1.本发明涉及水处理均质均量的技术领域，特别是涉及具体为一种适用于含高有机溶剂、高含盐的调节池均质。
背景技术：
2.采用化学合成法制备医药中间体或原料药的企业，其产生的废水大多为含有高浓度有机溶剂、高含盐废水。这类废水往往无法直接进入传统的以生化为主的生化污水处理站而需要去一些特定的预处理。而这些废水又会根据其特定的性质进行分类收集，此外，为了确保预处理系统能在一定时间内进行连续处理，还需要对这类废水进行均质均量。传统的调节池，往往采用如下几种搅拌方式：潜水搅拌机、穿孔曝气搅拌、离心水泵搅拌、立式搅拌机。其分别存在如下缺点：
3.潜水搅拌机：受到水中盐分影响容易腐蚀，且不适合高硬度的废水。一旦受损后的维修吊装极为不便；
4.穿孔曝气搅拌：对于含有机溶剂的废水，相比普通搅拌方式会产生更大量的有机废气，增加废气处理的投资。此外，对于一台风机对应多个调节水池的情况，会由于水位的不同导致搅拌力度不同不均匀的问题等；
5.离心水泵搅拌：水泵只有一个出口，只能应用于极小的调节池，池子稍大就容易造成搅拌不均匀。且相比其他搅拌系统，能耗偏高；
6.立式搅拌机：虽然避免了上述搅拌机的问题。但依然存在如下问题：1)对于调节池较深的情况，会导致扭矩增加，连杆需要加粗，投资成本增加；2)需要采用衬胶、衬塑、包玻璃钢等防腐措施，但此类反复措施的可靠性较差，极为容易破损；3)电机以下的搅拌部件一旦损坏、腐蚀后维护依旧不变。
技术实现要素：
7.本发明的目的是提供一种耐腐蚀，投资成本较低，维修方便搅拌更加均匀，降低了废气的产生量的适用于高浓高含盐废水的调节系系。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种适用于高浓高含盐废水的调节系统，包括至少两套动力系统主体和一套配水系统；所述动力系统主体由下至上依次连接有入口蝶阀、入口软接头、偏心异径管、离心泵、同心异径管、球阀和出口压力表、出口软接头、出口止回阀、出口蝶阀；
10.所述配水系统设置在废水池中，所述配水系统包括入池横管、垂直竖管、配水母管和穿孔配水管；所述入池横管的一段连接垂直竖管，所述垂直竖管的一端连接配水母管，所述配水母管的两端分别连接一根穿孔配水管；
11.所述两套动力系统主体并联设置，所述动力系统主体中出口蝶阀通过带入池阀门的管路连接配水系统中入池横管的另一端；所述动力系统主体中入口蝶阀通过管路连接丝堵设置在废水池的底部。
12.优选地，所述配水母管与最靠近配水母管的废水池内壁的距离不大于500mm。
13.优选地，所述穿孔配水管的长度不超过10m。
14.优选地，所述穿孔配水管的数量可以根据池体宽度调整，每根穿孔配水管之间的间距不大于1000mm。
15.优选地，所述穿孔配水管上开孔之间角度为90
°
，且方向向下。
16.优选地，所述开孔大小采用直径3～5mm。
17.优选地，穿孔配水管上每个开孔之间的间距为200～500mm。
18.优选地，所述入口蝶阀、偏心异径管、同心异径管、出口止回阀和出口蝶阀采用pe材质或金属衬塑材质。
19.优选地，所述入口软接头、出口软接头采用氟橡胶fpm或三元乙丙胶epdm或丁晴橡胶nbr材质。
20.优选地，所述入池阀门采用蝶阀、截止阀或者闸阀等开关阀。
21.与现有技术方案相比，本发明技术方案具有下述明显优点：
22.1、选用材质均为耐腐蚀，且投资成本较低的设备，动力系统为干式离心泵，维修方便。
23.2、相比采用直接水泵搅拌，池体内采用穿孔管，搅拌更加均匀。
24.3、相比穿孔曝气搅拌，降低了废气的产生量。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种适用于高浓高含盐废水的调节系统的结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种适用于高浓高含盐废水的调节系统的中废水池的俯视结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种适用于高浓高含盐废水的调节系统的中穿孔配水管的结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种适用于高浓高含盐废水的调节系统的中穿孔配水管上开孔的结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种适用于高浓高含盐废水的调节系统的多动力系统主体的结构示意图。
30.的结构示意图。
31.图中序号如下：
32.1、动力系统；2、入池阀门；3、配水系统。101、入口蝶阀；102、入口软接头；103、偏心异径管；104、离心泵；105、同心异径管；106、球阀和出口压力表；107、出口软接头；108、出口止回阀；109、出口蝶阀。301入池横管；302、垂直竖管；303、配水母管；304、穿孔配水管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.本发明公开了一种适用于高浓高含盐废水的调节系统，
35.一种适用于高浓高含盐废水的调节系统，其特征在于，包括至少两套动力系统主
体1和一套配水系统3；所述动力系统主体1由下至上依次连接有入口蝶阀101、入口软接头102、偏心异径管103、离心泵104、同心异径管105、球阀和出口压力表106、出口软接头107、出口止回阀108、出口蝶阀109；
36.所述配水系统3设置在废水池中，所述配水系统3包括入池横管301、垂直竖管302、配水母管303和穿孔配水管304；所述入池横管301的一端连接垂直竖管302，所述垂直竖管302连接配水母管303，所述配水母管303的两端分别连接一根穿孔配水管304；
37.所述两套动力系统主体1并联设置，所述动力系统主体1中出口蝶阀109通过带入池阀门2的管路连接配水系统3中入池横管301的另一端；所述动力系统主体1中入口蝶阀101通过管路连接丝堵设置在废水池的底部。
38.进一步，所述配水母管303与最靠近配水母管303的废水池内壁的距离不大于500mm。
39.进一步，所述穿孔配水管304的长度不超过10m。
40.进一步，所述穿孔配水管304的数量可以根据池体宽度调整，每根穿孔配水管304之间的间距不大于1000mm，且穿孔配水管304的布置方式也可以根据需要进行调整；
41.进一步，所述穿孔配水管304上开孔之间角度为90
°
，且方向向下，开孔大小采用直径3～5mm。穿孔配水管304采用pe管左右进行开孔，且开孔均匀分布，穿孔配水管304上每个开孔之间的间距为200～500mm。
42.进一步，所述入口蝶阀101、偏心异径管103、同心异径管105、出口止回阀108和出口蝶阀109采用pe材质或金属衬塑材质。
43.进一步，所述入口软接头102、出口软接头107采用氟橡胶fpm或三元乙丙胶epdm或丁晴橡胶nbr材质。
44.进一步，所述入池阀门2采用蝶阀、截止阀或者闸阀等开关阀。
45.进一步，本实用新型采用的动力系统主体可以几用几备，且均通过并联方式连接。
46.进一步，本实用新型提供的动力系统1、入池阀门2和配水系统3的材质可根据特殊水质进行调整。
47.进一步，所述入池横管301、垂直竖管302、配水母管303和穿孔配水管304采用耐盐分、有机物等材质。
48.进一步，所述入池横管301、垂直竖管302和配水母管303内的水体流速小于等于1.5m/s。
49.进一步，所述入池横管301、垂直竖管302和配水母管303内水体流速在0.5～1.0m/s之间。
50.进一步，本实用新型可以通过水泵连接废水池体穿孔布水管。
51.与现有技术方案相比，本发明技术方案具有下述明显优点：
52.1、选用材质均为耐腐蚀，且投资成本较低的设备，动力系统为干式离心泵，维修方便。
53.2、相比采用直接水泵搅拌，池体内采用穿孔管，搅拌更加均匀。
54.3、相比穿孔曝气搅拌，降低了废气的产生量。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。