1.本实用新型涉及钣金压槽技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钣金压槽弯曲模具。


背景技术：

2.钣金是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。
3.目前使用的钣金压槽弯曲模具在进行加工时，由于一次弯折角度较大，容易在加工过程中使加工件产生疲劳，造成弯折处断裂等问题，同时加工件弯折后易回弹，加工效果不好。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钣金压槽弯曲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金压槽弯曲模具，包括基座，所述基座上部设置有压板，所述基座左侧固定连接有连接座，所述连接座上部滑动连接有底座，所述底座上部固定连接有多个液压缸，多个所述液压缸上部固定连接有液压杆，多个所述液压杆上部固定连接有推板，所述推板与基座之间设有间隔，所述压板内部设有多个螺纹孔一，所述螺纹孔一内螺纹连接有螺纹杆一，所述基座内部固定连接有轴承一，所述螺纹杆一下部转动连接在轴承一内部，所述基座右侧上部设有缺口，所述缺口内部固定安装有夹持装置。
6.进一步的，所述底座内部设置有左右贯通的螺纹孔二，所述螺纹孔二内部螺纹连接有螺纹杆二，所述基座左侧内部固定安装有轴承二，所述螺纹杆二右侧转动连接在轴承二内部。
7.进一步的，所述夹持装置包括安装架、转轴、滚轮、柔性垫，所述安装架固定安装在缺口上部，所述安装架相对的一侧转动连接有两个转轴，且两个所述转轴的中轴线相重合，两个所述转轴的表面固定套接有滚轮，两个所述滚轮表面固定套接有柔性垫，所述柔性垫为聚酯材料。
8.进一步的，所述缺口上部固定安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有齿轮一，其中下侧所述转轴延伸至安装架前侧，其中下部所述转轴前侧固定套接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二表面啮合连接。
9.进一步的，所述压板上部固定连接有水箱，所述水箱内部固定连通有水泵，所述水泵一侧固定连接有连接管，所述连接管下部固定连接有喷头。
10.进一步的，所述压板左侧固定连接有卡环，所述连接管卡接在卡环内部。
11.进一步的，所述基座与连接座下部固定连接有垫板，所述垫板为聚氨酯材料构成。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过多次重复运动进行弯曲，每次变形量少，有效减少了加工件在弯折时的回弹，同时避免一次弯折角度过大造成的加工板开裂、断裂等问题，使用将需要进行弯曲的加工板穿过夹持装置放置在基座上部，将加工板对准两个滚轮之间，两个滚轮转动，通过柔性垫夹住加工板，通过转动螺纹杆一带动压板向下，将加工板夹在压板和基座之间，弯曲加工时，电机运转，通过齿轮一和齿轮二的作用带动其中下部的转轴转动，转轴转动时将加工板向左运输，运输至加工位置后，通过液压缸将液压杆向上举升，利用推板和压板处错位的剪力进行弯曲，进行少量弯曲后，推板下移，此时电机再次运转，将加工板向左进行少量推动，之后再次通过推板上移，利用剪力进行少量弯曲，重复此步骤，最终将加工板弯曲成型。
14.2、可适用于不同厚度的加工件，装置的使用范围更广，在适用不同的加工件时调节简单方便，在加工不同厚度的加工板时，通过螺纹杆一和螺纹杆二分别对压板和底座的位置进行调节，适应不同厚度的加工件。
15.3、在进行弯折时通过喷水进行降温，吸收了金属在发生形变时产生的大量热量，利于装置的长时间使用，在进行多次弯曲时，通过水泵对水箱内进行抽水，通过连接管运输，最终从喷头处喷出，对加工板的弯曲位置进行降温。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、基座；2、压板；3、连接座；4、底座；5、液压缸；6、液压杆；7、推板；8、螺纹孔一；9、螺纹杆一；10、轴承一；11、缺口；12、螺纹孔二；13、螺纹杆二；14、垫板；15、轴承二；16、安装架；17、转轴； 18、滚轮；19、柔性垫；20、电机；21、卡环；22、齿轮二；23、水箱；24、水泵；25、连接管；26、喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-3所示的一种钣金压槽弯曲模具，包括基座1，基座1上部设置有压板2，基座1左侧固定连接有连接座3，连接座3上部滑动连接有底座4，底座4上部固定连接有多个液压缸5，多个液压缸5上部固定连接有液压杆6，多个液压杆6上部固定连接有推板7，推板7与基座1之间设有间隔，压板2内部设有多个螺纹孔一8，螺纹孔一8内螺纹连接有螺纹杆一9，基座1内部固定连接有轴承一10，螺纹杆一9下部转动连接在轴承一10内部，基座1右侧上部设有缺口11，缺口11内部固定安装有夹持装置，以便于通过转动螺纹杆一9带动压板2向下，将加工板夹在压板2和基座1之间，通过液压缸5将液压杆6向上举升，利用推板7和压板2处
错位的剪力进行弯曲。
22.在一个优选地实施方式中，底座4内部设置有左右贯通的螺纹孔二12，螺纹孔二12内部螺纹连接有螺纹杆二13，基座1左侧内部固定安装有轴承二15，螺纹杆二13右侧转动连接在轴承二15内部，以便于在加工不同厚度的加工板时，通过螺纹杆一9和螺纹杆二13分别对压板2和底座4的位置进行调节，适应不同厚度的加工件。
23.在一个优选地实施方式中，夹持装置包括安装架16、转轴17、滚轮18、柔性垫19，安装架16固定安装在缺口11上部，安装架16相对的一侧转动连接有两个转轴17，且两个转轴17的中轴线相重合，两个转轴17的表面固定套接有滚轮18，两个滚轮18表面固定套接有柔性垫19，柔性垫19为聚酯材料，以便于将加工板对准两个滚轮18之间，两个滚轮18转动，通过柔性垫19夹住加工板，聚酯型因分子内含有较多的酯基等极性基团，内聚强度和附着力强，对金属材料具有较好的附着力。
24.在一个优选地实施方式中，缺口11上部固定安装有电机20，电机20输出轴上固定连接有齿轮一，其中下侧转轴17延伸至安装架16前侧，其中下部转轴17前侧固定套接有齿轮二22，齿轮一与齿轮二22表面啮合连接，以便于电机20运转，通过齿轮一和齿轮二22的作用带动其中下部的转轴17转动，转轴 17转动时将加工板向左运输。
25.在一个优选地实施方式中，压板2上部固定连接有水箱23，水箱23内部固定连通有水泵24，水泵24一侧固定连接有连接管25，连接管25下部固定连接有喷头26，以便于在进行多次弯曲时，通过水泵24对水箱23内进行抽水，通过连接管25运输，最终从喷头26处喷出，对加工板的弯曲位置进行降温。
26.在一个优选地实施方式中，压板2左侧固定连接有卡环27，连接管25卡接在卡环27内部，以便于对连接管25进行限位，避免连接管在加工过程中晃动。
27.在一个优选地实施方式中，基座1与连接座3下部固定连接有垫板14，垫板14为聚氨酯材料构成，以便于减少在加工过程中的上下震动。
28.本实用新型工作原理：使用将需要进行弯曲的加工板穿过夹持装置放置在基座1上部，将加工板对准两个滚轮18之间，两个滚轮18转动，通过柔性垫 19夹住加工板，通过转动螺纹杆一9带动压板2向下，将加工板夹在压板2和基座1之间，弯曲加工时，电机20运转，通过齿轮一和齿轮二22的作用带动其中下部的转轴17转动，转轴17转动时将加工板向左运输，运输至加工位置后，通过液压缸5将液压杆6向上举升，利用推板7和压板2处错位的剪力进行弯曲，进行少量弯曲后，推板7下移，此时电机20再次运转，将加工板向左进行少量推动，之后再次通过推板7上移，利用剪力进行少量弯曲，重复此步骤，最终将加工板弯曲成型，在进行多次弯曲时，通过水泵24对水箱23内进行抽水，通过连接管25运输，最终从喷头26处喷出，对加工板的弯曲位置进行降温，在加工不同厚度的加工板时，通过螺纹杆一9和螺纹杆二13分别对压板2和底座4的位置进行调节，适应不同厚度的加工件。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。