，所述横板(6)底部固定安装有上模具(7)。6.根据权利要求5所述的高效冲压模具，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有开关(2)，所述电动伸缩杆(5)和电机(14)分别通过导线与开关(2)电连接，开关(2)通过导线与外接电源电连接。
技术总结
本实用新型公开了一种高效冲压模具，包括底板，所述底板顶部对称固定安装有四根支撑柱，所述承压座顶部固定连接有竖杆的一端，竖杆另一端固定连接于支撑板底部，所述支撑板顶部固定安装有夹紧结构，夹紧结构包括有：橡胶垫、夹板、螺纹套、电机、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑块和滑轨，所述电机的输出轴端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮。该装置设置可调节范围的夹紧结构，使得装置可以夹紧和松开下模具，使下模具可夹紧和松开拆卸，应用更广泛，设置了弹簧和承压座对冲压力进行缓冲，保护了器械。保护了器械。保护了器械。
技术研发人员：崔忠宝 崔忠骏 王学时 李瑞达 张学勇
受保护的技术使用者：天津宝骏科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/2/18