1.本技术涉及实验器材领域，尤其是一种职高生物课后受污染试管刷洗设备。


背景技术：

2.试管，化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时(加热之前应该预热，不然试管容易爆裂)使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种。
3.试管在刷洗时限位效果不理想，容易存在晃动，影响试管的放置和取出，试管逐个刷洗的清洁效果不高，刷洗结构的高度不便调节，且试管刷洗后内部废液不易排出并收集，试管内部容易存在水分残留，使用不便。因此，针对上述问题提出一种职高生物课后受污染试管刷洗设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种职高生物课后受污染试管刷洗设备用于解决现有技术中刷洗设备对试管的限位效果不理想，试管刷洗效率不高，试管内部废液不易排出，容易存在水分残留的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种职高生物课后受污染试管刷洗设备，包括刷洗箱、刷洗机构和位置调节机构，所述刷洗箱顶部固接有限位块，所述限位块顶部卡合有防护盖，所述防护盖内腔顶部固接有电动推杆；
6.所述刷洗机构包括固定杆、连接板和刷块，所述连接板底部套接有固定杆，所述固定杆共三个，所述固定杆底端固接有海绵块，所述海绵块底部固接有刷块，所述连接板顶部通过连轴器固接有电动推杆；
7.所述位置调节机构安装在刷洗箱内部，所述刷洗箱一侧卡合有支撑板，所述支撑板两端均卡合有导向条，所述支撑板与导向条之间滑动连接，所述导向条固接在刷洗箱内壁上。
8.进一步地，所述连接板顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接在第一齿轮上，所述第一齿轮套接在连接板内部，所述第一齿轮与连接板之间转动连接，所述第一齿轮两侧均啮合有第二齿轮。
9.进一步地，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮，所述第二齿轮与连接板之间转动连接，所述第二齿轮底部固接有固定杆，所述固定杆与连接板之间转动连接。
10.进一步地，所述刷洗箱内腔底部固接有回收盒，所述回收盒右侧固接有排水管，所述排水管末端贯穿刷洗箱右侧壁。
11.进一步地，所述刷洗箱两侧均固接有风机，所述风机一侧贯穿刷洗箱侧壁，所述风机与风干口连接，所述风干口固接在刷洗箱内壁上，且所述风干口位于刷洗箱远离支撑板的一侧。
12.进一步地，所述防护盖一侧固接有电控盒，所述电控盒位于第二电机上方，所述第二电机嵌合在刷洗箱上，所述第二电机的输出轴上固接有丝杠一端，所述丝杠另一端套接
在刷洗箱上。
13.进一步地，所述位置调节机构包括连接杆、套环和转动轮，所述转动轮套接在刷洗箱内壁上，所述转动轮一端固接有连接杆，所述连接杆一侧固接有套环，所述套环上安装有弹簧夹。
14.进一步地，所述套环共三个，三个所述套环之间通过连接杆连接，所述连接杆的直径小于转动轮，所述转动轮与刷洗箱之间转动连接，所述转动轮底部与齿条啮合连接，所述齿条一侧卡合在刷洗箱内壁上。
15.进一步地，所述刷洗箱与齿条之间滑动连接，所述齿条底部固接有连接块，所述连接块套接在丝杠上，所述连接块搭接在刷洗箱内壁上。
16.进一步地，所述限位块搭接在连接板底部，所述连接板的尺寸小于刷洗箱，所述连接板与防护盖内腔之间滑动连接。
17.通过本技术上述实施例，采用了刷洗机构和位置调节机构，解决了试管刷洗效率不高，试管内部废液不易排出，容易存在水分残留的问题，取得了试管刷洗效率较高，试管内部废液便于排出，水分残留较少的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的海绵块结构示意图；
22.图4为本技术一种实施例的齿条结构安装示意图；
23.图5为本技术一种实施例的第二齿轮结构安装示意图。
24.图中：1、电动推杆，2、防护盖，3、限位块，4、刷洗箱，401、风机，5、连接块，6、回收盒，601、排水管，7、支撑板，8、连接杆，9、导向条，10、套环，11、转动轮，12、固定杆，13、连接板，14、第一电机，15、弹簧夹，16、海绵块，17、刷块，18、第二电机，19、齿条，20、丝杠，21、第一齿轮，22、第二齿轮，23、电控盒。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.本实施例中的刷洗设备可以适用于各种试管，例如，在本实施例提供了如下一种试管，本实施例中的刷洗设备可以用来进行刷洗如下试管。
32.该水管，包括：管体和盖体，管体内形成有容纳空间，管体的顶部形成有开口，盖体盖设在管体的顶部覆盖该开口。管体上设置有第一磁吸部件，盖体上设置有与第一磁吸部件相适配的第二磁吸部件。盖体通过第二磁吸部件与第一磁吸部件之间的磁吸力固定在管体上。
33.应用本实用新型的技术方案，操作人员无需对盖体进行旋拧，直接向上提拉盖体克服第二磁吸部件与第一磁吸部件的吸力即可实现盖体与管体的分离。后续，在合盖的时候，只需将盖体放在管体的顶部，利用盖体与管体之间通过第二磁吸部件与第一磁吸部件的吸力实现连接。由此可知，本实用新型的试管在使用时，更加方便，可以适应于数量很大的样品取样工作。
34.需要说明的是，第一磁吸部件和第二磁吸部件可以都是磁性体，例如第一磁吸部件和第二磁吸部件都为磁铁。此外，第一磁吸部件和第二磁吸部件也可以是一个为磁性体，另一个为铁磁性物质，例如一个是磁铁，另一个铁块。
35.作为一种可选的实施方式，在实施例一的技术方案，盖体套设在管体的顶部，管体的外侧的与开口相邻的位置处设置有凸台，凸台与盖体的底部抵接。上述结构的试管，盖体不容易接触污染物内部用来套设在管体的顶部，可以有效避免盖体沾染污染物对管体内环境造成影响。凸台结构的设置，则可以更好地与盖体抵接配合。
36.在实施例一的技术方案中，第一磁吸部件设置在凸台上，第二磁吸部件设置在盖体的底部。优选的，凸台为圆环形凸台，第一磁吸部件为形状与凸台相适配的圆环形磁吸部件。在本实施例的技术方案中，盖体的底部位置处形成有安装部，安装部用于安装第二磁吸部件。可选的，第二磁吸部件为圆柱形磁铁。优选的，第二磁吸部件为多个，多个第二磁吸部件间隔设置，以将盖体更为稳定地吸附在管体上。
37.本实用新型的试管还包括一种实施例二，该实施例二的技术方案和上述实施例一的技术方案相比区别在于，该试管还包括密封膜，密封膜覆盖在开口上密封容纳空间。在某些应用场合，试管中会封存一些试剂，通过密封膜可以保证试剂的有效性。优选的，密封膜粘贴在开口上。
38.作为一种优选的实施方式，在实施例二的技术方案中，试管还包括穿刺件，穿刺件可活动地设置在盖体上。穿刺件包括固定在盖体上的第一状态以及可相对于盖体活动以刺穿密封膜的第二状态。在使用时，先将穿刺件从第一状态活动到第二状态，然后在第二状态下，以穿刺件刺穿密封膜。之后，再取下盖体，向试管中添加取样样品。
39.当然本实施例也可以用于刷洗其他结构的试管。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的刷洗设备进行介绍。
40.请参阅图1-5所示，一种职高生物课后受污染试管刷洗设备，包括刷洗箱4、刷洗机构和位置调节机构，所述刷洗箱4顶部固接有限位块3，所述限位块3顶部卡合有防护盖2，所述防护盖2内腔顶部固接有电动推杆1，便于防护盖2的安装和拆卸；
41.所述刷洗机构包括固定杆12、连接板13和刷块17，所述连接板13底部套接有固定杆12，所述固定杆12共三个，所述固定杆12底端固接有海绵块16，所述海绵块16底部固接有刷块17，所述连接板13顶部通过连轴器固接有电动推杆1，便于刷洗机构的上下移动；
42.所述位置调节机构安装在刷洗箱4内部，所述刷洗箱4一侧卡合有支撑板7，所述支撑板7两端均卡合有导向条9，所述支撑板7与导向条9之间滑动连接，所述导向条9固接在刷洗箱4内壁上，便于支撑板7在刷洗箱4内部移动。
43.所述连接板13顶部固接有第一电机14，所述第一电机14的输出轴固接在第一齿轮21上，所述第一齿轮21套接在连接板13内部，所述第一齿轮21与连接板13之间转动连接，所述第一齿轮21两侧均啮合有第二齿轮22，便于第一齿轮21带动第二齿轮22转动；所述第二齿轮22的直径小于第一齿轮21，所述第二齿轮22与连接板13之间转动连接，所述第二齿轮22底部固接有固定杆12，所述固定杆12与连接板13之间转动连接，便于固定杆12转动对试管内部刷洗；所述刷洗箱4内腔底部固接有回收盒6，所述回收盒6右侧固接有排水管601，所述排水管601末端贯穿刷洗箱4右侧壁，便于回收盒6排出收集的废液；所述刷洗箱4两侧均固接有风机401，所述风机401一侧贯穿刷洗箱4侧壁，所述风机401与风干口连接，所述风干口固接在刷洗箱4内壁上，且所述风干口位于刷洗箱4远离支撑板7的一侧，便于加速试管的风干；所述防护盖2一侧固接有电控盒23，所述电控盒23位于第二电机18上方，所述第二电机18嵌合在刷洗箱4上，所述第二电机18的输出轴上固接有丝杠20一端，所述丝杠20另一端套接在刷洗箱4上，便于丝杠20带动刷条19移动；所述位置调节机构包括连接杆8、套环10和转动轮11，所述转动轮11套接在刷洗箱4内壁上，所述转动轮11一端固接有连接杆8，所述连接杆8一侧固接有套环10，所述套环10上安装有弹簧夹15，便于试管的安装和限位；所述套环10共三个，三个所述套环10之间通过连接杆8连接，所述连接杆8的直径小于转动轮11，所述转动轮11与刷洗箱4之间转动连接，所述转动轮11底部与齿条19啮合连接，所述齿条19一侧卡合在刷洗箱4内壁上，便于调节试管的倾斜角度；所述刷洗箱4与齿条19之间滑动连接，所述齿条19底部固接有连接块5，所述连接块5套接在丝杠20上，所述连接块5搭接在刷洗箱4内壁上，便于刷条19与丝杠20的连接；所述限位块3搭接在连接板13底部，所述连接板13的尺寸小于刷洗箱4，所述连接板13与防护盖2内腔之间滑动连接，便于连接板13对电动推杆1
底部支撑。
44.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将试管放置在套环10内，弹簧夹15通过阻尼转轴安装有竖杆，竖杆嵌合在套环10上，利于弹簧夹15夹在试管侧壁上对试管限位，避免试管倾斜时从套环10上滑动，防护盖2卡合在限位块3上对刷洗箱4顶部密封，电动推杆1带动连接板13下移，将刷块17和海绵块16送入试管内部，第一电机14带动第一齿轮21和第二齿轮22转动，刷块17对带有水的试管进行刷洗，刷洗结束后，连接板13上移，刷块17与试管分离，第二电机18带动连接块5和齿条19移动，转动轮11带动连接杆8和套环10转动，实现试管的倾斜，第二电机18为伺服电机，可调节试管的倾斜角度，试管内多余的水流排入回收盒6内，风机401通过风管连接风干口，风干口对试管内部吹风，加速试管风干，试管复位后，移动防护盖2可将试管取出。
45.本技术的有益之处在于：
46.1.本技术操作简单，套环10和弹簧夹15可对试管限位，支撑板7可对试管底部支撑，便于试管在装置内部的放置，限位块3利于防护盖2的安装和拆卸，便于试管的放置和取出；
47.2.本技术结构合理，第一齿轮21和第二齿轮22可驱动刷块17转动对试管内部清洁，三个固定杆12同时转动可提高试管的刷洗效率，电动推杆1调节连接板13的高度，便于刷洗结构与试管的接触和分离；
48.3.位置调节结构可使试管稳定转动，减少试管内部的水分残留，回收盒6和排水管601利于废液的收集和排出，减少设备内部的废液堆积，使用较为方便。
49.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。