1.本实用新型涉及
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技术领域，尤其涉及便于清洁焊头的点焊机。


背景技术：

2.点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接。
3.现有的技术存在以下问题：
4.点焊头在工作期间内有接触到任何金属，长时间处于高温状态，与空气接触时易造成氧化，产生一层黑色氧化层，从而降低焊头的使用寿命以及降低焊接效果。
5.我们为此，提出了便于清洁焊头的点焊机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于清洁焊头的点焊机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：便于清洁焊头的点焊机，包括装置本体，所述装置本体内壁安装有第一电机，且第一电机输出端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端连接有固定框，所述固定框开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有固定块，所述固定块有表面连接有细砂轮。所述固定块开设有凹槽，所述固定框开设有空腔，且空腔内滑动安装有限位块，所述限位块表面设置有弹簧，所述限位块一端连接有拉环，所述装置本体顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆底端连接有点焊头。
8.优选的，所述装置本体内部通过连接杆安装有安装板，且安装板内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆一端连接有转轮，所述安装板开设有开口槽，所述双向丝杆表面螺旋连接有螺纹套，且螺纹套顶端通过连接块安装有限位板。
9.优选的，所述安装板下方设置有吸尘口，且吸尘口通过导气管连接有吸风机，且吸风机底端安装有集尘箱，所述集尘箱内部设置有活性炭层。
10.优选的，所述安装板开设有吸尘孔，所述吸尘孔设置有多个，且多个吸尘口均匀开设在安装板上。
11.优选的，所述限位块、凹槽均设置有两组。
12.优选的，所述装置本体底端安装有支腿，所述支腿设置有多个，且多个支腿均匀分布在装置本体底端表面。
13.优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、细砂轮、弹簧、限位块和凹槽的配合使用，便于对焊头表面氧化层进行清洁，也便于更换细砂轮，通过第一电
动伸缩杆伸出，第一电机带动洗刷轮进行转动，第二电机带动点焊头转动，使用细砂轮对点焊头表面进行打磨，去掉氧化层，增加使用效果，通过拉动拉环，使限位块脱离凹槽，再将固定块从滑槽内滑动拿出，便于更换使用的细砂轮，增加实用性。
16.2、本实用新型，通过设置安装板、双向丝杆、限位板、螺纹套和转轮的配合使用，便于对需要点焊物体进行有效的固定，通过手动转动转轮，带动双向丝杆转动，从而带动螺纹套进行转动，通过螺纹套带动两组限位板向中间或者向外侧运动，从而对点焊物体进行有效限位固定，提高点焊效率。
17.3、本实用新型，通过设置吸风机、吸尘口、吸尘孔、集尘箱和活性炭层的配合使用，便于对点焊时产生的烟尘进行有效地吸收和过滤，通过启动吸风机，可以将点焊产生的烟尘通过吸风罩吸收到集尘箱内部，防止散发到空气中，烟尘通过活性炭层进行过滤后进行排放，避免对工作人员的危害。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型提出的便于清洁焊头的点焊机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的便于清洁焊头的点焊机a放大示意图；
21.图3为本实用新型提出的便于清洁焊头的点焊机安装板示意图。
22.图例说明：
23.1、装置本体；2、细砂轮；3、第一电动伸缩杆；4、控制面板；5、第一电机；6、安装板；7、吸风机；8、活性炭层；9、集尘箱；10、导气管；11、吸尘口；12、双向丝杆；13、支腿；14、转轮；15、固定框；16、螺纹套；17、限位板；18、点焊头；19、第二电动伸缩杆；20、吸尘孔；21、开口槽；22、拉环；23、固定块；24、限位块；25、空腔；26、弹簧；27、滑槽；28、凹槽；29、第二电机。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-3，便于清洁焊头的点焊机，包括装置本体1，所述装置本体1内壁安装有第一电机5，且第一电机5输出端连接有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3一端连接有固定框15，所述固定框15开设有滑槽27，且滑槽27内滑动连接有固定块23，所述固定块23有表面连接有细砂轮2。所述固定块23开设有凹槽28，所述固定框15开设有空腔25，且空腔25内滑动安装有限位块24，所述限位块24表面设置有弹簧26，所述限位块24一端连接有拉环22，所述装置本体1顶端安装有第二电机29，所述第二电机29输出端连接有第二电动伸缩杆19，且第二电动伸缩杆19底端连接有点焊头18，限位块24、凹槽28均设置有两组，装置本体1底端安装有支腿13，所述支腿13设置有多个，且多个支腿13均匀分布在装置本体1底端表面。
26.本实施方案中：通过设置第一电机5、第二电机29、第一电动伸缩杆3、细砂轮2、弹
簧26、限位块24和凹槽28的配合使用，便于对焊头表面氧化层进行清洁，也便于更换细砂轮2，通过第一电动伸缩杆3伸出，第一电机5带动洗刷轮进行转动，第二电机29带动点焊头18转动，使用细砂轮对点焊头18表面进行打磨，去掉氧化层，增加使用效果，通过拉动拉环22，使限位块24脱离凹槽28，再将固定块23从滑槽27内滑动拿出，便于更换使用的细砂轮2，增加实用性。
27.具体的，装置本体1内部通过连接杆安装有安装板6，且安装板6内部设置有双向丝杆12，所述双向丝杆12一端连接有转轮14，所述安装板6开设有开口槽21，所述双向丝杆12表面螺旋连接有螺纹套16，且螺纹套16顶端通过连接块安装有限位板17。
28.本实施方案中：通过设置安装板6、双向丝杆12、限位板17、螺纹套16和转轮14的配合使用，便于对需要点焊物体进行有效的固定，通过手动转动转轮14，带动双向丝杆12转动，从而带动螺纹套16进行转动，通过螺纹套16带动两组限位板17向中间或者向外侧运动，从而对点焊物体进行有效限位固定，提高点焊效率。
29.具体的，安装板6下方设置有吸尘口11，且吸尘口11通过导气管10连接有吸风机7，且吸风机7底端安装有集尘箱9，所述集尘箱9内部设置有活性炭层8。
30.本实施方案中：通过设置吸风机7、吸尘口11、吸尘孔20、集尘箱9和活性炭层8的配合使用，便于对点焊时产生的烟尘进行有效地吸收和过滤，通过启动吸风机7，可以将点焊产生的烟尘通过吸风罩吸收到集尘箱9内部，防止散发到空气中，烟尘通过活性炭层8进行过滤后进行排放，避免对工作人员的危害。
31.具体的，安装板6开设有吸尘孔20，所述吸尘孔20设置有多个，且多个吸尘口11均匀开设在安装板6上。
32.本实施方案中：通过设置吸尘孔20，便于吸走烟尘。
33.具体的，装置本体1表面安装有控制面板4。
34.本实施方案中：通过设置控制面板4，控制面板4可以统一控制装置本体内的电路元件使用，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：工作时通过第一电动伸缩杆3伸出，第一电机5带动细砂轮2进行转动，第二电机29带动点焊头18转动，使用细砂轮对点焊头18表面进行打磨，去掉氧化层，增加使用效果，通过拉动拉环22，使限位块24脱离凹槽28，再将固定块23从滑槽27内滑动拿出，便于更换使用的细砂轮2，增加实用性，通过手动转动转轮14，带动双向丝杆12转动，从而带动螺纹套16进行转动，通过螺纹套16带动两组限位板17向中间或者向外侧运动，从而对点焊物体进行有效限位固定，提高点焊效率，通过启动吸风机7，可以将点焊产生的烟尘通过吸风罩吸收到集尘箱9内部，防止散发到空气中，烟尘通过活性炭层8进行过滤后进行排放，避免对工作人员的危害。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。