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1.本实用新型涉及机械制造设备技术领域，特别涉及一种生产制造用轴承高效清洗设备。
背景技术：
2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在出厂前要在其上打上关于该产品的相关信息，打标过程包括：取产品、打标定位、打送产品等工序，并且需要进行清洗，而现有的轴承高效清洗设备清洗的效率比较低，另外也容易对轴承造成损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产制造用轴承高效清洗设备，解决了现有的轴承高效清洗设备清洗的效率比较低，另外也容易对轴承造成损坏的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种生产制造用轴承高效清洗设备，其创新点在于：还包括壳体、清洗腔、外清洗装置、升降气缸、内清洗管体、内清洗孔、支撑辊轮、集水槽、排水管、皮带、带轮、电机、进水接头、推出气缸和推出板；所述壳体右侧内部设有清洗腔；所述清洗腔底面上开设有集水槽，且集水槽左侧出口与排水管相连接；所述升降气缸为四个，四个所述升降气缸分别固定连接在清洗腔上侧四角位置，四个所述升降气缸下侧活塞杆端部分别与外清洗装置顶面四角位置固定连接；所述内清洗管体左侧外部固定连接在清洗腔左下侧内部，所述内清洗管体侧壁上开设有若干个内清洗孔，所述内清洗管体左侧开口与进水接头右侧出口相连接；所述支撑辊轮为两个，两个所述支撑辊轮分别活动连接在清洗腔下侧前后位置，两个所述支撑辊轮左侧外部均固定连接有带轮，且带轮之间通过皮带相连接；所述电机固定连接在壳体左下侧外部前侧，所述电机右侧输出轴与前侧的支撑辊轮左侧中心固定连接；所述推出气缸位于内清洗管体左上侧，所述推出气缸右侧外部固定连接在清洗腔左下侧设置的孔中，所述推出气缸右侧活塞杆端部与推出板左上侧固定连接。
5.作为优选，所述外清洗装置的具体结构包括安装座、夹持辊轮、水腔、外清洗孔和进水管；所述夹持辊轮为两个，两个所述夹持辊轮分别活动连接在安装座下侧内部前后位置；所述水腔设在安装座上侧内部，所述水腔底面上均匀开设有若干个外清洗孔，所述水腔上侧中央入口与进水管相连接。
6.作为优选，所述夹持辊轮外部表面上设有防护防滑层。
7.作为优选，所述支撑辊轮外部表面上设有防护防滑层。
8.作为优选，所述皮带为同步带。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里将数个
轴承依次穿过内清洗管体放置到支撑辊轮上面，从而能够满足了多个轴承同时清洗的需要，也就提高了清洗的效率。
11.(2)本实用新型中通过升降气缸的伸长使外清洗装置整体下移并通过夹持辊轮压住轴承，从而保证了轴承清洗时不会上下移动，也就避免了轴承之间发生碰撞而损坏。
12.(3)本实用新型中清洗液通过进水接头进入到内清洗管体内部以及通过进水管进入到水腔内部，从而能够通过内清洗孔和外清洗孔对轴承内外同时进行清洗，从而进一步提高了清洗的效率。
13.(4)本实用新型中设置的电机，能够驱使支撑辊轮带动所有的轴承一起旋转，从而能够对轴承内外进行全面的清洗，也就提高了轴承清洗质量。
附图说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为外清洗装置的结构示意图。
16.1-壳体；2-清洗腔；3-外清洗装置；4-升降气缸；5-内清洗管体；6-内清洗孔；7-支撑辊轮；8-集水槽；9-排水管；10-皮带；11-带轮；12-电机；13-进水接头；14-推出气缸；15-推出板；31-安装座；32-夹持辊轮；33-水腔；34-外清洗孔；35-进水管。
具体实施方式：
17.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种生产制造用轴承高效清洗设备，还包括壳体1、清洗腔2、外清洗装置3、升降气缸4、内清洗管体5、内清洗孔6、支撑辊轮7、集水槽8、排水管9、皮带10、带轮11、电机12、进水接头13、推出气缸14和推出板15；所述壳体1右侧内部设有清洗腔2；所述清洗腔2底面上开设有集水槽8，且集水槽8左侧出口与排水管9相连接；所述升降气缸4为四个，四个所述升降气缸4分别固定连接在清洗腔2上侧四角位置，四个所述升降气缸4下侧活塞杆端部分别与外清洗装置3顶面四角位置固定连接；所述内清洗管体5左侧外部固定连接在清洗腔2左下侧内部，所述内清洗管体5侧壁上开设有若干个内清洗孔6，所述内清洗管体5左侧开口与进水接头13右侧出口相连接；所述支撑辊轮7为两个，两个所述支撑辊轮7分别活动连接在清洗腔2下侧前后位置，两个所述支撑辊轮7左侧外部均固定连接有带轮11，且带轮11之间通过皮带10相连接；所述电机12固定连接在壳体1左下侧外部前侧，所述电机12右侧输出轴与前侧的支撑辊轮7左侧中心固定连接；所述推出气缸14位于内清洗管体5左上侧，所述推出气缸14右侧外部固定连接在清洗腔2左下侧设置的孔中，所述推出气缸14右侧活塞杆端部与推出板15左上侧固定连接。
18.如图2所示，所述外清洗装置3的具体结构包括安装座31、夹持辊轮32、水腔33、外清洗孔34和进水管35；所述夹持辊轮32为两个，两个所述夹持辊轮32分别活动连接在安装座31下侧内部前后位置；所述水腔33设在安装座31上侧内部，所述水腔33底面上均匀开设有若干个外清洗孔34，所述水腔33上侧中央入口与进水管35相连接。
19.其中，所述夹持辊轮32外部表面上设有防护防滑层；所述支撑辊轮7外部表面上设有防护防滑层；所述皮带10为同步带。
20.本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，清洗时，首先将数个轴承依次穿过内清洗管体5放置到支撑辊轮7上面，从而
能够满足了多个轴承同时清洗的需要，也就提高了清洗的效率，而后通过升降气缸4的伸长使外清洗装置3整体下移并通过夹持辊轮32压住轴承，从而保证了轴承清洗时不会上下移动，也就避免了轴承之间发生碰撞而损坏，而后清洗液通过进水接头13进入到内清洗管体5内部以及通过进水管35进入到水腔33内部，从而能够通过内清洗孔6和外清洗孔34对轴承内外同时进行清洗，从而进一步提高了清洗的效率，另外设置的电机12，能够驱使支撑辊轮7带动所有的轴承一起旋转，从而能够对轴承内外进行全面的清洗，也就提高了轴承清洗质量。
21.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。