1.本实用新型涉及外机匣叶片槽加工设备技术领域，具体为一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装。
背景技术：
2.随着航空工业的大力发展，航空发动机加工生产中会遇到许多薄壁零件，在加工过程中各特征的角向位置至关重要，因此，在后续加工中其壁面特征位置将会偏差得不到保证，现有技术如果不采用工装约束加工，将不能满足生产质量。因此，通过设计相应工作来保证加工过程的角向基准是保证加工质量的关键要素。现有技术可采用机床打表来定角向零位，但所寻零位有偏差且费时。因此，设计一套好的工装能解决问题且经济适用。机匣上的叶片槽后续需焊接叶片，叶片的位置需均布。如果加工的叶片槽位置偏差。后续叶片将会影响机匣空气流量不均匀。因此，叶片的位置至关重要，因此，需要特定工装来保证加工时叶片槽位置的准确性。现有技术的缺点是针对此种零件，在没特定工装下成型达不到图纸要求的尺寸及精度，定位过程繁琐且困难，工人劳动强度大，而且效率低且难以操作，无法保证加工要求。为此，我们提出一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，包括外机匣打叶片槽工装盖板和外机匣打叶片槽工装底板，所述外机匣打叶片槽工装盖板中部开设有第一内孔，所述外机匣打叶片槽工装底板中部开设有第二内孔，叶片槽零件本体套设在外机匣打叶片槽工装盖板与外机匣打叶片槽工装底板之间，所述外机匣打叶片槽工装盖板顶部开设有第二定位孔，所述第二定位孔内插设有外机匣打叶片槽工装芯棒，所述外机匣打叶片槽工装盖板顶部开设有找正面。
5.优选的，所述外机匣打叶片槽工装盖板套设在外机匣打叶片槽工装底板上，且两者同轴度。
6.优选的，所述外机匣打叶片槽工装底板上开设有多个第一定位孔，所述第一定位孔开设有四个。
7.优选的，所述第二定位孔的数量为两个。
8.优选的，所述外机匣打叶片槽工装芯棒依次穿过外机匣打叶片槽工装盖板、叶片槽零件本体和外机匣打叶片槽工装底板。
9.优选的，所述叶片槽零件本体大端内孔与第一内孔和第二内孔同轴。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置外机匣打叶片槽工装盖板、外机匣打叶片槽工装底板、外机匣打叶片槽工装芯棒等结构组成的工装组件，外机匣打叶片
槽工装底板与叶片槽零件本体大端内孔配合，外机匣打叶片槽工装底板与外机匣打叶片槽工装盖板通过第一内孔与第二内孔的轴孔配合，以此关系来保证三者同轴度，进而保证三者的固定效果和定位准确度，避免零件出现晃动，便于随后进行零件加工，外机匣打叶片槽工装芯棒与叶片槽零件本体上的孔配合定角向位置，通过找正外机匣打叶片槽工装盖板上槽壁形成的找正面，即可加工叶片槽，从而保证了定位加工的精度，提高了零件加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型结构示意图。
13.图中：1外机匣打叶片槽工装盖板、11外机匣打叶片槽工装底板、12第一内孔、13第二内孔、14叶片槽零件本体、15第一定位孔、16第二定位孔、17外机匣打叶片槽工装芯棒、18找正面。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，包括外机匣打叶片槽工装盖板1和外机匣打叶片槽工装底板11，外机匣打叶片槽工装盖板1套设在外机匣打叶片槽工装底板11上，且两者同轴度，外机匣打叶片槽工装盖板1中部开设有第一内孔12，外机匣打叶片槽工装底板11中部开设有第二内孔13，叶片槽零件本体14套设在外机匣打叶片槽工装盖板1与外机匣打叶片槽工装底板11之间，叶片槽零件本体14大端内孔与第一内孔12和第二内孔13同轴。
16.外机匣打叶片槽工装底板11上开设有多个第一定位孔15，第一定位孔15开设有四个，第一定位孔15用于低外机匣打叶片槽工装底板11进行有效固定，外机匣打叶片槽工装盖板1顶部开设有第二定位孔16，第二定位孔16的数量为两个，第二定位孔16内插设有外机匣打叶片槽工装芯棒17，外机匣打叶片槽工装芯棒17依次穿过外机匣打叶片槽工装盖板1、叶片槽零件本体14和外机匣打叶片槽工装底板11，通过设置外机匣打叶片槽工装盖板1、外机匣打叶片槽工装底板11、外机匣打叶片槽工装芯棒17等结构组成的工装组件，外机匣打叶片槽工装底板11与叶片槽零件本体14大端内孔配合，外机匣打叶片槽工装底板11与外机匣打叶片槽工装盖板1通过第一内孔12与第二内孔13的轴孔配合，以此关系来保证三者同轴度，进而保证三者的固定效果和定位准确度，避免零件出现晃动，便于随后进行零件加工，外机匣打叶片槽工装盖板1顶部开设有找正面18，外机匣打叶片槽工装芯棒17与叶片槽零件本体14上的孔配合定角向位置，通过找正外机匣打叶片槽工装盖板1上槽壁形成的找正面，即可加工叶片槽，从而保证了定位加工的精度，提高了零件加工效率。
17.工作原理：
18.该种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，在对叶片槽零件本体14进行加工时，首先将叶片槽零件本体14中部的大端内孔套设在外机匣打叶片槽工装底板11上凸出部
外侧，接着将外机匣打叶片槽工装盖板1组装在外机匣打叶片槽工装底板11顶部与叶片槽零件本体14的间隙内，通过工具调整使得三者紧密接触，随后将外机匣打叶片槽工装芯棒17从外机匣打叶片槽工装盖板1顶部的第二定位孔16插入，外机匣打叶片槽工装芯棒17依次从外机匣打叶片槽工装盖板1、叶片槽零件本体14和外机匣打叶片槽工装底板11上的连接孔穿过，从而完成对三者的定位过程，外机匣打叶片槽工装底板11与叶片槽零件本体14大端内孔配合、外机匣打叶片槽工装底板11与外机匣打叶片槽工装盖板1通过第一内孔12与第二内孔13的轴孔配合，以此关系来保证三者同轴度，进而保证三者的固定效果和定位准确度，便于随后进行零件加工，外机匣打叶片槽工装芯棒17与叶片槽零件本体14上的孔配合定角向位置，最后通过找正外机匣打叶片槽工装盖板1上槽壁形成的找正面18，即可加工叶片槽零件本体14，操作简单方便，加工质量高，加工完成后依次将两个外机匣打叶片槽工装芯棒17抽出，接着拆卸下外机匣打叶片槽工装盖板1即可将叶片槽零件本体14取下。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，包括外机匣打叶片槽工装盖板(1)和外机匣打叶片槽工装底板(11)，其特征在于：所述外机匣打叶片槽工装盖板(1)中部开设有第一内孔(12)，所述外机匣打叶片槽工装底板(11)中部开设有第二内孔(13)，叶片槽零件本体(14)套设在外机匣打叶片槽工装盖板(1)与外机匣打叶片槽工装底板(11)之间，所述外机匣打叶片槽工装盖板(1)顶部开设有第二定位孔(16)，所述第二定位孔(16)内插设有外机匣打叶片槽工装芯棒(17)，所述外机匣打叶片槽工装盖板(1)顶部开设有找正面(18)。2.根据权利要求1所述的一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，其特征在于：所述外机匣打叶片槽工装盖板(1)套设在外机匣打叶片槽工装底板(11)上，且两者同轴度。3.根据权利要求1所述的一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，其特征在于：所述外机匣打叶片槽工装底板(11)上开设有多个第一定位孔(15)，所述第一定位孔(15)开设有四个。4.根据权利要求1所述的一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，其特征在于：所述第二定位孔(16)的数量为两个。5.根据权利要求1所述的一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，其特征在于：所述外机匣打叶片槽工装芯棒(17)依次穿过外机匣打叶片槽工装盖板(1)、叶片槽零件本体(14)和外机匣打叶片槽工装底板(11)。6.根据权利要求1所述的一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，其特征在于：所述叶片槽零件本体(14)大端内孔与第一内孔(12)和第二内孔(13)同轴。
技术总结
本实用新型公开了一种加工外机匣叶片槽找正角向定位的工装，包括外机匣打叶片槽工装盖板和外机匣打叶片槽工装底板，所述外机匣打叶片槽工装盖板中部开设有第一内孔，所述外机匣打叶片槽工装底板中部开设有第二内孔，叶片槽零件本体套设在外机匣打叶片槽工装盖板与外机匣打叶片槽工装底板之间，所述外机匣打叶片槽工装盖板顶部开设有第二定位孔，所述第二定位孔内插设有外机匣打叶片槽工装芯棒，所述外机匣打叶片槽工装盖板顶部开设有找正面。本实用新型结构设计科学合理，操作简单，能够保证工装与零件之间的配合稳定性，提高了加工效果。果。果。
技术研发人员：董楼杰
受保护的技术使用者：成立航空技术（成都）有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/18