1.本实用新型属于千斤顶油缸清洁组件技术领域，具体涉及一种机械油缸维修养护用内部清洁装置。
背景技术：
2.千斤顶的油缸通常由筒状壳体和活塞组成，通过液压使得活塞在筒状壳体内移动，当油缸长时间工作后，内壁表面会积留大量污渍，影响油缸的使用寿命，因此需要使用清洁组件清洗筒状壳体的内壁，从而延长千斤顶的使用寿命。
3.传统的清洁组件在清洁过程中，在使用过程中需要人工操作，清洁力度较差，同时清洁刷还会打滑，影响清洁效果，实用性较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种机械油缸维修养护用内部清洁装置，以解决上述背景技术中提出的传统的清洁组件在清洁过程中，在使用过程中需要人工操作，清洁力度较差，同时清洁刷还会打滑，影响清洁效果，实用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械油缸维修养护用内部清洁装置，包括油缸和清洁组件，所述油缸的一侧设有泵体，所述泵体的顶端安装有软管，所述软管的一端连接有进气管，所述进气管的一端连接有壳体，且壳体的底端外部对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有夹持组件。
6.优选的，所述清洁组件包括有套筒，所述套筒的外壁设置有毛刷，所述套筒的顶端安装有顶板，且套筒的底端连接有底板。
7.优选的，所述顶板的顶面中心处安装有驱动装置，所述驱动装置的外壁顶面连接有活动杆，且活动杆的顶端粘结有活塞。
8.优选的，所述活塞设置于壳体的内部，且活塞的外壁与壳体的内壁表面贴合。
9.优选的，所述泵体的外部安装有控制器，且泵体的底部设有小车。
10.优选的，所述软管的外部安装有阀门，所述壳体的外壁安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置有泵体和软管，软管的一端与壳体连接，泵体向壳体内部吹气，活塞向下移动，活动支架推动清洁组件，无需人工操作，提高了设备使用的便捷性，同时也使得设备整体结构设计更加合理。
13.(2)本实用新型通过设置有夹持组件，伸缩杆伸缩，调节夹持组件内径尺寸的大小，夹持组件的内壁贴在油缸的外壁，当夹持组件固定在油缸顶端外壁后，在清洁油缸内壁，能够提高毛刷的清洁力度，提高了毛刷实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持组件的俯视图；
16.图3为本实用新型清洁组件的剖视图；
17.图中：1-油缸；2-底板；3-套筒；4-毛刷；5-顶板；51-驱动装置；52-活动杆；6-夹持组件；61-伸缩杆；7-壳体；8-活塞；9-进气管；10-软管；11-阀门；12-小车；13-控制器；14-泵体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的事，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种机械油缸维修养护用内部清洁装置，包括油缸1和清洁组件，油缸1的一侧设有泵体14，泵体14选用吸吹两用的气泵，泵体14的顶端安装有软管10，软管10的一端连接有进气管9，进气管9的一端连接有壳体7，且壳体7的底端外部对称设有伸缩杆61，伸缩杆61的一端安装有夹持组件6，本实施例中，夹持组件6可设有多个，且夹持组件6的内壁设成圆弧状，夹持组件6的内壁设有防滑垫层，更有利于与油缸的外壁贴合，方便夹持组件6的固定。
22.进一步的，清洁组件包括有套筒3，套筒3的外壁设置有毛刷4，套筒3的顶端安装有顶板5，且套筒3的底端连接有底板2，顶板5和底板2没有与油缸1的内壁接触，从油缸1内壁刮下的污垢积累在毛刷4根部，随着清洁组件的上移被带出，提高了清洁组件的清洁强度。
23.进一步的，顶板5的顶面中心处安装有驱动装置51，驱动装置51的外壁顶面连接有活动杆52，且活动杆52的顶端粘结有活塞8，活塞8的外壁与壳体7的内壁无缝贴合，并且活塞8可在壳体7的内部移动。
24.进一步的，活塞8设置于壳体7的内部，且活塞8的外壁与壳体7的内壁表面贴合。
25.进一步的，泵体14的外部安装有控制器13，且泵体14的底部设有小车12，小车12的底部安装有万向轮，清洁组件使用完成后，将软管10盘卷放置在小车12上，方便使用者搬运清洁组件。
26.进一步的，软管10的外部安装有阀门11，壳体7的外壁安装有把手，因设有把手，方便使用者搬运壳体7，提高了设备使用的便捷性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，使用者先将清洁组件放置于油缸1的内部，然后伸缩杆61伸缩，使得夹持组件6的内壁与油缸1的外壁紧贴，夹持组件6固定在油缸1外壁后，将设备连接电源，打开控制器13，阀门11打开，泵体14处于吹气状态，泵体14吹出的气体由进气管9导入壳体7的内部，活塞8受压推动活动杆52，使得活动杆52推动清洁组件，毛刷4贴合油缸1内壁下移，然后驱动装置51带动清洁组件转动，泵体14吸气，活塞8上移，活动杆52带动清洁组件向上移动，在上移过程中清洁组件处于旋转状态，由于顶板5和底板2没有与油缸1的内壁接触，从油缸1内壁刮下的污垢积累在毛刷4根部，随着清洁组件的上移被带出，提高了清洁组件的清洁强度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种机械油缸维修养护用内部清洁装置，其特征在于：包括油缸(1)和清洁组件，所述油缸(1)的一侧设有泵体(14)，所述泵体(14)的顶端安装有软管(10)，所述软管(10)的一端连接有进气管(9)，所述进气管(9)的一端连接有壳体(7)，且壳体(7)的底端外部对称设有伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)的一端安装有夹持组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种机械油缸维修养护用内部清洁装置，其特征在于：所述清洁组件包括有套筒(3)，所述套筒(3)的外壁设置有毛刷(4)，所述套筒(3)的顶端安装有顶板(5)，且套筒(3)的底端连接有底板(2)。3.根据权利要求2所述的一种机械油缸维修养护用内部清洁装置，其特征在于：所述顶板(5)的顶面中心处安装有驱动装置(51)，所述驱动装置(51)的外壁顶面连接有活动杆(52)，且活动杆(52)的顶端粘结有活塞(8)。4.根据权利要求3所述的一种机械油缸维修养护用内部清洁装置，其特征在于：所述活塞(8)设置于壳体(7)的内部，且活塞(8)的外壁与壳体(7)的内壁表面贴合。5.根据权利要求1所述的一种机械油缸维修养护用内部清洁装置，其特征在于：所述泵体(14)的外部安装有控制器(13)，且泵体(14)的底部设有小车(12)。6.根据权利要求1所述的一种机械油缸维修养护用内部清洁装置，其特征在于：所述软管(10)的外部安装有阀门(11)，所述壳体(7)的外壁安装有把手。
技术总结
本实用新型涉及千斤顶油缸清洁组件技术领域，公开了一种机械油缸维修养护用内部清洁装置，包括油缸和清洁组件，所述油缸的一侧设有泵体，所述泵体的顶端安装有软管，所述软管的一端连接有进气管，所述进气管的一端连接有壳体，且壳体的底端外部对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有夹持组件，所述清洁组件包括有套筒，所述套筒的外壁设置有毛刷，所述套筒的顶端安装有顶板，且套筒的底端连接有底板，本实用新型通过设置有泵体和软管，软管的一端与壳体连接，泵体向壳体内部吹气，活塞向下移动，活动支架推动清洁组件，无需人工操作，提高了设备使用的便捷性，同时也使得设备整体结构设计更加合理。结构设计更加合理。结构设计更加合理。
技术研发人员：黄尉 王铭铭 王运泽
受保护的技术使用者：河南艾通科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/28