1.本实用新型涉及压块机模具的技术领域，具体涉及一种便于更换的分体模块。
背景技术：
2.秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压制成块的机械设备，在现有技术中，秸秆压块机一般都设有用于压块的模块，在压块时，原料与模块的一端接触，再进入模块的成型腔进行压块，因此使用时间久后会对模块的端部产生磨损，则需要对模块整体进行更换，模块未磨损的部位就造成了材料浪费，使模块整体使用寿命较短，也增加了生产成本，并且更换整个模块费时费力，使工人劳动强度较大。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种便于更换的分体模块。
4.为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种便于更换的分体模块，用于安装在压块机的模块安装座，所述模块安装座为圆环状，所述模块安装座的中部设有模块安装腔，所述模块安装腔内排列设置有若干个所述分体模块；
6.所述分体模块包括模块本体和拆分模块，所述模块本体末端的两端面设有阶梯槽，所述阶梯槽与模块安装腔相适配，所述模块本体与模块安装座通过螺栓固定连接，所述模块本体首端设有安装槽，所述拆分模块嵌装在安装槽内，且二者为可拆卸连接。
7.作为优选的，所述安装槽侧壁呈v型，所述拆分模块的安装面与安装槽侧壁相适配。
8.作为优选的，所述拆分模块包括上模板、中模板和下模板，且三者为一体成型；所述上模板、下模板均设有螺孔，所述安装槽的上壁和下壁均设有螺孔，所述上模板与安装槽上壁的螺孔内安装有螺栓，所述下模板与安装槽下壁的螺孔内安装有螺栓，使拆分模块与模块本体固定连接在一起。
9.作为优选的，所述模块本体两侧中部设有半成型腔a，所述拆分模块的上模板、中模板、下模板共同组成与半成型腔a相对接的半成型腔b，所述拆分模块与模块本体配合安装，半成型腔a与半成型腔b拼接构成完整的半成型腔；相邻的两个所述分体模块的半成型腔构成完整的成型腔，用于原料的压块成型。
10.作为优选的，所述拆分模块的长度为模块本体的长度的1/3。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型的一种便于更换的分体模块，结构简单，设计合理，分体模块包括模块本体和拆分模块，模块本体设置安装槽，拆分模块与安装槽通过螺栓连接，便于拆分模块的拆装；因此原料与拆分模块相接触，只对拆分模块进行磨损，并且拆分模块采用特制耐磨材料制成，使用寿命更长，当拆分模块磨损严重时，只需将拆分模块从模块本体拆卸下来、更换拆分模块即可，不需要更换模块本体，延长了模块本体的使用寿命，也降低了使用成本；
将拆分模块与安装槽相接触面设置成v型，使二者接触面积较大，强度变大，使拆分模块与安装槽连接更牢固。
附图说明
13.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
14.图1为本实施例的组装状态的结构示意图；
15.图2为本实施例的拆分状态的结构示意图；
16.图3为本实施例与模块安装座的组装示意图。
17.图中：
18.100-模块安装座；
19.200-分体模块；
20.210-模块本体；211-阶梯槽；212-安装槽；213-半成型腔a；
21.220-拆分模块；221-上模板；222-中模板；223-下模板；224-半成型腔b；
22.230-螺孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示为本实施例提供的一种便于更换的分体模块，用于安装在压块机的模块安装座100，模块安装座100为圆环状，模块安装座100的中部设有模块安装腔，模块安装腔内排列设置有若干个分体模块200；
25.分体模块200包括模块本体210和拆分模块220，模块本体210末端的两端面设有阶梯槽211，阶梯槽211与模块安装腔相适配，模块本体210与模块安装座100通过螺栓固定连接，模块本体210首端设有安装槽212，拆分模块220嵌装在安装槽212内，拆分模块220与安装槽212之间为可拆卸连接，便于更换拆分模块220。
26.进一步的，安装槽212侧壁呈v型，拆分模块220的安装面与安装槽212侧壁相适配。将拆分模块220与安装槽212相接触面设置成v型，使二者接触面积较大，强度变大，使拆分模块220与安装槽212连接更牢固。
27.进一步的，拆分模块220包括上模板221、中模板222和下模板223，且三者为一体成型，上模板221、下模板223均设有螺孔230，安装槽212的上壁和下壁均设有螺孔230，上模板221与安装槽212上壁的螺孔230内安装有螺栓，下模板223与安装槽212下壁的螺孔230内安装有螺栓，使拆分模块220与模块本体210固定连接在一起，上、下模板223均采用螺栓连接固定，防止拆分模块220和模块本体210移位，也便于对拆分模块220进行拆装、更换。
28.进一步的，模块本体210两侧中部设有半成型腔a213，拆分模块220的上模板221、中模板222、下模板223共同组成与半成型腔a213相对接的半成型腔b224，拆分模块220与模块本体210配合安装，半成型腔a213与半成型腔b224拼接构成完整的半成型腔；相邻的两个分体模块200的半成型腔构成完整的成型腔，原料压进成型腔内，通过成型腔进行压块成
型。
29.进一步的，拆分模块220的长度为模块本体210的长度的1/3。
30.并且，本实施例的拆分模块220采用特制耐磨材料制成，如高锰钢，更加耐磨，使用寿命较长。
31.在使用时，拆分模块220的外端与原料接触，因此在生产过程中只磨损与原料接触的拆分模块220，并且拆分模块220采用特制耐磨材料，耐磨性能更好，使用寿命更长，即使当拆分模块220因使用时间长导致磨损，只需将拆分模块220从模块本体210拆卸下来、更换拆分模块220即可，不需要更换模块本体210，延长模块本体210的使用寿命，也降低了使用成本。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于更换的分体模块，用于安装在压块机的模块安装座(100)，其特征在于：所述模块安装座(100)为圆环状，所述模块安装座(100)的中部设有模块安装腔，所述模块安装腔内排列设置有若干个所述分体模块(200)；所述分体模块(200)包括模块本体(210)和拆分模块(220)，所述模块本体(210)末端的两端面设有阶梯槽(211)，所述阶梯槽(211)与模块安装腔相适配，所述模块本体(210)与模块安装座(100)通过螺栓固定连接，所述模块本体(210)首端设有安装槽(212)，所述拆分模块(220)嵌装在安装槽(212)内，且二者为可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的分体模块，其特征在于：所述安装槽(212)侧壁呈v型，所述拆分模块(220)的安装面与安装槽(212)侧壁相适配。3.根据权利要求2所述的一种便于更换的分体模块，其特征在于：所述拆分模块(220)包括上模板(221)、中模板(222)和下模板(223)，且三者为一体成型；所述上模板(221)、下模板(223)均设有螺孔(230)，所述安装槽(212)的上壁和下壁均设有螺孔(230)，所述上模板(221)与安装槽(212)上壁的螺孔(230)内安装有螺栓，所述下模板(223)与安装槽(212)下壁的螺孔(230)内安装有螺栓，使拆分模块(220)与模块本体(210)固定连接在一起。4.根据权利要求3所述的一种便于更换的分体模块，其特征在于：所述模块本体(210)两侧中部设有半成型腔a(213)，所述拆分模块(220)的上模板(221)、中模板(222)、下模板(223)共同组成与半成型腔a(213)相对接的半成型腔b(224)，所述拆分模块(220)与模块本体(210)配合安装，半成型腔a(213)与半成型腔b(224)拼接构成完整的半成型腔；相邻的两个所述分体模块(200)的半成型腔构成完整的成型腔，用于原料的压块成型。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种便于更换的分体模块，其特征在于：所述拆分模块(220)的长度为模块本体(210)的长度的1/3。
技术总结
本实用新型公开了一种便于更换的分体模块，涉及压块机模具的技术领域，用于安装在压块机的模块安装座，模块安装座为圆环状，模块安装座的中部设有模块安装腔，模块安装腔内排列设置有若干个分体模块；分体模块包括模块本体和拆分模块，模块本体末端的两端面设有阶梯槽，阶梯槽与模块安装腔相适配，模块本体与模块安装座通过螺栓固定连接，模块本体首端设有安装槽，拆分模块嵌装在安装槽内，且二者为可拆卸连接。本实用新型结构简单，设计合理，模块本体通过螺栓与拆分模块可拆卸连接，当拆分模块磨损严重时，只需将拆分模块从模块本体拆卸下来、更换拆分模块即可，不需要更换模块本体，延长了模块本体的使用寿命，也降低了使用成本。本。本。
技术研发人员：张会靖 杨小亮 董光辉
受保护的技术使用者：河北天太生物质能源开发有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/18