1.本发明涉及地下管廊技术领域，具体而言，涉及一种密闭空间内管道焊接施工方法。
背景技术：
2.目前，城市地下综合管廊，大多地下管廊内部空间大多比较狭窄，目前所兴建的地下管廊主管廊长度基本不小于1000米。有限的施工空间内对于焊接金属管道的从业人员尤为不利，廊内金属管道在焊接时会产生大量烟雾，但在相对较为密闭的空间时，容易造成焊接操作人员窒息的危险。以往管廊金属管道焊接时都需要在管廊内布置多台风机进行排烟，排烟风机需随着管道接口焊接的位置进行移动，风机距离焊接位置近时或风力过大时会影响操作人员进行焊接作业以及焊接效果(氩弧焊接时严禁在)，风机距离焊接位置过远时排烟效果不佳。
3.以往为了保证在地下管廊内人员正常施工以及管廊内正常的空气流通，需要在地下管廊这个有限的空间内布置多台风机，当廊内长距离作业时廊内排烟问题不仅影响管道焊接的作业人员，还会影响在同一空间的其他作业人员，因此这种施工方法存在很多不足。。
技术实现要素：
4.鉴于此，本发明提出了一种密闭空间内管道焊接施工方法，旨在解决在地下管廊内部焊接金属管道时，地下管廊有限空间的排烟问题，如何有效的解决焊接设备及供电电源在管廊内部频繁移动的问题。
5.一个方面，本发明提出了一种密闭空间内管道焊接施工方法，包括：
6.确定管廊内的管道定点焊接位置；
7.在所述管道定点焊接位置上方的地面上设置排烟机，并根据所述排烟机与管道定点焊接位置之间的间距确定是否安装导流管：
8.当排烟机与管道定点焊接位置之间的间距大于预设间距时，则安装导流管以进行排烟；
9.当排烟机与管道定点焊接位置之间的间距小于等于预设间距时，则无需安装导流管。
10.进一步地，在确定管廊内的管道定点焊接位置时，将所述管道定点焊接位置设置在地下管廊吊装口或逃生口的正下方的管廊内。
11.进一步地，当排烟机与管道定点焊接位置之间的间距大于预设间距时，安装导流管时，将导流管穿设在管廊吊装口或逃生口中。
12.进一步地，当排烟机与管道定点焊接位置之间的间距小于等于预设间距时，无需安装导流管时，只需要调整排烟风机的角度。
13.进一步地，在对管廊内的管道进行定点焊接时利用廊内管道运输装置作为管道临
时支撑和管道的运输。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明既充分利用管道运输安装装置，几乎不增加多余材料及施工器械。
15.本发明改变了传统地下管廊有限空间排烟问题，不受其他外在因素的影响，既可保证了施工质量，又进一步保证施工作业人员自身安全。
16.本发明可借用现阶段多种管道运输装置、坡口机、金属管道自动焊接技术，可显著提高施工效率。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本发明实施例提供的密闭空间内管道焊接施工方法的流程图；
19.图2为本发明实施例提供的第一定点焊接排烟示意图
20.图3为本发明实施例提供的第二定点焊接排烟示意图。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.参阅图1所示，本实施例提供了一种密闭空间内管道焊接施工方法，包括：
23.确定管廊内的管道定点焊接位置；
24.在所述管道定点焊接位置上方的地面上设置排烟机，并根据所述排烟机与管道定点焊接位置之间的间距确定是否安装导流管：
25.当排烟机与管道定点焊接位置之间的间距大于预设间距时，则安装导流管以进行排烟；
26.当排烟机与管道定点焊接位置之间的间距小于等于预设间距时，则无需安装导流管。
27.结合图2和3所示，具体而言，在确定管廊内的管道定点焊接位置时，将所述管道定点焊接位置设置在地下管廊吊装口或逃生口的正下方的管廊内。
28.具体而言，当排烟机与管道定点焊接位置之间的间距大于预设间距时，安装导流管时，将导流管穿设在管廊吊装口或逃生口中。
29.具体而言，当排烟机与管道定点焊接位置之间的间距小于等于预设间距时，无需安装导流管时，只需要调整排烟风机的角度。
30.具体而言，在对管廊内的管道进行定点焊接时利用廊内管道运输装置作为管道临时支撑和管道的运输。
31.上述实施例在具体实施时，地下管廊管道定点焊接利用排烟风机集中排烟，排烟
风机工作原理参照厨房抽油烟机工作原理；排烟风机固定安装在点下管廊吊装口或逃生口等上部地面，烟雾通过排烟风机排至施工空旷地带，“导流管”可根据排烟风机与管道定点焊接位置的距离确定，当排烟风机与定点焊接的距离过远或者高度过高时可利用导流管实现定点集中排烟，当排烟风机与定点焊接的距离比较近或者高度不高时，只需要调整排烟风机的角度即可达到定点集中排烟的效果；
32.定点焊接时可利用廊内管道运输装置作为管道临时支撑和管道的运输，利用管道运输装置更容易满足自动焊接所需空间，如此可最大限度使用金属管道自动焊接技术。管道焊接利用管道坡口机完成管道对口及焊接需求，利用金属管道自动焊接机提高金属管道焊接效率，选择合适管道坡口机与管道自动焊接机可以作用在同一管段的两端同时开始作业，可以进一步提高施工效率，定点焊接技术的优势主要体现在直线段作业。
33.可以看出，上述实施例采用定点焊接集中排烟的办法改变以往传统有限空间排烟问题。同时在管道对口焊接时充分利用管道运输装置，目前廊内管道运输技术很成熟，可以满足快速调整管道对口工作。此方法不仅在金属管道焊接时使用，同样适用于非金属管道焊接，既可以利用金属管道自动焊接技术实现管道的快速焊接，又不用频繁移动焊接设备及供电电源，也不会影响地下管廊其他的施工人员作业。如此既充分体现了工程中以人为本的施工理念，既保证了焊接作业人员的生命健康安全，也提高了管道施工效率。
34.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
35.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
36.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
37.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
38.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。