1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备。
背景技术：
2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，被广泛的应用于各类机械加工设备中，轴承在生产加工的过程中需要使用到大量的加工设备，并经过多重步骤加工成型，其中便需要使用到精轧机组，精轧机的轧制精度比较高，即是轧制后材料的厚度比较均匀，冷轧最高能达到
±
1微米，轧机又称对辊机、辊压机、压延机，适用于各种功能性材料的精密轧制，其主要作用是把原始材料从一定厚度压到一定厚度或者理想的厚度，材料广泛用于电子产品(如石墨片、导热硅胶、吸波材料、屏蔽材料等)、航空航天材料(有色金属材料等)等领域。
3.但是市场上常见的精轧机在应用于滑动轴承原材料的加工过程中时，仍然存在一定的不足，首先，常见的精轧机大多将待加工的管件插入主动辊和从动辊之间的轧槽中进行轧制，完成轧制后进行切割初加工，但是轧槽的口径往往较小，管件插入时校准工作难以快捷的进行，且管件经过轧制之后的一端需要从轧槽中伸出并进行切割加工，切割过程中主动辊和从动辊对管件位置的限制能力不足，容易发生管件偏移的情况，继而为切割工作带来不便，且单独依靠主动辊和从动辊对管件进行限位，管件在加工过程中会挤压轧槽，长期如此容易影响到轧槽的精度，为此，我们设计了用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个固定板，且底板的上方固定安装有位于固定板右侧的固定架，所述固定板的内部活动套装有均匀分布的活动轴，且固定板的外部固定安装有伺服电机，上方所述活动轴的外部固定套装有从动辊，且下方活动轴的外部固定套装有主动辊，所述从动辊和主动辊的外部均开设有轧槽，所述伺服电机的输出轴延伸至固定板的内侧并与左下方的活动轴固定连接，所述固定架的顶部开设有导轨，且固定架的上方固定安装有气缸，所述导轨的外部设置有切割机。
6.进一步的，右下方所述活动轴的两端延伸至固定板的外部并固定套装有转轮，左下方活动轴的后端延伸至固定板的外部并固定套装有转轮，两个所述转轮的外部套接有传动带。
7.进一步的，所述固定板的左侧固定套装有校对板，所述校对板的外部开设有均匀分布的校对孔，所述校对孔的直径值由外之内逐渐减小，且校对孔与轧槽的位置一一对应。
8.进一步的，所述固定架的内侧活动套装有传动轴，所述传动轴的外部固定套装有三角凸板，且传动轴的前端延伸至固定架的外部并固定套装有传动轮，所述传动轮与右下方活动轴外部的转轮之间的套接有传动带。
9.进一步的，所述固定架的内侧活动套装有位于三角凸板上方的卡板，且固定架与卡板之间固定连接有限位弹簧，所述卡板的顶部开设有均匀分布的卡槽。
10.进一步的，所述底板的上方放置有位于固定架下方的收纳箱，所述收纳箱的内部固定套装有隔板，所述隔板与固定架的右侧平行。
11.进一步的，所述收纳箱的外部固定安装有强风机组，且收纳箱的顶部固定套装有喷射管，所述强风机组与喷射管之间固定连接有连通管，所述喷射管的外部固定套装有均匀分布的喷头。
12.进一步的，所述气缸的外部固定连接有连接线，且气缸、切割机、伺服电机之间均电性连接。
13.本发明提供了用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备，具备以下有益效果：
14.1、该用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备，通过转轮和传动带以及传动轴和三角凸板的配合使用，使得该用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备在将管件轧制完成并输送至切割位置的过程中，右下方活动轴外部的转轮能够通过传动带的传动带动传动轮和传动轴旋转，继而带动三角凸板偏转，当管件输送至切割位置后，三角凸板的凸起端将卡板顶起，从而使得卡板与固定架将管件的末端夹持固定，从而避免管件切割的过程中发生偏移，并有效的避免管件对轧槽的精度造成影响。
15.2、该用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备，通过卡板和卡槽以及限位弹簧的配合使用，使得该用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备在切割管件的过程中，卡板能够在三角凸板外部凸起的作用下被顶起并带动卡槽将管件夹持固定，完成切割工作后管件需要继续向外移动，此时三角凸板外部的凸起跟随传动轴偏转，卡板便能够在限位弹簧弹力的作用下下降，解除对管件的夹持固定，便于管件移动。
16.3、该用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备，通过收纳箱和强风机组以及喷射管和喷头的配合使用，使得该用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备在完成了管件的切割工作后，初加工产品能够落入隔板的右侧，同时强风机组能够启动并向喷射管的内部灌入风束，风束通过喷射管外部的喷头喷出，对下落的初加工产品表面喷射，从而将产品表面的残渣吹向隔板的左侧，对初加工产品的表面进行初步的清理，保证产品质量。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明外部的结构示意图；
19.图3为本发明左侧的结构示意图；
20.图4为本发明校对板的结构示意图；
21.图5为本发明固定架外部的结构示意图；
22.图6为本发明三角凸板和传动轴的结构示意图；
23.图7为本发明收纳箱内侧的结构示意图。
24.图中：1、底板；2、固定架；3、固定板；4、转轮；5、传动带；6、伺服电机；7、活动轴；8、从动辊；9、主动辊；10、轧槽；11、切割机；12、气缸；13、导轨；14、隔板；15、喷射管；16、强风机组；17、收纳箱；18、校对板；19、校对孔；20、连接线；21、限位弹簧；22、三角凸板；23、传动轴；24、卡板；25、卡槽；26、喷头；27、传动轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个固定板3，且底板1的上方固定安装有位于固定板3右侧的固定架2，固定板3的内部活动套装有均匀分布的活动轴7，且固定板3的外部固定安装有伺服电机6，上方活动轴7的外部固定套装有从动辊8，且下方活动轴7的外部固定套装有主动辊9，从动辊8和主动辊9的外部均开设有轧槽10，固定板3的左侧固定套装有校对板18，校对板18的外部开设有均匀分布的校对孔19，管件在进入装置内侧时需要保证与从动辊8和主动辊9外部的轧槽10相对应，但是轧槽10的口径有限，难以进行校对，所以在固定板3的左侧固定套装了校对板18，通过校对板18外部的校对孔19来辅助管件的输入工作，校对孔19的直径值由外之内逐渐减小，且校对孔19与轧槽10的位置一一对应，校对孔19的直径值由外之内逐渐减小能够便于管件的插入工作进行，且校对孔19与轧槽10之间一一对应，所以插入的管件能够稳定的进行后续轧制工作，右下方活动轴7的两端延伸至固定板3的外部并固定套装有转轮4，左下方活动轴7的后端延伸至固定板3的外部并固定套装有转轮4，两个转轮4的外部套接有传动带5，伺服电机6启动后能够通过其输出轴带动左下方的活动轴7旋转，继而通过下方活动轴7外部的转轮4和传动带5带动两个主动辊9转动，并使得主动辊9和从动辊8通过轧槽10对管件进行轧制，从而实现对管件的轧制工作，伺服电机6的输出轴延伸至固定板3的内侧并与左下方的活动轴7固定连接，固定架2的顶部开设有导轨13，且固定架2的上方固定安装有气缸12，导轨13的外部设置有切割机11，管件在完成轧制和夹持固定后，管件的一端会延伸至固定架2的右侧，此时气缸12和切割机11能够启动，气缸12能够带动切割机11沿着导轨13的导向运动，并通过切割机11外部的刀片对管件进行切割加工。
27.请参阅图5至图6，固定架2的内侧活动套装有传动轴23，传动轴23的外部固定套装有三角凸板22，且传动轴23的前端延伸至固定架2的外部并固定套装有传动轮27，传动轮27与右下方活动轴7外部的转轮4之间的套接有传动带5，完成轧制工作的管件能够从固定板3的右侧伸出，这个过程中，传动轴23能够在转轮4和传动轮27以及传动带5的作用下旋转并带动三角凸板22转动，三角凸板22外部的凸起会将卡板24顶起，卡板24顶起后向上运动，并配合固定架2将管件夹持固定，从而防止管件在切割工作的进行过程中发生偏移，同时减少管件在切割过程中对轧槽10施加的力，实现对轧槽10的保护，固定架2的内侧活动套装有位于三角凸板22上方的卡板24，且固定架2与卡板24之间固定连接有限位弹簧21，卡板24的顶部开设有均匀分布的卡槽25，完成切割工作后管件需要继续向外移动，此时伺服电机6再次启动，并带动从动辊8和主动辊9继续进行轧制工作，同时将管件继续向固定架2的右侧推送，此时传动轴23便能够再次跟随下方的活动轴7转动，三角凸板22外部的凸起继续跟随传
动轴23偏转，减少对卡板24的挤压力，此时卡板24便能够在限位弹簧21弹力的作用下下降，并解除对管件的夹持固定，从而便于管件推动工作的进行。
28.请参阅图1和图7，底板1的上方放置有位于固定架2下方的收纳箱17，收纳箱17的内部固定套装有隔板14，隔板14与固定架2的右侧平行，收纳箱17用于存放完成切割工作后的初加工产品，收纳箱17的内部通过隔板14分隔为两个部分，隔板14的左侧用于存储加工过程中产生的残渣，右侧用于存储初加工产品，为了保证产品的落下位置，所以需要保证隔板14与固定架2的右侧平行，收纳箱17的外部固定安装有强风机组16，且收纳箱17的顶部固定套装有喷射管15，强风机组16与喷射管15之间固定连接有连通管，喷射管15的外部固定套装有均匀分布的喷头26，完成切割的初加工产品会向下掉落，此时强风机组16能够启动并向喷射管15的内部灌入风束，风束最终通过喷射管15外部的喷头26喷出，对下落的初加工产品表面喷射，从而将产品表面的残渣吹向隔板14的左侧，对初加工产品的表面进行初步的清理，而产品的重量较大，因此不会被吹动，从而落入隔板14的右侧存储，气缸12的外部固定连接有连接线20，且气缸12、切割机11、伺服电机6之间均电性连接，气缸12通过连接线20获取工作所需的电能，气缸12、切割机11、伺服电机6之间电性连接能够控制各自的工作时机，从而保证装置整体的自动化程度，本气缸12和切割机11的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。
29.综上，该用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备，使用时，将待加工的管件从校对板18外部的校对孔19插入，并使得管件与从动辊8和主动辊9外部的轧槽10对齐，启动伺服电机6，伺服电机6通过其输出轴带动下方的活动轴7旋转，继而通过活动轴7外部的转轮4和传动带5带动两个主动辊9转动，并使得主动辊9和从动辊8通过轧槽10对管件进行轧制，完成轧制工作的管件从固定板3的右侧伸出，传动轴23在转轮4和传动轮27以及传动带5的作用下旋转并带动三角凸板22转动，并使得三角凸板22外部的凸起将卡板24顶起，卡板24顶起后带动卡槽25将管件夹持固定，此时气缸12和切割机11启动，气缸12带动切割机11沿着导轨13的导向运动，并通过切割机11外部的刀片对管件进行切割加工，完成切割的初加工产品能够落入隔板14的右侧，此时强风机组16启动并向喷射管15的内部灌入风束，风束通过喷射管15外部的喷头26喷出，对下落的初加工产品表面喷射，将产品表面的残渣吹向隔板14的左侧，对初加工产品的表面进行初步的清理，完成切割工作后管件需要继续向外移动，此时伺服电机6再次启动，传动轴23再次跟随下方的活动轴7转动，三角凸板22外部的凸起跟随传动轴23偏转，卡板24在限位弹簧21弹力的作用下下降，解除对管件的夹持固定，完成整个用于滑动轴承制备的高分子复合材料精轧设备的工作过程，即可。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在
涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。