1.本实用新型涉及冷凝水处理技术领域，具体为一种冷凝水处理设备用自动清洗组件。
背景技术：
2.由于绝大多数的房间空调器基本上是采用大温差、机器露点送风，当送风温度低于新风和回风混合点对应的露点温度时，冷凝水就会产生。这部分冷凝水在重力的作用下落入蒸发器接水盘，通过排水管排至室外。一方面由于冷凝水来源于蒸发器表面，其温度低，而且对于湿负荷大的环境，冷凝水量相当可观，直接排走造成能源的浪费；另一方面冷凝水的直接排放造成了对环境的污染，特别是多层住宅无冷凝水管道时，各户排出的冷凝水不仅影响建筑物的立面，而且易引发邻里矛盾。因此利用并处理好冷凝水显得十分必要。
3.现有的冷凝水处理设备大多数都没有设置有对其内壁进行除锈的清洁模块，冷凝水处理设备在长时间使用过后，内壁容易产生铁锈，从而需要人工拆解进行除锈，非常的不便捷，费时费力，也增加了日常维护的成本。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷凝水处理设备用自动清洗组件，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷凝水处理设备用自动清洗组件，包括设备主体，所述设备主体的外壁上固定安装有电机，所述设备主体上方开设有入水口，所述设备主体下方开设有出水口，所述设备主体内壁上镶嵌有除锈模块，所述除锈模块下方设置有传动模块和清洁模块，所述除锈模块包括螺纹杆，所述螺纹杆固定在电机的输出轴上，所述螺纹杆上贯穿且螺纹连接有螺纹套，所述传动模块包括一号皮带轮，所述一号皮带轮固定在螺纹杆的下端，所述清洁模块包括连接块，所述连接块固定外皮带的外壁上，所述连接块外壁上固定有套筒，所述套筒的内壁上固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下方固定安装有清洁毛刷。
8.优选的，所述螺纹套的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定安装有连接杆，所述连接杆设置有两组，且两组连接杆以螺纹套竖直方向中心线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述连接杆贯穿螺纹套内壁并固定有除锈块，所述除锈块与设备主体内壁贴合，所述设备主体内壁固定有凸块，所述连接杆上方设置有卡块。
10.优选的，所述连接杆上方与滑杆贴合，所述滑杆固定安装在螺纹套的内壁上，所述连接杆下方与支撑块贴合，所述支撑块的下方固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在螺纹套的内壁上。
11.优选的，所述一号皮带轮通过皮带与二号皮带轮传动连接，所述二号皮带轮通过
皮带与三号皮带轮传动连接。
12.优选的，所述清洁毛刷贯穿套筒的内壁并与过滤网上方贴合，所述过滤网左侧设置有排渣口。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种冷凝水处理设备用自动清洗组件。具备以下有益效果：
15.(1)、该冷凝水处理设备用自动清洗组件设置有除锈模块，除锈块可对设备主体内壁进行除锈，当除锈块进过凸块时，通过除锈模块内壁的结构设计可将附着在除锈块外壁上的铁锈振落，从而保证了除锈块的清洁度。
16.(2)、该冷凝水处理设备用自动清洗组件设置有清洁毛刷，清洁毛刷可对掉落在过滤网上方的铁锈进行收集清洁，设置在过滤网左侧的排渣口将铁锈排出设备主体内部。
附图说明
17.图1为本实用新型正面的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型局部a结构示意图；
20.图4为本实用新型局部b结构示意图。
21.图中：1、设备主体；2、入水口；3、电机；4、除锈模块；41、螺纹杆；42、螺纹套；43、滑杆；44、复位弹簧；45、连接杆；46、支撑块；47、支撑弹簧；48、除锈块；49、凸块；5、出水口；6、传动模块；61、一号皮带轮；62、二号皮带轮；63、三号皮带轮；64、皮带；7、清洁模块；71、连接块；72、套筒；73、压缩弹簧；74、清洁毛刷；75、过滤网；8、排渣口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝水处理设备用自动清洗组件，包括设备主体1，设备主体1的外壁上固定安装有电机3，设备主体1上方开设有入水口2，设备主体1下方开设有出水口5，设备主体1内壁上镶嵌有除锈模块4，除锈模块4下方设置有传动模块6和清洁模块7。
24.本实用新型中设置有除锈模块4，除锈模块4包括螺纹杆41，螺纹杆41贯穿设备主体1内壁并固定在电机3的输出轴上，螺纹杆41上贯穿且螺纹连接有螺纹套42，当螺纹杆41顺时针转动时可带动螺纹套42向下进行滑动，螺纹套42的内部设置有复位弹簧44，复位弹簧44右侧固定连接有连接杆45，连接杆45设置有两组，且两组连接杆45以螺纹套42竖直方向中心线为对称轴对称设置，连接杆45右侧贯穿螺纹套42内壁并固定有可对设备主体1内壁进行摩擦除锈的除锈块48，连接杆45可在螺纹套42内壁左右滑动，除锈块48与设备主体1内壁贴合，设备主体1内壁固定有凸块49，连接杆45上方设置有卡块，连接杆45上方与滑杆43贴合，滑杆43固定安装在螺纹套42的内壁上，连接杆45下方与支撑块46贴合，支撑块46下方固定有可带其上下滑动的支撑弹簧47，支撑弹簧47固定安装在螺纹套42的内壁上，当除
锈块48沿着设备主体1内壁向下滑动与凸块49接触时，除锈块48受到凸块49向左的挤压，从而使除锈块48带动连接杆45向左滑动，当连接杆45上的卡块与滑杆43接触后，滑杆43挤压连接杆45向下滑动，当卡块滑过滑杆43下端时，支撑块46受到支撑弹簧47向上的弹力带动连接杆45向上滑动至初始位置，从而使连接杆45与除锈块48产生振动，将附着在除锈块48上的铁锈进行振落。
25.本实用新型中设置有传动模块6，传动模块6包括一号皮带轮61，一号皮带轮61固定在螺纹杆41的下端，螺纹杆41带动一号皮带轮61进行振动，一号皮带轮61通过皮带与二号皮带轮62传动连接，二号皮带轮62通过皮带64与三号皮带轮63传动连接，皮带64贯穿设备主体1处均设置有防水垫圈，从而可避免液体流入设备主体1内壁中。
26.本实用新型中设置有清洁模块7，清洁模块7包括连接块71，连接块71固定外皮带64的外壁上，连接块71外壁上固定有套筒72，套筒72的内壁上固定安装有压缩弹簧73，压缩弹簧73下方固定有可随其上下滑动的清洁毛刷74，清洁毛刷74贯穿套筒72的内壁并与过滤网75上方贴合，清洁毛刷74可沿着过滤网75上表面左右滑动进行清洁，过滤网75左侧设置有排渣口8，清洁毛刷74可将过滤网75上的铁锈通过排渣口8排出设备主体1内壁。
27.工作时(或使用时)，当需要对设备主体1内壁进行清洁时，先顺时针启动电机3，电机3带动螺纹杆41顺时针转动，螺纹杆41通过螺纹套42和连接杆45带动除锈块48沿着设备主体1内壁向下滑动，从而使除锈块48对设备主体1内壁进行打磨除锈，当除锈块48经过凸块49时，除锈块48可通过卡块、滑杆43、支撑块46和支撑弹簧47的配合使除锈块48振动，将附着在除锈块48上的铁锈振落，与此同时当螺纹杆41带动除锈块48滑动至设定位置时，螺纹杆41通过传动模块6带动连接块71向右滑动，连接块71通过套筒72与压缩弹簧73带动清洁毛刷74沿着过滤网75上方向右滑动至与设备主体1内壁右侧贴合，然后再逆时针转动螺纹杆41，螺纹杆41带动除锈块48向上滑动至初始位置，与此同时螺纹杆41通过传动模块6带动连接块71向左滑动，连接块71通过套筒72和压缩弹簧73带动清洁毛刷74沿着过滤网75上方想左滑动，从而将铁锈收集完成后通过排渣口8排出设备主体1内壁。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。