1.本实用新型涉及粉末压制技术领域，具体来说，涉及一种压制工序生产线装粉平台。


背景技术：

2.目前，压机的模具填粉只能通过人工往压机自带的小粉斗上粉实现生产，其一次性填粉数量少，连续、批量生产费时耗力；如果批量生产，人工干预过多，质量风险相对增加。
3.中国专利cn211074864u，申请号为2019213896491，公开了一种伺服粉末成型机的送料组件和具有其的伺服粉末成型机，存在只能通过人工往压机自带的小粉斗上粉实现生产，其一次性填粉数量少，连续、批量生产费时耗力的问题。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种压制工序生产线装粉平台，能够克服现有技术的上述不足。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种压制工序生产线装粉平台，包括工作平台，所述工作平台的底部两侧各通过3个固定脚与地面固定连接，所述工作平台一端设有人行楼梯，所述工作平台另一端的上部分别连接4个立柱，所述立柱平均分布在所述工作平台的两侧，所述立柱的上方设有2个横梁，所述横梁的两端分别连接位于所述工作平台两侧的所述立柱的顶端，所述横梁下侧的中部与行车轨道连接。
7.进一步的，所述工作平台的周围设有安全护栏。
8.进一步的，所述人行楼梯的两侧设有安全护栏。
9.进一步的，所述工作平台靠近所述行车轨道的一端设有安全防护门。
10.进一步的，所述行车轨道与所述横梁垂直。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的压制工序生产线装粉平台是根据压制机床的尺寸、粉料车的尺寸、压制工艺的特性而设计的用于压制过程中模具自动、批量填粉用的工作平台，解决了压机的模具填粉批量生产不能自动化问题，实现了压制工序可连续、批量生产，降低了员工的劳动强度、节约了生产时间。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例所述的压制工序生产线装粉平台的结构示意图；
14.图中：1、工作平台，2、固定脚，3、人行楼梯，4、立柱，5、横梁，6、行车轨道，7、安全护栏，8、安全防护门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，根据本实用新型实施例所述的压制工序生产线装粉平台，包括工作平台1，所述工作平台1的底部两侧各通过3个固定脚2与地面固定连接，所述工作平台1一端设有人行楼梯3，所述工作平台1另一端的上部分别连接4个立柱4，所述立柱4平均分布在所述工作平台1的两侧，所述立柱4的上方设有2个横梁5，所述横梁5的两端分别连接位于所述工作平台1两侧的所述立柱4的顶端，所述横梁5下侧的中部与行车轨道6连接，所述行车轨道6与所述横梁5垂直。
17.所述工作平台1的周围及所述人行楼梯3的两侧均设有安全护栏7，所述工作平台1靠近所述行车轨道6的一端设有安全防护门8。
18.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
19.在具体使用时，员工从人行楼梯上到工作平台1，再用行车通过行车轨道6将粉料从地面吊上工作平台1；粉料吊上后将安全防护门8关上，员工再从人行楼梯3回到地面操作压制机器工作。
20.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本实用新型的压制工序生产线装粉平台解决了压机的模具填粉批量生产不能自动化问题，实现了压制工序可连续、批量生产，降低了员工的劳动强度、节约了生产时间。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压制工序生产线装粉平台，其特征在于，包括工作平台（1），所述工作平台（1）的底部两侧各通过3个固定脚（2）与地面固定连接，所述工作平台（1）一端设有人行楼梯（3），所述工作平台（1）另一端的上部分别连接4个立柱（4），所述立柱（4）平均分布在所述工作平台（1）的两侧，所述立柱（4）的上方设有2个横梁（5），所述横梁（5）的两端分别连接位于所述工作平台（1）两侧的所述立柱（4）的顶端，所述横梁（5）下侧的中部与行车轨道（6）连接。2.根据权利要求1所述的压制工序生产线装粉平台，其特征在于，所述工作平台（1）的周围设有安全护栏（7）。3.根据权利要求1所述的压制工序生产线装粉平台，其特征在于，所述人行楼梯（3）的两侧设有安全护栏（7）。4.根据权利要求1所述的压制工序生产线装粉平台，其特征在于，所述工作平台（1）靠近所述行车轨道（6）的一端设有安全防护门（8）。5.根据权利要求1所述的压制工序生产线装粉平台，其特征在于，所述行车轨道（6）与所述横梁（5）垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种压制工序生产线装粉平台，包括工作平台，所述工作平台的底部两侧各通过3个固定脚与地面固定连接，所述工作平台一端设有人行楼梯，所述工作平台另一端的上部分别连接4个立柱，所述立柱平均分布在所述工作平台的两侧，所述立柱的上方设有2个横梁，所述横梁的两端分别连接位于所述工作平台两侧的所述立柱的顶端，所述横梁下侧的中部与行车轨道连接。本实用新型的压制工序生产线装粉平台是根据压制机床的尺寸、粉料车的尺寸、压制工艺的特性而设计的用于压制过程中模具自动、批量填粉用的平台，解决了压机的模具填粉批量生产不能自动化问题，实现了压制工序可连续、批量生产，降低了员工的劳动强度、节约了生产时间。生产时间。生产时间。


技术研发人员：冯友蓬 严云飞 冯子超
受保护的技术使用者：九江天时粉末制品有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2022/2/18