1.本发明涉及钢管领域，具体的说是一种钢管坡口机。
背景技术：
2.钢管大都以焊接的方式进行固定连接，钢管在进行焊接之前，为了提高焊接的强度，焊接前需要在钢管的端部加工坡口，因此需要用到坡口机，坡口机是指采用机械切削加工方法，冷作完成碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等不同材质管子焊接时所需的多种端面形状的坡口作业。
3.钢管在进行坡口作业时，传统的一次只能针对一个钢管进行切削端口，这种方式在切割时需要对钢管进行来回上料和下料，不仅增大工作量，而且降低了钢管在进行切削坡口时的工作效率；在对传统的钢管进行切削坡口作业时，钢管切削的端口处极易出现毛刺，容易造成安全隐患。
技术实现要素：
4.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢管坡口机。
5.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢管坡口机，包括工作台、上料装置、固定装置和移动装置，所述的工作台的上端面由左至右依次设置移动装置、固定装置和上料装置；
6.所述的固定装置包括支撑座、匚形板、电动推杆、夹紧板、一号矩形凹槽、挡板、伸缩弹簧杆和橡胶垫，所述的工作台的上端面位于上料装置的左侧固定安装有多个支撑座，支撑座由前至后均匀排布，支撑座的上端面开设有一号弧形槽，工作台上端面且位于支撑座的上方固定安装有开口向下的匚形板，匚形板的下端面中心位置且靠近上料装置的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有夹紧板，夹紧板的下端面均匀开设有多个二号弧形槽，二号弧形槽的内壁固定安装有防滑垫，二号弧形槽和支撑座一一对应，夹紧板的下端面位于二号弧形槽的前后两侧对称固定安装有挡板，挡板靠近二号弧形槽的一端通过多个伸缩弹簧杆连接有橡胶垫，匚形板的两个竖直端相对面开设有一号矩形凹槽，夹紧板的两端以滑动配合的方式在一号矩形凹槽内滑动；
7.所述的移动装置包括二号矩形凹槽、调节架、固定支板、转动轴、转动架、移动板、滑动块、调节杆、切割刀和打磨块，所述的工作台的上端面靠近左侧的位置开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内设置有调节架，调节架上滑动设置有固定支板，固定支板的侧壁转动设置有多个转动轴，多个转动轴沿着固定支板由前至后均匀分布，固定支板的上端面设置有转动架，转动轴的右端贯穿固定支板的侧壁后固定安装有移动板，移动板远离固定支板侧壁的一端上下对称开设有放置槽，放置槽内滑动设置有滑动块，移动板的上端面转动设置有调节杆，调节杆贯穿两个滑动块，且调节杆位于两个放置槽内呈旋向相反的螺纹状，调节杆的上端面贯穿移动板的侧壁后固定安装有手柄，位于上侧的滑动块远离移动板的一端设置有切割刀，位于下侧的滑动块远离移动板的一端设置有打磨块，切割刀和打磨块的相
对面呈倾斜状。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的上料装置包括固定板、圆柱杆和限位辊，所述的工作台的上端面靠近右侧的位置前后两侧对称固定安装有固定板，两个固定板之间由左至右均匀转动设置有多个圆柱杆，圆柱杆上套设有多个限位辊，限位辊沿着圆柱杆的侧壁由前至后均匀排布；当将限位板插入到矩形通槽内之后，再将需要进行切口的钢管批量放置到限位辊上，通过限位辊对其进行简单限位，当推动钢管向左侧运动上料时，通过设置的圆柱杆为转动连接从而方便钢管的运动。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节架包括移动槽、倒t形板、定位槽、定位销和电动伸缩杆，所述的二号矩形凹槽的前后两端面开设有移动槽，二号矩形凹槽内滑动设置有倒t形板，倒t形板滑动设置在移动槽内，工作台的上端面位于二号矩形凹槽的位置均匀开设有多个定位槽，定位槽内设置有定位销，定位销通过螺纹的方式和倒t形板的前后两端相连接，倒t形板的上端面开设有滑动槽，滑动槽内固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动端固定安装有固定支板，固定支板在滑动槽内滑动。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括链轮、链条、一号齿轮、伸出板、驱动电机和二号齿轮，多个所述的转动轴的左端贯穿固定支板的侧壁后固定安装有链轮，多个链轮通过链条传动连接，其中一个转动轴上固定安装有一号齿轮，固定支板的上端面固定安装有伸出板，伸出板的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿伸出板的侧壁后固定安装有二号齿轮，二号齿轮和一号齿轮啮合传动。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形板的下端面且靠近左侧的位置固定安装有连接管，连接管的下端面固定安装有相连通的出水管，匚形板的侧壁固定安装有固定块，固定块的上端面固定安装有水泵，水泵的出水管贯穿匚形板的侧壁后和连接管相连通。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面位于支撑座的左侧设置有碎屑盒。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割刀和打磨块分别与滑动块之间可拆卸，打磨块远离滑动块的倾斜面处通过销轴均匀安装有打磨辊，打磨辊表面呈粗糙状。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形板的竖直段侧壁靠近左侧的位置开设有矩形通槽，矩形通槽内设置有可拆卸的限位板。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
16.1.本发明能够一次性针对多个钢管同时进行切削坡口，防止传统的一次针对一个钢管进行切削时使得工作量增大，从而造成的机械在对钢管进行坡口作业时工作效率低的问题，本发明在对钢管进行坡口作业时，同时能够对切削的端口进行打磨，防止切削的钢管的端口处存在毛刺，造成安全隐患。
17.2.本发明通过设置的上料装置，将需要进行切口的钢管批量放置到限位辊上，通过限位辊对其进行简单限位，当推动钢管进行运动上料时，通过设置的圆柱杆为转动连接从而方便钢管的运动。
18.3.本发明通过设置表面粗糙的打磨辊对钢管端面切口处进行打磨，不仅提高了打磨块的打磨效果，还提高了打磨块的使用寿命。
19.4.本发明通过设置的碎屑盒从而对切削和打磨掉的碎屑进行收集，防止碎屑掉落
造成工作环境脏乱差。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的立体结构示意图(由前至后看)；
22.图2是本发明的立体结构示意图(由右至左看)；
23.图3是本发明的立体结构示意图(由后至前看)；
24.图4是本发明的局部剖视图；
25.图5是本发明的主剖视结构示意图；
26.图6是本发明图1的m处局部放大图；
27.图7是本发明图1的n处局部放大图；
28.图8是本发明图5的x处局部放大图。
29.图中：1、工作台；11、碎屑盒；2、上料装置；21、固定板；22、圆柱杆；23、限位辊；3、固定装置；31、支撑座；32、匚形板；321、连接管；322、出水管；323、固定块；324、水泵；325、矩形通槽；326、限位板；33、电动推杆；34、夹紧板；35、一号矩形凹槽；4、移动装置；40、二号矩形凹槽；41、调节架；411、移动槽；412、倒t形板；413、定位槽；414、定位销；415、电动伸缩杆；42、固定支板；43、转动轴；44、转动架；441、链轮；442、链条；443、一号齿轮；444、伸出板；445、驱动电机；446、二号齿轮；45、移动板；46、滑动块；47、调节杆；48、切割刀；49、打磨块。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
31.参阅图1、图2和图3，一种钢管坡口机，包括工作台1、上料装置2、固定装置3和移动装置4，所述的工作台1的上端面由左至右依次设置移动装置4、固定装置3和上料装置2；
32.参阅图1和图2，所述的上料装置2包括固定板21、圆柱杆22和限位辊23，所述的工作台1的上端面靠近右侧的位置前后两侧对称固定安装有固定板21，两个固定板21之间由左至右均匀转动设置有多个圆柱杆22，圆柱杆22上套设有多个限位辊23，限位辊23沿着圆柱杆22的侧壁由前至后均匀排布；
33.再将需要进行切口的钢管批量放置到限位辊23上，通过限位辊23对其进行简单限位，当推动钢管向左侧运动上料时，通过设置的圆柱杆22为转动连接从而方便钢管的运动。
34.参阅图1、图2和图4，所述的固定装置3包括支撑座31、匚形板32、电动推杆33、夹紧板34、一号矩形凹槽35、挡板36、伸缩弹簧杆37和橡胶垫38，所述的工作台1的上端面位于上料装置2的左侧固定安装有多个支撑座31，支撑座31由前至后均匀排布，支撑座31的上端面开设有一号弧形槽，工作台1上端面且位于支撑座31的上方固定安装有开口向下的匚形板32，所述的匚形板32的竖直段侧壁靠近左侧的位置开设有矩形通槽325，矩形通槽325内设置有可拆卸的限位板326；匚形板32的下端面中心位置且靠近上料装置2的一侧固定安装有电动推杆33，电动推杆33的移动端固定安装有夹紧板34，夹紧板34的下端面均匀开设有多个二号弧形槽，二号弧形槽的内壁固定安装有防滑垫，二号弧形槽和支撑座31一一对应，夹紧板34的下端面位于二号弧形槽的前后两侧对称固定安装有挡板36，挡板36靠近二号弧形
槽的一端通过多个伸缩弹簧杆37连接有橡胶垫38，匚形板32的两个竖直端相对面开设有一号矩形凹槽35，夹紧板34的两端以滑动配合的方式在一号矩形凹槽35内滑动；
35.首先将限位板326插入到矩形通槽325内，此时将需要进行切口的钢管批量放置到上料装置2上，放置之后，推动需要进行裁切的钢管向左侧运动，使得需要进行裁切的钢管位于一号弧形槽内，并推动需要进行切口的钢管的左端和限位板326相接触，通过设置的限位板326，可以辅助多个需要进行切口的钢管处于同一平面，当需要进行切口的钢管的左侧和限位板326接触之后，此时启动电动推杆33，电动推杆33推动夹紧板34在一号矩形凹槽35内向下运动，从而使得夹紧板34上的二号弧形槽带动防滑垫对需要进行切削的钢管进行夹紧固定，同时在伸缩弹簧杆37的作用下使得橡胶垫38对需要进行切削的钢管的侧壁进行夹紧固定，从而防止移动装置4对其进行切口时，钢管发生转动现象，从而导致不易切削，当对需要进行裁切的钢管进行夹紧固定之后，再将限位板326抽出；
36.参阅图1、图4、图5和图8，所述的移动装置4包括二号矩形凹槽40、调节架41、固定支板42、转动轴43、转动架44、移动板45、滑动块46、调节杆47、切割刀48和打磨块49，所述的工作台1的上端面靠近左侧的位置开设有二号矩形凹槽40，二号矩形凹槽40内设置有调节架41，调节架41上滑动设置有固定支板42，固定支板42的侧壁转动设置有多个转动轴43，多个转动轴43沿着固定支板42由前至后均匀分布，固定支板42的上端面设置有转动架44，转动轴43的右端贯穿固定支板42的侧壁后固定安装有移动板45，移动板45远离固定支板42侧壁的一端上下对称开设有放置槽，放置槽内滑动设置有滑动块46，移动板45的上端面转动设置有调节杆47，调节杆47贯穿两个滑动块46，且调节杆47位于两个放置槽内呈旋向相反的螺纹状，调节杆47的上端面贯穿移动板45的侧壁后固定安装有手柄，位于上侧的滑动块46远离移动板45的一端设置有切割刀48，位于下侧的滑动块46远离移动板45的一端设置有打磨块49，切割刀48和打磨块49的相对面呈倾斜状，所述的切割刀48和打磨块49分别与滑动块46之间可拆卸，打磨块49远离滑动块46的倾斜面处通过销轴均匀安装有打磨辊，打磨辊表面呈粗糙状；通过设置的切割刀48和打磨块49分别与滑动块46可拆卸，可以根据需要进行打磨的钢管端面切口的角度不同进行更换切割刀48和打磨块49，通过设置的表面粗糙的打磨辊对钢管端面切口处进行打磨，不仅提高了打磨块49的打磨效果，还提高了打磨块49的使用寿命；
37.当固定装置3对需要进行切口的钢管进行批量夹紧固定之后，此时根据需要进行切口的钢管的直径的不同进行调节调节架41，通过调节架41调节固定支板42的高度，使得转动轴43的中心线位置和需要进行切口的钢管的中心线位置在同一水平行线上，并使得固定支板42向固定装置3的位置移动，使得转动轴43带动移动板45运动到需要进行切口的钢管的左端，此时根据需要进行切口的钢管的直径的不同，进行旋转手柄，手柄带动调节杆47进行旋转，调节杆47使得上下两侧的滑动块46进行相向或者相反运动，并使得和滑动块46带动切割刀48和打磨块49与需要进行切口的钢管的左端相接触，当调节好切割刀48和打磨块49之后，利用设置的转动架44使得多个转动轴43带动移动板45进行旋转，从而使得切割刀48对钢管的端面进行切口的同时并进行打磨，防止钢管的表面存在毛刺从而造成安全隐患；
38.参阅图1、图2和图4，所述的调节架41包括移动槽411、倒t形板412、定位槽413、定位销414和电动伸缩杆415，所述的二号矩形凹槽40的前后两端面开设有移动槽411，二号矩
形凹槽40内滑动设置有倒t形板412，倒t形板412滑动设置在移动槽411内，工作台1的上端面位于二号矩形凹槽40的位置均匀开设有多个定位槽413，定位槽413内设置有定位销414，定位销414通过螺纹的方式和倒t形板412的前后两端相连接，倒t形板412的上端面开设有滑动槽，滑动槽内固定安装有电动伸缩杆415，电动伸缩杆415的移动端固定安装有固定支板42，固定支板42在滑动槽内滑动；
39.当将需要进行切口的钢管通过固定装置3进行夹紧固定之后，此时根据需要进行切口的钢管的直径的不同，启动电动伸缩杆415，电动伸缩杆415带动固定支板42在滑动槽内滑动，从而调节固定支板42的高度，使得固定支板42带动转动轴43的中心线位置和需要进行切口的钢管的中心线位置在同一水平行线上，再将定位销414旋出，定位销414不再对倒t形板412进行限位，此时推动倒t形板412在一号矩形凹槽35和移动槽411内滑动，倒t形板412使得固定支板42向固定装置3的位置移动，使得转动轴43带动移动板45运动到需要进行切口的钢管的左端，当调节好距离之后，此时将定位销414插入到定位槽413内，并和倒t形板412进行螺纹连接，从而对倒t形板412进行固定限位；
40.参阅图1、图2和图6，所述的转动架44包括链轮441、链条442、一号齿轮443、伸出板444、驱动电机445和二号齿轮446，多个所述的转动轴43的左端贯穿固定支板42的侧壁后固定安装有链轮441，多个链轮441通过链条442传动连接，其中一个转动轴43上固定安装有一号齿轮443，固定支板42的上端面固定安装有伸出板444，伸出板444的侧壁固定安装有驱动电机445，驱动电机445的输出轴贯穿伸出板444的侧壁后固定安装有二号齿轮446，二号齿轮446和一号齿轮443啮合传动；
41.当调节好切割刀48和打磨块49与需要进行切口的钢管的左端面相接触时，此时启动驱动电机445，驱动电机445带动二号齿轮446进行旋转，二号齿轮446带动一号齿轮443进行旋转，一号齿轮443带动其中一个转动轴43进行旋转，其中一个转动轴43带动链轮441进行旋转，此时在链条442的作用下，同时使得多个链轮441带动转动轴43进行旋转，转动轴43带动多个移动板45进行旋转，从而使得切割刀48对钢管的端面进行切口的同时并进行打磨；
42.参阅图1、图5和图7，所述的匚形板32的下端面且靠近左侧的位置固定安装有连接管321，连接管321的下端面固定安装有相连通的出水管322，匚形板32的侧壁固定安装有固定块323，固定块323的上端面固定安装有水泵324，水泵324的出水管322贯穿匚形板32的侧壁后和连接管321相连通；
43.当启动驱动电机445时，同时启动水泵324，使得抽出的水经过连接管321并通过出水管322向下流出，通过水对切削和打磨的钢管的端面进行降温处理，防止温度过高造成切割刀48损坏，降低切割刀48的使用寿命；
44.参阅图1，所述的工作台1的上端面位于支撑座31的左侧设置有碎屑盒11；
45.当转动架44使得切割刀48和打磨块49同时对钢管的表面进行切口和打磨时，通过设置的碎屑盒11从而对切削和打磨掉的碎屑进行收集，防止碎屑掉落造成工作环境脏乱差。
46.具体工作时：
47.第一步、首先将限位板326插入到矩形通槽325内，再将需要进行切口的钢管批量放置到限位辊23上，通过限位辊23对其进行简单限位，当推动钢管向左侧运动上料时，通过
设置的圆柱杆22为转动连接从而方便钢管的运动，并使得需要进行切口的钢管的左端和限位板326相接触，此时启动电动推杆33，电动推杆33推动夹紧板34在一号矩形凹槽35内向下运动，从而使得夹紧板34上的二号弧形槽带动防滑垫对需要进行裁切的钢管进行夹紧固定，当对需要进行裁切的钢管进行夹紧固定之后，再将限位板326抽出；
48.第二步、此时根据需要进行切口的钢管的直径的不同，启动电动伸缩杆415，电动伸缩杆415带动固定支板42在滑动槽内滑动，从而调节固定支板42的高度，使得固定支板42带动转动轴43的中心线位置和需要进行切口的钢管的中心线位置在同一水平行线上，再将定位销414旋出，定位销414不再对倒t形板412进行限位，此时推动倒t形板412在一号矩形凹槽35和移动槽411内滑动，倒t形板412使得固定支板42向固定装置3的位置移动，使得转动轴43带动移动板45运动到需要进行切口的钢管的左端，当调节好距离之后，此时将定位销414插入到定位槽413内，并和倒t形板412进行螺纹连接，从而对倒t形板412进行固定限位，使得转动轴43带动移动板45运动到需要进行切口的钢管的左端；
49.第三步、此时根据需要进行切口的钢管的直径的不同，进行旋转手柄，手柄带动调节杆47进行旋转，调节杆47使得上下两侧的滑动块46进行相向或者相反运动，并使得和滑动块46带动切割刀48和打磨块49与需要进行切口的钢管的左端相接触，当调节好切割刀48和打磨块49之后，此时启动驱动电机445，驱动电机445使得二号齿轮446带动一号齿轮443进行旋转，此时在链条442的作用下，同时使得多个链轮441带动转动轴43进行旋转，转动轴43带动多个移动板45进行旋转，从而使得切割刀48对钢管的端面进行切口的同时并进行打磨，同时启动水泵324，使得抽出的水经过连接管321并通过出水管322向下流出，通过水对切削和打磨的钢管的端面进行降温处理；
50.第四步、当转动架44使得切割刀48和打磨块49同时对钢管的表面进行切口和打磨时，通过设置的碎屑盒11从而对切削和打磨掉的碎屑进行收集。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。