1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种短边折弯机。


背景技术：

2.中国的钢材总产量已经连续多年位居世界第一，年产量高达四亿多吨，同时，我国的也是全球最大的钢材消费大国。在钢材种类中，钢板的使用占了很大一部分比例，其在建筑、工业等各个方面具有广泛的应用。
3.目前，少量且形状较小薄钢板，一种情况是用手锤在磨具上通过敲击进行折弯，这样有印痕，而且需要技能较高；另一种情况是拿到大型折弯机去折弯，但目前的钢板折弯机体积大，操作复杂。当板材固定后，需要调节折弯位置时，必须将板材松动，再调节板材的位置，操作麻烦，浪费了工作人员大量的时间，从而使得装置整体的实用性大大降低。
4.发明人发现现有的折弯机至少存在以下技术问题：当特殊板材某边出现局部较短的折弯，以往的折弯模具因其长度无法实现局部折弯。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种短边折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种短边折弯机，其特征在于，包括：两个相对设置的折弯机构，所述折弯机构均包括：机架、折弯上胎、升降液压缸、压板、翻转胎、翻转液压缸和输送装置；所述机架下部设置有工件放置平台；所述折弯上胎与机架可滑动连接；所述升降液压缸设置在机架上，且所述升降液压缸的活塞杆与折弯上胎顶部固定连接；所述压板为多个，多个所述压板可拆卸的设置在折弯上胎上，且所述压板的底面低于折弯上胎底面；所述翻转胎呈向下倾斜设置，且翻转胎与机架铰接，用以使所述翻转胎相对工件放置平台进行转动；在所述翻转胎转动至水平位置时，所述翻转胎与工件放置平台相邻一侧的端面与工作平台垂直，且相邻一侧端面的高度高于工件放置平台；所述翻转液压缸设置在机架的下部，且翻转液压缸的活塞杆与翻转胎的底面固定连接；所述输送装置设置在两个折弯机构之间。
7.作为上述方案的进一步描述，所述机架顶部间隔设置有液压缸支撑座，所述升降液压缸通过液压缸支撑座固定在机架上。
8.作为上述方案的进一步描述，所述机架上部间隔设有若干导轨，所述折弯上胎具有与导轨相适配的滑块，所述折弯上胎通过滑块与所述导轨滑动连接。
9.作为上述方案的进一步描述，多个所述压板由两端的第一压板和中间的多个第二压板组成，所述第一压板底部均设有向工件折弯面凸起的压刀。
10.作为上述方案的进一步描述，所述第一压板包括压板本体和下部的压刀连接板，所述压板本体和压刀连接板通过折页连接，所述压刀连接板的底部设置有压刀。
11.作为上述方案的进一步描述，所述压板上设有压板支撑座，所述液压缸支撑座一
端与压板连接，另一端与折弯上胎连接。
12.作为上述方案的进一步描述，所述机架下部相对设有转轴支座，所述翻转胎通过转轴与机架两侧的转轴支座连接。
13.作为上述方案的进一步描述，所述输送装置为输送辊道或皮带运输机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，占用空间小。本实用新型可以通过调整的压板数量，从而满足板材不同长度的折边要求。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中的折弯机构结构示意图；
17.图3为图2中的a向视图。
18.图中：1-机架；11-导轨；12-工件放置平台；2-升降液压缸；3-输送装置；4-折弯上胎；41-滑块；5-压板；51-第二压板；52-第一压板；521-压板本体；522-压刀连接板；523-折页；53-压刀；6-压板支撑座；7-液压缸支撑座；8-翻转胎；9-翻转液压缸。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
22.如图1-图3所示，为本实用新型一种短边折弯机实施例的结构示意图，包括：两个相对设置的折弯机构，每个折弯机构均包括：机架1、折弯上胎4、升降液压缸2、压板5、翻转胎8、翻转液压缸9和输送装置3；机架1下部设置有工件放置平台12；折弯上胎4与机架1可滑动连接；升降液压缸2设置在机架1上，且升降液压缸2的活塞杆与折弯上胎4顶部固定连接；压板5为多个，多个压板5可拆卸的设置在折弯上胎4上，且压板5的底面低于折弯上胎4底面；翻转胎8呈向下倾斜设置，且翻转胎8与机架1铰接，用以使翻转胎8相对工件放置平台12进行转动；在翻转胎8转动至水平位置时，翻转胎8与工件放置平台12相邻一侧的端面与工作平台垂直，且相邻一侧端面的高度高于工件放置平台12；翻转液压缸9设置在机架1的下部，且翻转液压缸9的活塞杆与翻转胎8的底面固定连接；输送装置3设置在两个折弯机构之间。本设计的结构简单，占用空间小，且可以通过调整的压板数量，从而满足板材不同长度的折边要求。其中输送装置3为输送辊道或皮带运输机。
23.机架1下部相对设有转轴支座，翻转胎8通过转轴与机架1两侧的转轴支座连接。
24.机架1顶部间隔设置有液压缸支撑座7，升降液压缸2通过液压缸支撑座7固定在机架1上；在机架1上部间隔设有若干导轨11，折弯上胎4具有与导轨11相适配的滑块41，折弯
上胎4通过滑块41与所述导轨11滑动连接。
25.压板5与折弯上胎4通过螺栓连接，在压板5下部均设置有压刀51；在压板5上设有压板支撑座6，压板支撑座6一端与压板5连接，另一端与折弯上胎4连接。压板支撑座的设计可以保证压板的自身的刚度，从而提高使用寿命。
26.其中多个压板5由两端的第一压板52和中间的多个第二压板51组成，第一压板52底部均设有向工件折弯面凸起的压刀53。这种结构使工件短边的两端部位的折弯位置和中间的部位不同；工件在折成盒体时，使工件的长边和短边的在交叉的部位相互错开，从而更方便工件长边和短边的固定。
27.其中第一压板52包括压板本体521和下部的压刀连接板522，压板本体521和压刀连接板522通过折页523连接，压刀连接板522的底部设置有压刀53。这种结构通过在压板本体521和压刀连接板522设置折页523，可以在折弯后第一压板52抬起时，压板本体521和压刀连接板522之间发生震动和一定的变形，从而避免产生工件随着第一压板52上升。
28.折弯机构在工作状态时，升降液压缸2带动折弯上胎4向下滑动，压刀51与工件放置平台12的板材靠接，翻转胎8转动至水平位置将板材进行90度弯折。机架1下部相对设有转轴支座，翻转胎8通过转轴与机架1两侧的转轴支座连接。
29.本实用新型实施例的工作流程是：首先，待折边的板材通过输送辊道3运输至工件放置平台12上，确认好尺寸后，启动升降液压缸2，升降液压缸2带动折弯上胎4向下滑动，压刀51与工件放置平台12的板材靠接，翻转胎8转动至水平位置将板材进行90度弯折。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。