1.本发明属于数控锯床领域，尤其是涉及一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床。


背景技术：

2.数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，操作简单，加工效率高，便于批量对工件进行锯断。
3.现有专利(公告号：cn213729738u)一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床包括机身，所述机身上端左右两侧均设有导向柱，所述导向柱，所述导向柱上端面固定连接有支撑板，所述导向柱上套接有锯梁，所述锯梁下端活动连接有带锯条，所述机身上端面中部均匀设有漏孔，所述机身前端面中部设有传动装置，所述传动装置内部活动连接有防护板，上述装置在使用的过程中可以通过防护板对切割区域进行防护，以提高装置使用的安全性，但是，上述装置在对铝棒进行切割作业，不能及时对切割过程中升温的锯带进行有效的冷却降温，进而影响锯带的使用寿命。
4.为此，我们提出一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床，包括机身，所述机身上固定连接有支架，所述支架上设置有两个气缸，且两个气缸的输出端共同固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有两个固定盒，且两个固定盒中均转动连接有转轴，其中一个所述转轴的一端传动连接有伺服电机，两个所述转轴上均固定套接有带锯轮，且两个带锯轮共同套设有锯带，所述固定盒中开设有两个开口，且锯带贯穿开口设置，所述固定盒的一侧侧壁固定连接有冷却盒，且冷却盒中转动连接有风轴，所述风轴的上端贯穿冷却盒并固定套接有冷却扇，且冷却扇上嵌设有半导体制冷片，所述冷却盒中设置有与风轴相配合的驱动机构，且驱动机构与对应的转轴之间设置有联动机构，所述机身上固定连接有固定座，且固定座上固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块上均开设有弧形槽，所述固定座上开设有空腔，且空腔中滑动连接有与支撑块相对应的滑板，所述滑板上固定连接有两个滑杆，且两个滑杆的上端均贯穿支撑块并共同固定连接有弧形压块，所述空腔中设置有与两个滑板相配合的升降调控机构。
7.在上述的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床中，所述驱动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆转动设置于冷却盒中，所述蜗轮固定套接于风轴上，且蜗杆与蜗杆相啮合。
8.在上述的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床中，所述联动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定套接于转轴上，所述蜗杆的一端延伸至固定盒中并与从动锥齿轮固定套接，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
9.在上述的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床中，所述升降调控机构包括两个丝杠、皮带轮组件和驱动电机，两个所述丝杠均转动设置于空腔中，且丝杠与对应的滑板螺纹连接，两个所述丝杠之间通过皮带轮组件进行传动，且其中一个丝杠的一端与驱动电机传动连接。
10.在上述的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床中，所述风轴上固定连接有固定块，且固定块上嵌设有线圈，所述冷却盒中固定连接有两个与线圈相配合的永磁块，且线圈与对应的半导体制冷片电性连接。
11.在上述的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床中，所述固定座上开设有与空腔相连通的吸尘口，所述固定座的一侧设置有吸尘器，且吸尘器通过吸尘管与吸尘口对接。
12.在上述的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床中，所述机身的两侧均通过多个缓冲弹簧固定连接有定位板，所述定位板的下端固定连接有定位导电块，所述机身上开设有与定位导电块相对应的导电槽，且导电槽中嵌设有与定位导电块相配合的导电片，所述支架上设置有与导电片电性连接的警示灯。
13.在上述的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床中，所述定位板的下端固定连接有多个伸缩杆，且伸缩杆远离定位板的一端与机身固定连接。
14.在上述的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床中，所述弧形压块和弧形槽上均粘接有摩擦垫。
15.本发明的有益效果在于：通过设置的驱动机构和联动机构的配合，使得伺服电机在驱动带锯轮转动的同时，可以带动冷却扇同步转动，进而使得冷却扇可以配合其上的半导体制冷片吹出冷风，对工作状态中的锯带进行及时降温，通过设置的线圈和两个永磁块的配合，使得线圈可以配合风轴的转动产生电流，为半导体制冷片供电，以避免外接电源的繁琐，通过设置的升降机构，可以调节两个弧形压块同时升降，进而可以快速锁定铝棒，以保证铝棒切割过程放置的稳固性，避免了人工锁定的繁琐，通过设置的吸尘器和吸尘管的配合，可以及时清理切割过程中产生的碎屑，避免碎屑随意飘飞污染环境，通过设置的定位导电块和导电片的配合，可以在切割完成后，利用定位导电块与导电片的对接，使得警示灯亮起，以提醒使用者切割完成度。
16.综上所述：通过本装置的设置，可以在作业的过程中，及时对锯带进行及时冷却降温，同时，本装置可以快速锁定或解锁铝棒，避免了人工锁定的繁琐，且本装置可以在作业的过程中，及时清理切割过程中产生的碎屑，避免碎屑随意飘飞，另外本装置可以在切割完成时及时提醒使用者。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床的整体结构示意图；
18.图2是本发明提供的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床的正视透视
结构示意图；
19.图3是本发明提供的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床的固定座的立体结构示意图；
20.图4是本发明提供的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床的固定盒的内部结构示意图；
21.图5是本发明提供的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床的冷却盒的内部结构示意图；
22.图6是本发明提供的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床的定位板和机身相互配合的结构示意图；
23.图7是本发明提供的一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床的固定座的正视透视结构示意图。
24.图中：1机身、2支架、3气缸、4固定板、5固定盒、6转轴、7伺服电机、8带锯轮、9锯带、10开口、11冷却盒、12风轴、13冷却扇、14半导体制冷片、15驱动机构、151蜗杆、152蜗轮、16联动机构、161主动锥齿轮、162从动锥齿轮、17固定座、18支撑块、19弧形槽、20空腔、21滑板、22滑杆、23弧形压块、24升降调控机构、241丝杠、242皮带轮组件、243驱动电机、25固定块、26线圈、27永磁块、28吸尘口、29吸尘器、30吸尘管、31缓冲弹簧、32定位板、33定位导电块、34导电槽、35导电片、36警示灯、37伸缩杆。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.如图1-7所示，一种高安全性的铝合金挤压装置生产用数控锯床，包括机身1，机身1上固定连接有支架2，支架2上设置有两个气缸3，且两个气缸3的输出端共同固定连接有固定板4，固定板4上固定连接有两个固定盒5，且两个固定盒5中均转动连接有转轴6，机身1的两侧均通过多个缓冲弹簧31固定连接有定位板32，定位板32的下端固定连接有定位导电块33，机身1上开设有与定位导电块33相对应的导电槽34，且导电槽34中嵌设有与定位导电块33相配合的导电片35，支架2上设置有与导电片35电性连接的警示灯36，通过设置的缓冲弹簧31和定位板32的配合，可以避免固定盒5与机身1硬性碰触，通过设置的定位导电块33和导电片35的配合，可以在锯带9切割完成后，利用定位导电块33与导电片35的对接，使得警示灯36亮起，进而提醒使用者切割完成。
27.定位板32的下端固定连接有多个伸缩杆37，且伸缩杆37远离定位板32的一端与机身1固定连接，伸缩杆37的设置，可以避免定位板32晃动，其中一个转轴6的一端传动连接有伺服电机7，两个转轴6上均固定套接有带锯轮8，且两个带锯轮8共同套设有锯带9，固定盒5中开设有两个开口10，且锯带9贯穿开口10设置，固定盒5的一侧侧壁固定连接有冷却盒11，且冷却盒11中转动连接有风轴12，风轴12的上端贯穿冷却盒11并固定套接有冷却扇13，且冷却扇13上嵌设有半导体制冷片14，风轴12上固定连接有固定块25，且固定块25上嵌设有线圈26，冷却盒11中固定连接有两个与线圈26相配合的永磁块27，且线圈26与对应的半导体制冷片14电性连接，通过设置的线圈26，可以配合风轴12转动切割两个永磁块27间的磁感线产生电流，为半导体制冷片14供电，避免了外接电源的繁琐。
28.冷却盒11中设置有与风轴12相配合的驱动机构15，且驱动机构15与对应的转轴6
之间设置有联动机构16，驱动机构15包括蜗杆151和蜗轮152，蜗杆151转动设置于冷却盒11中，蜗轮152固定套接于风轴12上，且蜗杆151与蜗杆151相啮合，蜗杆151和蜗轮152的配合，可以将传动力作用于风轴12上，联动机构16包括主动锥齿轮161和从动锥齿轮162，主动锥齿轮161固定套接于转轴6上，蜗杆151的一端延伸至固定盒5中并与从动锥齿轮162固定套接，且从动锥齿轮162与主动锥齿轮161相啮合，通过设置的主动锥齿轮161和从动锥齿轮162的配合，可以使得蜗杆151配合对应的转轴6同步转动。
29.机身1上固定连接有固定座17，且固定座17上固定连接有两个支撑块18，两个支撑块18上均开设有弧形槽19，固定座17上开设有空腔20，且空腔20中滑动连接有与支撑块18相对应的滑板21，滑板21上固定连接有两个滑杆22，且两个滑杆22的上端均贯穿支撑块18并共同固定连接有弧形压块23，弧形压块23和弧形槽19上均粘接有摩擦垫，摩擦垫的设置，可以增大铝棒与弧形槽19和弧形压块23间的摩擦力，保证铝棒放置的稳固性，空腔20中设置有与两个滑板21相配合的升降调控机构24。
30.升降调控机构24包括两个丝杠241、皮带轮组件242和驱动电机243，两个丝杠241均转动设置于空腔20中，且丝杠241与对应的滑板21螺纹连接，两个丝杠241之间通过皮带轮组件242进行传动，且其中一个丝杠241的一端与驱动电机243传动连接通过设置的皮带轮组件242，可以使得驱动电机243驱动两个丝杠241同步转动，进而使得两个丝杠241可以带动两个滑板21同步升降，大大便捷了装置的使用性，固定座17上开设有与空腔20相连通的吸尘口28，固定座17的一侧设置有吸尘器29，且吸尘器29通过吸尘管30与吸尘口28对接，吸尘器29和吸尘管30的配合，可以及时抽吸切割过程中产的碎屑，避免碎屑随意飘飞污染环境。
31.现对本发明的操作原理做如下描述：
32.使用本装置时，首先将铝棒放置于两个弧形槽19上，并使得铝棒需要切割的一端朝向锯带9，随后，启动驱动电机243，驱动电机243会带动其中一个丝杠241转动，在皮带轮组件242的传动下，两个丝杠241会同步转动，进而使得两个滑板21会同步带动两个弧形压块23下压铝棒，当铝棒被压合稳固后，关闭驱动电机243，然后控制，两个气缸3，使得气缸3的输出端带动锯带9下切铝棒，并启动伺服电机7和吸尘器29，伺服电机7会带动其中一个带锯轮8转动，在另一个带锯轮8的传动下，锯带9会不断运动，进而使得锯带9不断对铝棒进行切割。
33.切割的过程中，在主动锥齿轮161和从动锥齿轮162的传动下，蜗杆151会跟随转轴6同步转动，在蜗轮152的传动下，蜗杆151会带动风轴12转动，风轴12会带动冷却扇13转动，同时，风轴12会带动线圈26转动，切割两个永磁块27间的磁感线，使得半导体制冷片14通电制冷，进而使得冷却扇13可以产生冷风对作业中的锯带9进行冷却降温，吸尘器29启动后，会通过吸尘管30抽吸切割过程中产生的碎屑粉末，避免碎屑粉末随意飘飞，造成环境污染和，当锯带9切割完成时，固定盒5会下压对应的定位板32，使得定位导电块33与对应的导电片35对接，进而使得警示灯36亮起，以提醒使用者切割完成，随后，即可控制两个气缸3，使得锯带9上升回位，接着，即可关闭伺服电机7和吸尘器29。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。