1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种处理氨氮废水的电催化氧化装置。


背景技术：

2.氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的处理工艺有：生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法和电化学法等。
3.电催化氧化技术是将电作为催化剂，以双氧水、氧气、臭氧等作为氧化剂而进行的氧化反应，但是一般的电催化氧化装置的效率较低，处理速度慢，同时装置的灵活性差，不便于转移，非常不便于使用。
4.针对上述问题，现在设计一种处理氨氮废水的电催化氧化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种处理氨氮废水的电催化氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种处理氨氮废水的电催化氧化装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进水口，所述壳体的下端设有支腿和排污口，所述壳体的下端一侧设有出水口，所述壳体的内部两侧分别设有阳极板和阴极板，所述壳体内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端与设在壳体上电机的输出端固定连接，所述第一转轴的上下两端对称设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片均呈环形均匀分布在第一转轴上，所述搅拌叶片均通过铰接结构转动连接在第一转轴上；
8.所述第一转轴内设有用于使两端的搅拌叶片在随着第一转轴转动的过程中上下摆动的传动组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括设在第一转轴上的两个滑槽，两个所述滑槽对称设在两侧的搅拌叶片之间，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块上均设有与若干搅拌叶片相对应的连接杆，所述连接杆均通过铰接结构转动连接在滑块上，所述连接杆远离滑块的一端均通过铰接结构与相对应的连接杆转动连接，两个所述滑槽内对称设有往复丝杆，两个所述往复丝杆之间固定连接且转动连接在第一转轴内，所述往复丝杆均与滑块螺纹连接；
10.所述第一转轴内设有用于带动两个往复丝杆同时转动的驱动组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括转动连接在第一转轴内的第二转轴，所述第二转轴的下端与往复丝杆固定连接，所述第二转轴的上端设有第一齿轮，所述第一转轴内转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述壳体的内部顶端设有内齿
轮，所述内齿轮套设在第一转轴上且与第二齿轮相啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴两端搅拌叶片的数量均不少于两个。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿的下端均设有锁止万向轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮和内齿轮的表面均设有耐磨层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型可使上下两端的若干搅拌叶片在围着第一转轴转动的同时做对称上下摆动，这样就可以大大加快废水的流动速度和范围，并使壳体底层的废水和上层的废水充分混合，从而加快废水的处理效率，减少了反应时间，方便了使用；
17.2.本实用新型在使用时可通过锁止万向轮对壳体进行移动或固定，这样就方便了对壳体的转移，增强了该装置的灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
20.图3为本实用新型中驱动组件的三维结构示意图。
21.其中：1、壳体；2、支腿；3、进水口；4、出水口；5、排污口；6、阳极板；61、阴极板；7、第一转轴；8、电机；9、搅拌叶片；10、滑槽；11、滑块；12、连接杆；13、往复丝杆；14、第二转轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、内齿轮；18、锁止万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种处理氨氮废水的电催化氧化装置，包括壳体1，所述壳体1的上端设有进水口3，所述壳体1的下端设有支腿2和排污口5，所述壳体1的下端一侧设有出水口4，所述壳体1的内部两侧分别设有阳极板6和阴极板61，所述壳体1内转动连接有第一转轴7，所述第一转轴7的上端与设在壳体1上电机8的输出端固定连接，所述第一转轴7的上下两端对称设有若干搅拌叶片9，所述搅拌叶片9均呈环形均匀分布在第一转轴7上，所述第一转轴7两端搅拌叶片9的数量均不少于两个，所述搅拌叶片9均通过铰接结构转动连接在第一转轴7上，这样在需要对废水进行处理时，就可以通过进水口3将废水倒导入壳体1内，然后接通阳极板6和阴极板61的电源，对废水进行电解反应，同时通过电机8带动第一转轴7转动，这样就可以通过第一转轴7上的若干搅拌叶片9对废水进行搅拌混合，从而加快废水的流动速度，从而加快反应速率，当反应结束以后，通过出水口4将处理好的水排出，再通过排污口5将反应生成的沉淀排出即可；
25.所述第一转轴7内设有用于使两端的搅拌叶片9在随着第一转轴7转动的过程中上下摆动的传动组件，所述传动组件包括设在第一转轴7上的两个滑槽10，两个所述滑槽10对
称设在两侧的搅拌叶片9之间，所述滑槽10内均滑动连接有滑块11，所述滑块11上均设有与若干搅拌叶片9相对应的连接杆12，所述连接杆12均通过铰接结构转动连接在滑块11上，所述连接杆12远离滑块11的一端均通过铰接结构与相对应的连接杆12转动连接，两个所述滑槽10内对称设有往复丝杆13，两个所述往复丝杆13之间固定连接且转动连接在第一转轴7内，所述往复丝杆13均与滑块11螺纹连接，这样当往复丝杆13转动时，往复丝杆13就会通过与滑块11的螺纹连接，带动滑块11做上下往复运动，这样滑块11就会通过连接杆12拉动搅拌叶片9上下摆动；
26.所述第一转轴7内设有用于带动两个往复丝杆13同时转动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在第一转轴7内的第二转轴14，所述第二转轴14的下端与往复丝杆13固定连接，所述第二转轴14的上端设有第一齿轮15，所述第一转轴7内转动连接有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮16，所述壳体1的内部顶端设有内齿轮17，所述内齿轮17套设在第一转轴7上且与第二齿轮16相啮合，这样当第一转轴7转动时，就会带动第二齿轮16转动，使第二齿轮16通过与内齿轮17的啮合传动而转动，这样第二齿轮16转动时就会通过与第一齿轮15的啮合传动带动第二转轴14转动，这样就可以通过第二转轴14带动两个往复丝杆13同时转动，这样就可以通过往复丝杆13和滑块11的配合作用使两个滑块11同时做相向或相反运动，这样就可以使两侧的滑块11分别通过连接杆12拉动上下两端的若干搅拌叶片9同时做对称上下摆动，这样就可以上下两端的搅拌叶片9在转动的同时做对称上下摆动，这样就可以使壳体1底层的废水和上层的废水充分混合，这样就可以大大加快废水的流动速度和范围，从而加快废水的处理效率，减少了反应时间，方便了使用；
27.所述支腿2的下端均设有锁止万向轮18，这样在使用时就可以通过锁止万向轮18对壳体1进行移动或固定，方便了对壳体1的转移，增强了该装置的灵活性。
28.实施例2
29.与实施例1相区别的是：所述第二齿轮16和内齿轮17的表面均设有耐磨层，这样可以避免第二齿轮16和内齿轮17长时间摩擦造成磨损，保证了该装置的使用寿命。
30.本实用新型的工作原理是：在使用时，先通过锁止万向轮18将壳体1移动至作业位置，然后通过进水口3将废水导入壳体1内，然后接通阳极板6和阴极板61的电源，对废水进行电解反应，同时通过电机8带动第一转轴7转动，通过第一转轴7上的若干搅拌叶片9对废水进行搅拌混合，同时第一转轴7转动时会带动第二齿轮16转动，使第二齿轮16通过与内齿轮17的啮合传动而转动，这样第二齿轮16转动时就会通过与第一齿轮15的啮合传动带动第二转轴14转动，从而通过第二转轴14带动两个往复丝杆13同时转动，这样就可以通过往复丝杆13和滑块11的配合作用使两个滑块11同时做相向或相反运动，使两侧的滑块11分别通过连接杆12拉动上下两端的若干搅拌叶片9同时做对称上下摆动，这样就可以使上下两端的搅拌叶片9在转动的同时做对称上下摆动，加快废水的流动速度和范围，并使壳体1底层的废水和上层的废水充分混合，这样就可以加快废水的处理效率，减少了反应时间，当反应结束以后，通过出水口4将处理好的水排出，再通过排污口5将反应生成的沉淀排出即可。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。