1.本实用新型涉及控制盒生产加工技术领域，尤其涉及一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置。
背景技术：
2.在现实生活中，控制盒的应用非常广泛，在控制盒中往往安装有电路板或者控制板并引出电线或者电缆(也可称为电器盒)，当然在某种情况下这种控制盒也可以用作电线或者线缆连接的接线盒，控制盒在生产过程中不可避免会有些残次品的产生，现有对残次品的处理方式多为先收集然后再进行统一的粉碎或者融化回收处理，现有回收多为人工手动操作进行融化搅拌，人工搅拌力度不均匀导致融化不充分，同时人工进行搅拌时容易产生使锅底糊底的情况，为此，我们提出了一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置，解决了人工融化搅拌力度不均匀，导致融化不充分，同时人工进行融化处理时会造成锅底糊底的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的上方固定连接有多个铰刀，所述传动杆的下方固定连接有连接杆和搅动棒，所述连接杆的底部固定连接有弧形铲，所述壳体的底部设有加热底座。
6.优选的，所述壳体的顶部开设有活动孔，所述传动杆活动套设在活动孔的内部，并与弧形铲的内弧顶部转动连接。
7.优选的，所述壳体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩与进料口贯通。
8.优选的，所述壳体的底部开设有放料口，所述放料口的外部固定连接有排料管，所述排料管的右侧固定连接有出料控制阀。
9.优选的，所述加热底座的左侧固定连接有燃气管，所述加热底座的底部固定连接有三个支撑柱。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机；传动杆；铰刀；搅动棒；连接杆；弧形铲；加热底座；燃气管；排料管；出料控制阀等机构，通过电机转动会带动传动杆和铰刀转动，本装置设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行快速粉碎处理，同时可以进行加热翻炒处理，有效的提高了控制盒生产残次品搅碎熔化回收的效率和效果。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置的内部零件的
右侧视立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置的正视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置的内部零件的左侧视立体结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置的组装后的立体结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、电机；3、传动杆；4、铰刀；5、搅动棒；6、连接杆；7、弧形铲；8、加热底座；9、燃气管；10、排料管；11、出料控制阀；12、防护罩。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有传动杆3，传动杆3的上方固定连接有多个铰刀4，传动杆3的下方固定连接有连接杆6和搅动棒5，连接杆6的底部固定连接有弧形铲7，壳体1的底部设有加热底座8。
18.本实施例中，壳体1的顶部开设有活动孔，传动杆3活动套设在活动孔的内部，并与弧形铲7的内弧顶部转动连接。
19.本实施例中，壳体1的顶部开设有进料口，进料口的顶部固定连接有防护罩12，防护罩12与进料口贯通。
20.本实施例中，壳体1的底部开设有放料口，放料口的外部固定连接有排料管10，排料管10的右侧固定连接有出料控制阀11。
21.本实施例中，加热底座8的左侧固定连接有燃气管9，加热底座8的底部固定连接有三个支撑柱。
22.工作原理，首先，将控制盒的残次品从进料口放入到壳体1的内部，通过电机2的转动会带动铰刀4的转动，通过铰刀4的转动会对进入到壳体1内部的控制盒残次品进行粉碎处理，通过防护罩12可以避免控制盒残次品的粉碎的过程产生飞溅对操作人员造成伤害，将加热燃气通过燃气管9进入到加热底座8的内部进行燃烧，通过加热底座8内部的燃气进行燃烧处理，通过产生的高温对壳体1的底部进行加热处理，将粉碎过后的控制盒残次品进行融化处理，同时通过电机2的转动会带动搅动棒5和连接杆6的同步转动，通过搅动棒5的转动会对壳体1底部融化的控制盒残次品液体进行均匀的搅拌处理，可以使粉碎后的控制盒残次品融化的更加均匀，同时通过连接杆6的转动会带动弧形铲7的转动，通过弧形铲7的转动会对壳体1的底部控制盒溶液进行翻炒处理，通过翻炒可以有效的避免壳体1底部的液体因为受热不均匀而导致糊底，通过弧形铲7的翻炒后的溶液会融化的更加充分均匀，融化均匀后的液体通过将出料控制阀11打开使融化均匀后的控制盒溶液从排料管10排除壳体1的内部，并进行统一的收集处理，使控制盒溶液更加充分的进行二次制造使用，通过快速铰刀4的粉碎、搅动棒5的搅动和弧形铲7的不断翻炒，有效的提高了控制盒生产残次品搅碎熔
化回收的效果和效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的上方固定连接有多个铰刀(4)，所述传动杆(3)的下方固定连接有连接杆(6)和搅动棒(5)，所述连接杆(6)的底部固定连接有弧形铲(7)，所述壳体(1)的底部设有加热底座(8)。2.根据权利要求1所述的一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有活动孔，所述传动杆(3)活动套设在活动孔的内部，并与弧形铲(7)的内弧顶部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有防护罩(12)，所述防护罩(12)与进料口贯通。4.根据权利要求1所述的一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部开设有放料口，所述放料口的外部固定连接有排料管(10)，所述排料管(10)的右侧固定连接有出料控制阀(11)。5.根据权利要求1所述的一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置，其特征在于，所述加热底座(8)的左侧固定连接有燃气管(9)，所述加热底座(8)的底部固定连接有三个支撑柱。
技术总结
本实用新型公开了一种控制盒生产残次品搅碎熔化回收装置，涉及控制盒生产加工技术领域，针对人工融化搅拌力度不均匀，导致融化不充分，同时人工进行融化处理时会造成锅底糊底的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的上方固定连接有多个铰刀，所述传动杆的下方固定连接有连接杆和搅动棒，所述连接杆的底部固定连接有弧形铲，所述壳体的底部设有加热底座。本实用新型不仅可以进行快速粉碎处理，同时可以进行加热翻炒处理，有效的提高了控制盒生产残次品搅碎熔化回收的效率和效果。收的效率和效果。收的效率和效果。
技术研发人员：施法洋
受保护的技术使用者：定远县优诚塑业有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/28