1.本实用新型属于高压清洗机技术领域，尤其涉及一种自制移动式高压清洗机。
背景技术：
2.轧线清洗小车是手提式，移动不方便，且使用时需要多人配合，两人抬水桶，一人清理，既增加员工的劳动强度又存在碰伤安全隐患，员工作业准备工作比较繁琐，大约需要15分钟，严重影响作业效率。
3.但是现有的移动式高压清洗机不能对清洗剂进行充分的搅拌，使得清洗液浓度不一影响清洗效果，同时该装置不能对该装置移动过程中受到的震动进行缓冲，容易对该装置造成损坏，影响了该装置的正常工作，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自制移动式高压清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，
6.一种自制移动式高压清洗机，包括：底板，所述底板一侧外壁上设有储液箱，储液箱一端中部外壁上设有进液口，底板一侧另一端外壁上对称设有伸缩件，伸缩件输出端上设有支撑座，支撑座一侧外壁上设有清洗箱，储液箱一侧外壁上设有供液软管，供液软管上设有安装在清洗箱上的水泵，连通管另一端与清洗箱相连通，清洗箱一侧对称设有放置架，放置架上设有与清洗箱相连通的喷淋管，喷淋管另一端设有高压喷液漏斗，清洗箱上设有搅拌结构，底板一侧设有缓冲结构，缓冲结构另一侧设有移动结构。
7.作为本实用进一步的方案：所述搅拌结构包括旋转动力件，对称设置在清洗箱两侧中部内壁上，旋转动力件外部设有密封电机壳，旋转动力件输出端上设有弧形转块，弧形转块两端对称设有若干个搅拌叶，清洗箱一侧中部外壁上设有旋转电机，旋转电机输出端上设有位于清洗箱内部的蜗杆，蜗杆两端对称转动连接有涡轮，涡轮中部转动连接有转动轴。
8.作为本实用进一步的方案：所述转动轴上设有内轴承，内轴承上等角度间隔分布有若干个搅拌板。
9.作为本实用进一步的方案：所述缓冲结构包括缓冲槽，设置在底板一侧，缓冲槽一侧内壁上对称滑动设有与底板相接触的限位板，两个限位板之间设有若干个放置在缓冲槽上的弹性件，且弹性件另一端与底板相接触，限位板一侧设有若干个缓冲弹簧，且缓冲弹簧另一端与缓冲槽内壁相连接。
10.作为本实用进一步的方案：所述移动结构包括万向轮，设置在缓冲槽拐角处，万向轮一侧设有制动片。
11.作为本实用进一步的方案：所述高压喷液漏斗上设有若干个出液口，出液口上设有电磁阀。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置旋转动力件，旋转动力件转动可以带动弧形转块转动，从而可以带动搅拌叶进行水平方向的搅拌，通过设置旋转电机，旋转电机转动可以带动蜗杆转动，进而带动涡轮转动，从而可以带动转动轴上的搅拌板进行竖直方向的搅拌，通过两个不同方向的搅拌，对清洗剂进行充分的搅拌，使得清洗液浓度一致，保证了清洗效果；通过设置缓冲结构，当该装置受到震动时，底板会下压弹性件，弹性件将竖直方向的压力进行缓冲，同时限位板会在缓冲槽上将水平方向的压力向两边进行传递，通过缓冲弹簧将水平方向的压力进行缓冲，从而避免了震动对该装置造成损坏，保证了该装置的正常工作，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型高压喷液漏斗的侧视图；
16.附图中：1、底板；2、缓冲槽；3、移动结构；4、储液箱；5、供液软管；6、伸缩件；7、限位板；8、缓冲结构；9、缓冲弹簧；10、弹性件；11、制动片；12、万向轮；13、清洗箱；14、旋转动力件；15、搅拌叶；16、弧形转块；17、旋转电机；18、放置架；19、喷淋管；20、涡轮；21、搅拌板；22、转动轴；23、连通管；24、水泵；25、高压喷液漏斗；26、蜗杆；27、支撑座；28、搅拌结构；29、出液口；30、电磁阀。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1 所示，一种自制移动式高压清洗机，包括：底板1，所述底板1一侧外壁上设有储液箱4，储液箱4一端中部外壁上设有进液口，底板1一侧另一端外壁上对称设有伸缩件6，伸缩件6输出端上设有支撑座27，支撑座27一侧外壁上设有清洗箱13，储液箱4一侧外壁上设有供液软管5，供液软管5上设有安装在清洗箱13上的水泵24，连通管23另一端与清洗箱13相连通，清洗箱13一侧对称设有放置架18，放置架18上设有与清洗箱13相连通的喷淋管19，喷淋管19另一端设有高压喷液漏斗25，清洗箱13上设有搅拌结构28，底板1一侧设有缓冲结构8，缓冲结构8另一侧设有移动结构3；通过设置搅拌结构28可以对清洗剂进行充分的搅拌，使其浓度一致，提高了清洗效果；通过设置移动结构3便于该装置进行移动以适应不同的工作场所；通过设置缓冲结构8可以对工作过程中受到的震动进行缓冲，避免震动造成该装置损坏，保证了该装置的正常工作，提高了工作效率；伸缩件6可以为电动推杆，当然，也可以为其他具有伸缩功能的装置或部件等，本实施例在此不进行具体的限定。
20.请参阅图1和图2，作为本实用新型一个优选的实施例，所述搅拌结构28包括旋转动力件14，对称设置在清洗箱13两侧中部内壁上，旋转动力件14外部设有密封电机壳，旋转动力件14输出端上设有弧形转块16，弧形转块16两端对称设有若干个搅拌叶15，清洗箱13一侧中部外壁上设有旋转电机17，旋转电机17输出端上设有位于清洗箱13内部的蜗杆26，
蜗杆26两端对称转动连接有涡轮20，涡轮20中部转动连接有转动轴22，转动轴22上设有内轴承，内轴承上等角度间隔分布有若干个搅拌板21；通过设置旋转动力件14，旋转动力件14转动可以带动弧形转块16转动，从而可以带动搅拌叶15进行水平方向的搅拌，通过设置旋转电机17，旋转电机17转动可以带动蜗杆26转动，进而带动涡轮20转动，从而可以带动转动轴22上的搅拌板21进行竖直方向的搅拌，通过两个不同方向的搅拌，对清洗剂进行充分的搅拌，使得清洗液浓度一致，保证了清洗效果，提高了工作效率；旋转动力件14可以为驱动电机，当然，也可以为其他可以提供旋转动力的装置或部件等，本实施例在此不进行具体的限定。
21.请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述缓冲结构8包括缓冲槽2，设置在底板1一侧，缓冲槽2一侧内壁上对称滑动设有与底板1相接触的限位板7，两个限位板7之间设有若干个放置在缓冲槽2上的弹性件10，且弹性件10另一端与底板1相接触，限位板7一侧设有若干个缓冲弹簧9，且缓冲弹簧9另一端与缓冲槽2内壁相连接；通过设置缓冲结构8，当该装置受到震动时，底板1会下压弹性件10，弹性件10将竖直方向的压力进行缓冲，同时限位板7会在缓冲槽2上将水平方向的压力向两边进行传递，通过缓冲弹簧9将水平方向的压力进行缓冲，从而避免了震动对该装置造成损坏，保证了该装置的正常工作，提高了工作效率；弹性件10可以为缓冲弹力球，当然，也可以为其他具有弹性功能的装置或部件等，本实施例在此不进行具体的限定。
22.请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述移动结构3包括万向轮12，设置在缓冲槽2拐角处，万向轮12一侧设有制动片11；通过设置万向轮12和制动片11便于该装置进行移动以适应不同的工作场所，同时便于该装置移动到指定位置后进行制动，避免其影响该装置的使用。
23.请参阅图1和图3，作为本实用新型一个优选的实施例，所述高压喷液漏斗25上设有若干个出液口29，出液口29上设有电磁阀30；通过设置出液口29和电磁阀30可以根据实际需要控制出液量，避免造成资源的浪费，提高了该装置的实用性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限与此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。