1.本技术涉及回收处理装置的领域，尤其是涉及一种塑料件金属镀层回收的旋转喷淋装置。
背景技术：
2.退镀是指退除塑料件表面镀层的过程，通常通过喷嘴向塑料件喷淋碱液，使得塑料件表面的镀层被碱液溶解，然后再对溶液进行统一回收、提取。
3.相关技术中的塑料件的金属镀层进行回收时，塑料件朝向喷嘴的一侧与碱液接触比较充分，另一侧与碱液的接触相对较少。如此，就会存在退镀效果较差的缺陷，有待改进。
技术实现要素：
4.为了提高退镀效果，本技术提供一种塑料件金属镀层回收的旋转喷淋装置。
5.本技术提供的一种塑料件金属镀层回收的旋转喷淋装置采用如下的技术方案：
6.一种塑料件金属镀层回收的旋转喷淋装置，包括上端开口的反应箱以及连接于所述反应箱下端的排放管，还包括：支撑架，活动设置于所述反应箱内；储料筐，具有进料口、且水平转动连接于所述支撑架的上端；盖板，可拆卸连接于所述储料筐上、且能够封闭所述进料口；驱动机构，设于所述储料筐与所述反应箱之间、且能够驱动所述储料筐转动。
7.通过采用上述技术方案，当需要对塑料件表面的金属镀层进行回收时，将塑料件通过进料口投入至储料筐内，然后利用盖板将进料口封闭。随后，将支撑架以及储料筐等组件放入反应箱内，然后向储料筐喷淋碱液。与此同时，通过驱动机构驱动储料筐转动，然后储料筐内的塑料件即可在储料筐的带动下进行翻转。随后，碱液将塑料件表面的金属镀层溶解，然后通过排放管将溶液回收，即可实现对塑料件表面的金属镀层的回收处理。通过利用驱动机构控制储料筐转动，使得储料筐内的塑料件能够在储料筐的带动下进行翻转，有效提高塑料件与碱液进行接触的机会和接触面积。此设计使得塑料件表面的镀层能够尽可能被碱液充分溶解，从而提高退镀效率和效果。
8.可选的，所述驱动机构包括：联动轴，水平转动连接于所述支撑架的上端；从动齿轮，固定套设于所述联动轴上；齿环，固定套设于所述储料筐上、且与所述从动齿轮啮合；传动齿轮，固定套设于所述联动轴的端部；减速器，固定于所述反应箱的外壁、且所述减速器的输出轴延伸至所述反应箱的内部；驱动齿轮，固定套设于所述减速器的输出轴上，所述驱动齿轮位于所述传动齿轮的下方、且能够与所述传动齿轮啮合；电机，固定于所述反应箱的外壁、且能够驱动所述减速器的输入轴转动。
9.通过采用上述技术方案，通过电机驱动减速器的输入轴转动，然后减速器的输出轴带动驱动齿轮转动。随后，驱动齿轮驱动传动齿轮带动联动轴以及从动齿轮转动，然后从动齿轮即可驱动齿环带动储料筐转动。通过设置结构简洁、操作便利、驱动效果稳定的驱动机构，实现储料筐的快速、平稳转动，从而提高喷淋装置的使用稳定性。同时，此设计使得使用者可以对减速器的输出转速进行调节，从而实现储料筐不同转速的调节，进而提高使用
适配性。
10.可选的，所述从动齿轮和所述齿环分别设有两个，两个所述齿环分布于所述储料筐的两端位置、且分别与相应的所述从动齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，通过利用两个从动齿轮和两个齿环的配合，为储料筐提供较为平稳的驱动力，从而提高储料筐的转动平顺性和转动平稳性。
12.可选的，所述电机的输出轴上固定套设有驱动轮，所述减速器的输入轴上固定套设有从动轮，所述驱动轮与所述从动轮通过皮带连接。
13.通过采用上述技术方案，当电机的输出轴带动驱动轮转动时，驱动轮即可驱动皮带带动从动轮转动，然后从动轮即可驱动减速器的输入轴转动。此设计能够为减速器提供稳定的驱动力，从而实现减速器的输入轴的平稳转动，进而提高使用稳定性。
14.可选的，所述储料筐的内壁水平固定连接有喷液管，所述喷液管的转动轴心与所述储料筐转动轴心共线，所述喷液管的外壁均匀贯穿有若干喷液孔，所述喷液管的两端分别延伸至所述储料筐的外部、且分别通过密封轴承转动连接有进液管。
15.通过采用上述技术方案，当支撑架以及储料筐放入反应箱内时，将外部送液管路与两个进液管连接，然后外部管路中的碱液通过两个进液管进入到喷液管内，再通过若干喷液孔喷出。随后，喷液孔中喷出的碱液即可冲击储料筐内的塑料件，并使得塑料件表面的金属镀层溶解。此设计能够进一步提高塑料件与碱液的接触机会和接触面积，从而利于金属镀层的快速、充分溶解，进一步提高退镀效率和效果。同时，通过设置多个喷液孔，增加碱液的喷射面积，进一步提高塑料件与碱液的接触机会和接触面积，从而进一步提高退镀效率和效果。
16.可选的，所述反应箱的上端铰接有箱盖，所述箱盖能够封闭所述反应箱的上端口，所述反应箱以及所述箱盖上分别开设有两个容纳槽，相对应的两个所述容纳槽能够形成供相应的所述进液管穿出的让位孔。
17.通过采用上述技术方案，通过设置箱盖，降低碱液从反应箱的上端口溅出的风险，从而提高使用稳定性。
18.可选的，所述盖板上螺纹穿设有螺钉，所述储料筐的表面开设有供所述螺钉进行螺纹配合的锁定槽。
19.通过采用上述技术方案，通过设置方便拆装的盖板，实现进料孔启闭的快速控制，从而提高操作便利性和工作效率。
20.可选的，所述储料筐的内壁均布有若干防滑块。
21.通过采用上述技术方案，通过设置防滑块，当储料筐转动时，若干防滑块能够带动塑料件快速翻转，从而增加塑料件与碱液的接触机会和接触面积，进一步提高退镀效率和效果。
22.可选的，所述支撑架下端的四周位于设置有若干自锁脚轮。
23.通过采用上述技术方案，通过设置自锁脚轮，便于使用者对支撑架以及储料筐的快速搬运和挪动，从而提高使用便利性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过利用驱动机构控制储料筐转动，然后储料筐内的塑料件即可在储料筐的带动下进行翻转，有效提高塑料件与碱液进行接触的机会和接触面积，从而使得塑料件表面的
镀层能够尽可能被碱液充分溶解，从而提高退镀效率和效果；
26.通过设置结构简洁、操作便利、驱动效果稳定的驱动机构，实现储料筐的快速、平稳转动，从而提高喷淋装置的使用稳定性；
27.通过设置防滑块，当储料筐转动时，若干防滑块能够带动塑料件快速翻转，从而增加塑料件与碱液的接触机会和接触面积，进一步提高退镀效率和效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中反应箱的内部结构示意图。
30.图3是本技术实施例中支撑架和储料筐的结构示意图。
31.图4是图2中a区域的放大示意。
32.附图标记说明：1、反应箱；2、排放管；3、阀门；4、支撑架；5、储料筐；6、盖板；7、螺钉；8、锁定槽；9、喷嘴；10、喷液管；11、进液管；12、喷液孔；13、箱盖；14、容纳槽；15、让位孔；16、驱动机构；161、联动轴；162、从动齿轮；163、齿环；164、减速器；165、驱动齿轮；166、传动齿轮；17、电机；18、驱动轮；19、从动轮；20、皮带；21、防滑块；22、自锁脚轮；23、进料口。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种塑料件金属镀层回收的旋转喷淋装置。参照图1，塑料件金属镀层回收的旋转喷淋装置包括上端开口的反应箱1，反应箱1的下端连接有排放管2，以实现对反应箱1内溶液的排放。同时，排放管2上设置有阀门3，以实现排放管2启闭的控制。
35.参照图2和图3，反应箱1内活动设置有支撑架4，支撑架4的上端设置有储料筐5，储料筐5的表面开设有进料口23，以便于使用者将塑料件通过进料口23投入到储料筐5内。储料筐5的表面可拆卸连接有盖板6，并且盖板6能够封闭进料口23，以避免塑料件洒出。
36.参照图2和图3，盖板6的四周位置均匀螺纹穿设有若干螺钉7，储料筐5的表面开设有若干供相应的螺钉7进行螺纹配合的锁定槽8，以实现对进料口23启闭的快速控制。
37.参照图2和图3，反应箱1内壁的上端位置穿设有喷嘴9，并且喷嘴9与反应箱1固定，以实现对储料筐5喷射碱液的能力。储料筐5的内部水平设置有喷液管10，喷液管10的两端分别贯穿至储料筐5的外部、且分别与储料筐5固定连接。
38.参照图2和图3，喷液管10的两端分别设置有进液管11，以使得外部送液管与两个进液管11连接后，外部送液管中碱液能够通过两个进液管11到喷液管10中。同时，喷液管10的外壁均匀贯穿有若干喷液孔12，以使得喷液管10中的碱液能够通过若干喷液孔12喷出。
39.当需要对塑料件表面的金属镀层进行回收时，将塑料件通过进料口23投入至储料筐5内，然后利用盖板6将进料口23封闭。随后，将支撑架4以及储料筐5等组件放入反应箱1内，然后将外部送液管与喷嘴9以及两个进液管11连接。此时，外部管路中的一部分碱液通过喷嘴9喷出，另一部分碱液通过两个进液管11进入到喷液管10内，再通过若干喷液孔12喷出。随后，碱液与储料筐5内的塑料件接触，然后塑料件表面的金属镀层即可溶解，以实现对金属镀层的回收。
40.参照图1，反应箱1的上端铰接有箱盖13，并且箱盖13能够封闭反应箱1的上端口。
反应箱1上端的两相对外壁以及箱盖13下端的两相对外壁分别贯穿有容纳槽14，四个容纳槽14两两相对。当箱盖13封闭反应箱1的上端口时，相对应的两个容纳槽14能够形成供相应的进液管11穿出的让位孔15，以实现对进液管11的避让。
41.参照图2和图4，储料筐5与支撑架4转动连接，喷液管10的两端分别与相应的进液管11通过密封轴承形成转动配合，并且喷液管10的转动轴心与储料筐5转动轴心共线，以使得储料筐5能够带动喷液管10转动。同时，储料筐5与反应箱1之间设置有能够驱动储料筐5转动的驱动机构16。
42.通过驱动机构16驱动储料筐5转动，然后储料筐5内的塑料件即可在储料筐5的带动下进行翻转，以提高塑料件与碱液的接触机会和接触面积，以使得塑料件表面的镀层能够尽可能被碱液充分溶解，从而提高退镀效率和效果。
43.参照图2和图4，驱动机构16包括水平转动连接于支撑架4上端的联动轴161，联动轴161上固定套设有两个从动齿轮162。储料筐5的两端位置分别固定套设有齿环163，并且两个齿环163分别与相应的从动齿轮162啮合，以使得联动轴161带动两个从动齿轮162转动时，两个从动齿轮162即可驱动相应的齿环163共同带动储料筐5转动。
44.参照图2和图4，反应箱1的外壁固定连接有减速器164，减速器164的输出轴延伸至反应箱1的内部并与反应箱1通过密封轴承形成转动配合。减速器164的输出轴位于反应箱1内部的一端固定套设有驱动齿轮165，联动轴161朝向减速器164的一端固定套设有传动齿轮166。当支撑架4放入反应箱1内时，驱动齿轮165位于传动齿轮166的下方，并且驱动齿轮165与传动齿轮166啮合。
45.参照图2和图4，反应箱1的外壁固定连接有电机17，电机17的输出轴上固定套设有驱动轮18，减速器164的输入轴上固定套设有从动轮19，并且驱动轮18与从动轮19通过皮带20连接。
46.当电机17的输出轴带动驱动轮18转动时，驱动轮18即可驱动皮带20带动从动轮19转动，然后从动轮19即可驱动减速器164的输入轴转动。随后，减速器164的输出轴带动驱动齿轮165转动，然后驱动齿轮165驱动传动齿轮166带动联动轴161以及两个从动齿轮162转动。紧接着，两个从动齿轮162即可驱动相应的齿环163共同带动储料筐5转动。
47.参照图3和图4，储料筐5的内壁均匀固定连接有若干防滑块21，以增加储料筐5的内壁与塑料件之间的摩擦力，以使得塑料件能够快速、稳定翻转。支撑架4下端的四角处分别设置有自锁脚轮22，以便于使用者对支撑架4以及储料筐5灯组件的快速搬运和挪动。
48.本技术实施例一种塑料件金属镀层回收的旋转喷淋装置的实施原理为：当需要对塑料件表面的金属镀层进行回收时，将塑料件通过进料口23投入至储料筐5内，然后利用盖板6将进料口23封闭。随后，将支撑架4以及储料筐5等组件放入反应箱1内，并使得两个进液管11分别卡入至反应箱1上的相应的容纳槽14内。与此同时，传动齿轮166和驱动齿轮165啮合，然后将外部送液管与喷嘴9以及两个进液管11连接，并利用箱盖13将反应箱1的上端口封盖。
49.随后，通过电机17的输出轴带动驱动轮18转动，然后驱动轮18驱动皮带20带动从动轮19转动，然后从动轮19即可驱动减速器164的输入轴转动。随后，减速器164的输出轴带动驱动齿轮165转动，然后驱动齿轮165驱动传动齿轮166带动联动轴161以及两个从动齿轮162转动。紧接着，两个从动齿轮162即可驱动相应的齿环163共同带动储料筐5转动。
50.此时，外部管路中的一部分碱液通过喷嘴9喷出，另一部分碱液通过进液管11进入到喷液管10内，再通过若干喷液孔12喷出。紧接着，碱液将塑料件表面的金属镀层溶解，然后通过排放管2将反应箱1内的溶液排出。随后，打开箱盖13并将支撑架4等组件取出，然后将盖板6打开，并将塑料件取出。如此往复，即可实现对塑料件金属镀层的连续化回收作业。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。