1.本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种钢构立柱焊接滚动装置。
背景技术：
2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
3.由于钢构立柱焊脚尺寸要求较大，考虑焊接变形，在焊接过程中需要四个焊接面来回交替翻身对称焊接，较少和控制焊接变形，但是现有的钢构焊接装置在翻身过程中需要频繁使用行车起吊进行翻身，加上立柱本身没有固定起吊点，容易造成极大的安全隐患，而且使用行车翻身需要花费大量时间和电费消耗，严重降低了生产效率，加大了制造成本。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种钢构立柱焊接滚动装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种钢构立柱焊接滚动装置，解决了现有的钢构焊接装置无滚动旋转的功能，焊接效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢构立柱焊接滚动装置，包括底座、第一支撑块和第二支撑块，所述底座顶端固定安装有两组结构相同且呈对称分布的第一支撑块和第二支撑块，且两个所述第二支撑块位于两个所述第一支撑块之间，且所述第一支撑块和第二支撑块均呈u型，所述第一支撑块和第二支撑块顶端均分别开设有第一转动槽和第二转动槽，且所述第一转动槽和第二转动槽内分别转动安装有第一支撑环和第二支撑环，且所述第一支撑环和第二支撑环内壁均设有结构相同的固定结构，所述第一支撑环和第二支撑环底端内壁均设有结构相同的支撑结构；
7.两个第二支撑块相反的一侧均固定安装有防护盒，且所述防护盒底端内壁均固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴均连接有驱动装置，所述第一支撑环和第一支撑块与第二支撑环和第二支撑块之间均设有结构相同的限位装置；所述底座一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板呈l型，所述支撑板水平段内开设有安装槽，且所述安装槽内设有焊接机构。
8.优选的，所述固定结构包括第一电动伸缩杆和固定板，所述第一支撑环和第二支撑环内壁均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的第一电动伸缩杆，且同组两个所述第一电动伸缩杆相对的一端均固定安装有固定板，同组两个所述固定板相对的一侧均固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述支撑结构包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑环和第二支撑环内壁均固定安装有第二支撑杆，且所述第二支撑杆顶端均开设有活动槽，所述活动槽内均滑动安装有第一支撑杆，且所述第一支撑杆底端与同组所述活动槽底端内壁之间均固
定连接有弹簧，所述第一支撑杆顶端均固定安装有结构相同的支板，且所述支板顶端均转动安装有滚轴。
10.优选的，所述驱动装置包括驱动齿轮、收纳槽和齿块，两个所述第二转动槽一侧均开设有收纳槽，且所述步进电机输出轴沿其长度方向均贯穿同侧所述收纳槽且均固定套设有驱动齿轮，两个所述第二支撑环侧壁均固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的齿块，且所述驱动齿轮均与同侧所述齿块啮合。
11.优选的，所述限位装置包括支撑柱、滚轮和限位槽，所述第一支撑块和第二支撑块顶端均固定安装有四组结构相同且呈对称分布的支撑柱，且所述支撑柱均呈l型，所述支撑柱水平段端部均转动安装有滚轮，所述第一支撑环和第二支撑环两侧均开设有与同侧所述滚轮相匹配的限位槽，且所述第一转动槽和第二转动槽内壁均转动安装有结构相同且呈对称分布的支撑辊，所述支撑辊均呈凸字状，同组所述支撑辊相对一端均与同组所述限位槽匹配。
12.优选的，所述焊接机构包括第三电动伸缩杆、支块、第二电动伸缩杆和焊枪，所述安装槽远离底座一侧内壁固定安装有第三电动伸缩杆，且所述第三电动伸缩杆端部固定安装有支块，所述支块呈凸字状，且所述支块底端贯穿安装槽且固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆端部固定连接有焊枪。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过固定结构的设置，第一支撑环和第二支撑环内均设有固定结构，利用第一电动伸缩杆驱动同组固定板相对移动，达到固定支撑钢构立柱的效果，提高稳定性，便于后续稳定焊接，大大提高了焊接的质量，且通过支撑结构的设置，便于工作人员放置钢构立柱，大大提高了工作效率。
15.2、通过驱动装置的设置，利用步进电机驱动第二支撑环转动，促使钢结构立柱转动，便于全面加工钢构立柱，大大提高了工作效率，且通过限位装置的设置，利用滚轮在限位槽内滑动，便于第二支撑环转动，且同时起到支撑第二支撑环的作用，大大提高了装置的稳定性，提高了钢构立柱的焊接效果。
16.综上所述，该装置结构新颖，通过固定结构的设置，起到夹持固定钢构立柱的作用，且通过限位装置的设置，便于第二支撑环转动，大大提高了装置的稳定性，提高产品的质量，且通过驱动装置的设置，促使钢构立柱转动，便于全面焊接钢构立柱，大大提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型第二支撑块和防护盒的剖视图；
20.图4为本实用新型第二转动槽和防护盒内部结构爆炸图。
21.图中标号：1、底座；2、第一支撑块；21、第一转动槽；3、第一支撑环；4、限位槽；5、滚轮；6、支撑柱；7、第二转动槽；71、收纳槽；72、驱动齿轮；8、第二支撑块；9、齿块；10、固定板；11、第一电动伸缩杆；12、支撑板；121、支块；122、安装槽；123、第三电动伸缩杆；13、第二电动伸缩杆；14、焊枪；15、第二支撑环；16、支板；17、第一支撑杆；18、第二支撑杆；181、活动
槽；182、弹簧；19、防护盒；191、步进电机；20、支撑辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，一种钢构立柱焊接滚动装置，包括底座1、第一支撑块2和第二支撑块8，底座1顶端固定安装有两组结构相同且呈对称分布的第一支撑块2和第二支撑块8，且两个第二支撑块8位于两个第一支撑块2之间，且第一支撑块2和第二支撑块8均呈u型，第一支撑块2和第二支撑块8顶端均分别开设有第一转动槽21和第二转动槽7，且第一转动槽21和第二转动槽7内分别转动安装有第一支撑环3和第二支撑环15，且第一支撑环3和第二支撑环15内壁均设有结构相同的固定结构，第一支撑环3和第二支撑环15底端内壁均设有结构相同的支撑结构；两个第二支撑块8相反的一侧均固定安装有防护盒19，且防护盒19底端内壁均固定安装有步进电机191，步进电机191输出轴均连接有驱动装置，第一支撑环3和第一支撑块2与第二支撑环15和第二支撑块8之间均设有结构相同的限位装置；底座1一侧固定安装有支撑板12，且支撑板12呈l型，支撑板12水平段内开设有安装槽122，且安装槽122内设有焊接机构。
24.参照图3-4，支撑结构包括第一支撑杆17和第二支撑杆18，第一支撑环3和第二支撑环15内壁均固定安装有第二支撑杆18，且第二支撑杆18顶端均开设有活动槽181，活动槽181内均滑动安装有第一支撑杆17，且第一支撑杆17底端与同组活动槽181底端内壁之间均固定连接有弹簧182，第一支撑杆17顶端均固定安装有结构相同的支板16，且支板16顶端均转动安装有滚轴，该装置使用时，工作人员将两个钢构立柱置于两侧第一支撑环3内，因支板16顶端转动安装有滚轴，便于工作人员推动钢构立柱，提高工作效率，且支板16在第一支撑杆17和弹簧182的作用下，促使装置可放置不同尺寸的钢构立柱，大大提高了装置实用性，固定结构包括第一电动伸缩杆11和固定板10，第一支撑环3和第二支撑环15内壁均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的第一电动伸缩杆11，且同组两个第一电动伸缩杆11相对的一端均固定安装有固定板10，同组两个固定板10相对的一侧均固定安装有橡胶垫，当工作人员将钢构立柱置于第二支撑环15内后，工作人员人员启动第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11驱动同组两个固定板10相向移动，达到固定支撑钢构立柱的效果，提高装置的稳定性，便于后续焊接。
25.参照图1-4，焊接机构包括第三电动伸缩杆123、支块121、第二电动伸缩杆13和焊枪14，安装槽122远离底座1一侧内壁固定安装有第三电动伸缩杆123，且第三电动伸缩杆123端部固定安装有支块121，支块121呈凸字状，且支块121底端贯穿安装槽122且固定安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13端部固定连接有焊枪14，当钢构立柱固定完成后，工作人员利用第二电动伸缩杆13驱动焊枪14向下移动，利用焊枪14起到焊接两个钢构立柱的作用，且通过第三电动伸缩杆123驱动支块121移动，同时支块121携带第二电动伸缩杆13和焊枪14一起移动，便于焊接两个钢构立柱，提高工作效率，驱动装置包括驱动齿轮72、收纳槽71和齿块9，两个第二转动槽7一侧均开设有收纳槽71，且步进电机191输出轴沿其长度方向均贯穿同侧收纳槽71且均固定套设有驱动齿轮72，两个第二支撑环15侧壁均固定安装
有结构相同且呈环形阵列分布的齿块9，且驱动齿轮72均与同侧齿块9啮合，且工作人员通过步进电机191驱动驱动齿轮72转动，驱动齿轮72通过齿块9驱动同组第二支撑环15转动，起到转动钢构立柱的作用，便于全面焊接钢构立柱，大大提高了工作效率。
26.参照图4，限位装置包括支撑柱6、滚轮5和限位槽4，第一支撑块2和第二支撑块8顶端均固定安装有四组结构相同且呈对称分布的支撑柱6，且支撑柱6均呈l型，支撑柱6水平段端部均转动安装有滚轮5，第一支撑环3和第二支撑环15两侧均开设有与同侧滚轮5相匹配的限位槽4，且第一转动槽21和第二转动槽7内壁均转动安装有结构相同且呈对称分布的支撑辊20，支撑辊20均呈凸字状，同组支撑辊20相对一端均与同组限位槽4匹配，且第二支撑环15转动时，第二支撑环15在支撑柱6和滚轮5的作用下，既便于第二支撑环15转动，且起到支撑第二支撑环15的作用，大大提高了装置的稳定性，提高了产品的质量，大大提高了装置的实用性，且第二支撑环15在同组支撑辊20的作用下，提高第二支撑环15转动时的稳定性，提高焊接效果，大大提高了产品的质量。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。