1.本实用新型涉及一体式软水机箱体结构技术领域，具体涉及一体式软水机箱体结构。


背景技术：

2.传统的一体式软水机在运输时，因为树脂罐、盐井均为竖直放置罐体，容易损坏。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一体式软水机箱体结构。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，一体式软水机箱体结构，包括箱体、阀头及控制装置、树脂罐和盐井，还包括翻盖、上盖、中圈、紧固件、阻尼内衬、托盐盘，
5.所述盐井和所述树脂罐均固定在所述托盐盘上，并一同放置在所述箱体内，所述紧固件固定在所述箱体的上端，所述紧固件与所述中圈配合固定所述树脂罐的上端部位，所述阀头及控制装置与所述树脂罐螺扣连接，所述上盖固定在所述紧固件上，所述翻盖与所述阻尼内衬配合固定在所述上盖上，所述阀头及控制装置位于所述上盖内的右端部位，
6.所述树脂罐上设有止转凹槽，所述止转凹槽位于所述树脂罐的下端面上，
7.所述托盐盘上设有树脂罐放置凹槽、盐井放置凹槽和止转凸起，所述树脂罐放置凹槽和所述盐井放置凹槽均位于所述托盐盘的上端面上，所述盐井放置在所述盐井放置凹槽内，所述止转凸起位于所述树脂罐放置凹槽内，所述止转凸起与所述树脂罐上的所述止转凹槽相对应，所述树脂罐通过所述止转凸起放置在所述树脂罐放置凹槽内。
8.本实用新型中，所述盐井的下端面设有盐井止转凹槽，所述盐井放置凹槽内设有与盐井止转凹槽相对应的盐井止转凸起。
9.本实用新型中，所述止转凹槽的数量为所述止转凸起数量的三倍，若干个所述止转凹槽围成圆形，若干个所述止转凹槽均匀分布在所述树脂罐下端面上，若干个所述止转凸起围成圆形，若干个所述止转凸起均匀分布在所述树脂罐放置凹槽内。
10.本实用新型中，所述止转凸起为圆柱体凸起。
11.本实用新型中，所述上盖通过螺栓固定在所述紧固件上。
12.本实用新型中，所述阀头及控制装置的左端面位于所述盐井右端面的右侧。
13.综上所述，本申请的有益效果：本申请装置使用托盐盘上的止转凸起，使得树脂罐、盐井与箱体的连接更加稳固，放置运输时树脂罐和盐井的损坏；本申请装置采用翻盖和上盖两种重合盖体，使得本申请装置实现了两种开箱加盐的方式：
①
翻盖掀起加盐；
②
特定环境中翻盖不能掀起到足够空间，可以把上盖和翻盖一起拆下进行加盐操作。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型整体装置的分解结构示意图；
16.图2为本实用新型托盐盘的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型树脂罐与托盐盘的连接结构剖视图。
18.图中标号：翻盖-1；上盖-2；中圈-3；紧固件-4；箱体-5；阻尼内衬-6；阀头及控制装置-7；树脂罐-8；止转凹槽-8.1；托盐盘-9；树脂罐放置凹槽-9.1；盐井放置凹槽-9.2；止转凸起-9.3；盐井-10。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
21.如图1所示，一体式软水机箱体结构，包括箱体5、阀头及控制装置7、树脂罐8和盐井10，还包括翻盖1、上盖2、中圈3、紧固件4、阻尼内衬6、托盐盘9，
22.所述盐井10和所述树脂罐8均固定在所述托盐盘9上，并一同放置在所述箱体5内，所述紧固件4固定在所述箱体5的上端，所述紧固件4与所述中圈3配合固定所述树脂罐8的上端部位，所述阀头及控制装置7与所述树脂罐8螺扣连接，所述上盖2固定在所述紧固件4上，所述翻盖1与所述阻尼内衬6配合固定在所述上盖2上，所述阀头及控制装置7位于所述上盖2内的右端部位。
23.如图2和图3所示，所述树脂罐8上设有止转凹槽8.1，所述止转凹槽8.1位于所述树脂罐8的下端面上，所述托盐盘9上设有树脂罐放置凹槽9.1、盐井放置凹槽9.2和止转凸起9.3，所述树脂罐放置凹槽9.1和所述盐井放置凹槽9.2均位于所述托盐盘9的上端面上，所述盐井10放置在所述盐井放置凹槽9.2内，所述止转凸起9.3位于所述树脂罐放置凹槽9.1内，所述止转凸起9.3与所述树脂罐8上的所述止转凹槽8.1相对应，所述树脂罐8通过所述止转凸起9.3放置在所述树脂罐放置凹槽9.1内。
24.所述托盐盘9上的所述止转凸起9.3，使得所述树脂罐8和所述盐井10的放置更加稳定。
25.所述翻盖1、所述上盖2的连接方式，使得本申请装置有两种开箱加盐的方式：
①
翻开所述翻盖1掀起加盐；
②
特定环境中若所述翻盖1不能掀起到足够空间，可以把所述上盖2和所述翻盖1一起拆下进行加盐操作。
26.本申请装置采用中圈3、紧固件4、阻尼内衬6和所述止转凸起9.3，使得本申请装置便于拆装。
27.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一体式软水机箱体结构，包括箱体(5)、阀头及控制装置(7)、树脂罐(8)和盐井(10)，其特征是：还包括翻盖(1)、上盖(2)、中圈(3)、紧固件(4)、阻尼内衬(6)、托盐盘(9)，所述盐井(10)和所述树脂罐(8)均固定在所述托盐盘(9)上，并一同放置在所述箱体(5)内，所述紧固件(4)固定在所述箱体(5)的上端，所述紧固件(4)与所述中圈(3)配合固定所述树脂罐(8)的上端部位，所述阀头及控制装置(7)与所述树脂罐(8)螺扣连接，所述上盖(2)固定在所述紧固件(4)上，所述翻盖(1)与所述阻尼内衬(6)配合固定在所述上盖(2)上，所述阀头及控制装置(7)位于所述上盖(2)内的右端部位，所述树脂罐(8)上设有止转凹槽(8.1)，所述止转凹槽(8.1)位于所述树脂罐(8)的下端面上，所述托盐盘(9)上设有树脂罐放置凹槽(9.1)、盐井放置凹槽(9.2)和止转凸起(9.3)，所述树脂罐放置凹槽(9.1)和所述盐井放置凹槽(9.2)均位于所述托盐盘(9)的上端面上，所述盐井(10)放置在所述盐井放置凹槽(9.2)内，所述止转凸起(9.3)位于所述树脂罐放置凹槽(9.1)内，所述止转凸起(9.3)与所述树脂罐(8)上的所述止转凹槽(8.1)相对应，所述树脂罐(8)通过所述止转凸起(9.3)放置在所述树脂罐放置凹槽(9.1)内。2.根据权利要求1所述的一体式软水机箱体结构，其特征是：所述盐井(10)的下端面设有盐井止转凹槽，所述盐井放置凹槽内设有与盐井止转凹槽相对应的盐井止转凸起。3.根据权利要求1所述的一体式软水机箱体结构，其特征是：所述止转凹槽(8.1)的数量为所述止转凸起(9.3)数量的三倍，若干个所述止转凹槽(8.1)围成圆形，若干个所述止转凹槽(8.1)均匀分布在所述树脂罐(8)下端面上，若干个所述止转凸起(9.3)围成圆形，若干个所述止转凸起(9.3)均匀分布在所述树脂罐放置凹槽(9.1)内。4.根据权利要求1所述的一体式软水机箱体结构，其特征是：所述止转凸起(9.3)为圆柱体凸起。5.根据权利要求1所述的一体式软水机箱体结构，其特征是：所述上盖(2)通过螺栓固定在所述紧固件(4)上。6.根据权利要求1所述的一体式软水机箱体结构，其特征是：所述阀头及控制装置(7)的左端面位于所述盐井(10)右端面的右侧。

技术总结
本实用新型公开了一体式软水机箱体结构，包括箱体、阀头及控制装置、树脂罐和盐井，还包括翻盖、上盖、中圈、紧固件、阻尼内衬、托盐盘，所述盐井和所述树脂罐均固定在所述托盐盘上，并一同放置在所述箱体内，所述紧固件固定在所述箱体的上端，所述紧固件与所述中圈配合固定所述树脂罐的上端部位，所述阀头及控制装置与所述树脂罐螺扣连接，所述上盖固定在所述紧固件上，所述翻盖与所述阻尼内衬配合固定在所述上盖上，所述树脂罐上设有止转凹槽，所述托盐盘上设有树脂罐放置凹槽、盐井放置凹槽和止转凸起，所述树脂罐通过所述止转凸起放置在所述树脂罐放置凹槽内。本申请装置使用托盐盘上的止转凸起，使得树脂罐、盐井与箱体的连接更加稳固。稳固。稳固。


技术研发人员：王磊 彭宇 孟庆涛
受保护的技术使用者：汉高（天津）技术有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/1/28