1.本实用新型涉及管道疏通领域，特别是涉及一种防止管道堵塞的安全装置。
背景技术：
2.在氯化冶金行业，从氯化物回收单元来的工艺气体中，由于回收单元的回收效率不能达到100％，通常含有一定量的氯化物，包括氯化铝、氯化铁、四氯化钛、四氯化硅等无水氯化物，这些氯化物不能直接排放至大气环境，且由于这些物质的化学性质非常活泼，容易水解，形成复杂的金属氧化物混合物以及氯化氢，在尾气吸收单元中设置多级水吸收塔，使这些氯化物在水淋洗过程中发生水解反应，生成的固体产物以沉淀形式保留在淋洗循环罐中，氯化氢被淋洗水吸收，生成盐酸。
3.当工艺操作条件不良，氯化物回收效率低时，进入水淋洗吸收装置的氯化物量较大，在淋洗塔的尾气进气口与出气口之间的管道易发生固体物料堵塞管道及固体物料粘结管道内壁的情况，造成气体流动不通畅，影响前级氯化物回收单元的操作。常规处理方法是打开气体管道的密封法兰，人工将堵塞管道的物料清除。这种操作一方面必须停止反应、回收单元的运行，造成装置临时停车，另一方面也增加了操作人员的劳动强度。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种防止管道堵塞的安全装置来解决现有技术中的技术问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种防止管道堵塞的安全装置，包括管道，横向布置在两个支撑座上；
7.推料机构设置在所述管道内，实现清除堆积在所述管道内的固体物料；
8.动力机构与所述推料机构连接，为所述推料机构提供动力；
9.振动机构设置在所述管道外壁上，实现清除粘附在所述管道内壁上的固体物料；
10.其中，所述管道内壁设置成倒圆锥形，有利于清除固体物料；所述管道外壁设有加厚层；所述管道外壁上相对设有2个振动机构，有利于清除粘附在所述管道内壁上的固体物料。
11.进一步地，所述管道左侧上方连接有进气口，所述管道右侧下方连接有出气口；
12.所述倒圆锥形内径沿所述进气口方向往所述出气口方向逐渐减小。
13.进一步地，所述加厚层厚度沿所述进气口方向往所述出气口方向逐渐增大，所述加厚层截面为三角形。
14.进一步地，所述推料机构为螺旋推料器，所述螺旋推料器的螺旋沿所述进气口方向往所述出气口方向由密逐渐变疏。
15.进一步地，所述动力机构为电机，所述电机转轴通过联轴器与所述螺旋推料器的
转轴连接，所述电机设置在机座上。
16.进一步地，所述振动机构为气动活塞振动器，所述气动活塞振动器由振动气缸、气动活塞、快速接头、调节旋钮组成，所述气动活塞设置在所述振动气缸内，所述快速接头设置在所述振动气缸上方，所述调节旋钮设置在所述振动气缸侧面。
17.进一步地，所述管道外壁底部中间设有支撑架，所述支撑架为三角形结构。
18.进一步地，所述气动活塞振动器底部连接有钢板，所述钢板与所述加厚层通过焊接的方式连接。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的一种防止管道堵塞的安全装置，在淋洗塔的尾气进气口与出气口之间的管道内设置螺旋推料器，定期清除管道内的固体物料，使管道不易发生堵塞管道，使气体流动通畅，不会对前级氯化物回收单元的操作造成影响；一方面，不用打开气体管道的密封法兰，人工将堵塞管道的物料清除，可减轻操作人员劳动强度；另一方面不用停止反应、回收单元的运行，不会造成装置临时停车，可减少由于装置临时停车造成的损失；将管道设置成倒圆锥形可加速管道内固体物料的清除；在管道出气口附近外管壁布置气动活塞振动器可清除内管壁粘附的固体物料，使气体流动更加通畅。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种防止管道堵塞的安全装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型具体实施方式提供的气动活塞振动器结构示意图；
23.图中：1、管道；11、加厚层；12、支撑座；13、支撑架；2、螺旋推料器；3、电机；31、机座；32、联轴器；4、气动活塞振动器；41、振动气缸；42、气动活塞；43、快速接头；44、调节旋钮:45、钢板；5、进气口；6、出气口。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.图1示例性地示出了本实用新型提供的一种防止管道堵塞的安全装置的结构示意图，如图1所示；图2示出了本实用新型提供的气动活塞振动器结构示意图，如图2所示；本实用新型提供的一种防止管道堵塞的安全装置，包括管道1，横向布置在两个支撑座12上；推料机构设置在管道1内，实现清除堆积在管道1内的固体物料；动力机构与推料机构连接，为推料机构提供动力；振动机构设置在管道1外壁上，实现清除粘附在管道1内壁上的固体物料；其中，管道1内壁设置成倒圆锥形，有利于清除固体物料；管道1外壁设有加厚层11；管道1外壁上相对设有2个振动机构，有利于清除粘附在管道1内壁上的固体物料。
29.管道1左侧上方连接有进气口5，管道1右侧下方连接有出气口6；进气口5与氯化物冶金设备连接，接收排出的尾气，排出的尾气经过管道1到达出气口6，出气口6连接淋洗塔，将尾气通过出气口6输送至淋洗塔，使这些尾气氯化物在水淋洗过程中发生水解反应，生成的固体产物以沉淀形式保留在淋洗循环罐中，氯化氢被淋洗水吸收，生成盐酸。时间长了，管道1会堆积越来越多的固体物料，管道1壁上也会粘附一层厚厚的固体物料，由此会造成管道1堵塞，尾气通过管道不畅。为了解决此问题，在管道1内安装螺旋推料器2，由电机3转轴通过联轴器32与螺旋推料器2转轴连接，启动电机3，将带动螺旋推料器2进行螺旋推料作业，电机3由机座31支撑，机座31的高度设置合适，使得电机转轴与螺旋推料器2转轴保持在同一高度；让螺旋推料器2动作清除堆积在管道1内的固体物料；在管道1出气口6附近外管壁相对位置安装两个气动活塞振动器4，带动管道1沿径向振动，使粘附在管道1内壁上的固体物料振落至管道内，一同被螺旋推料器2推送至出气口6掉落至淋洗塔内。
30.在一个实施例中，将管道1内壁设置成倒圆锥形，倒圆锥形内径沿进气口5方向往出气口6方向逐渐减小，此方式有利于加速清除固体物料；当螺旋推料器2进行清除管道1内固体物料时，进气口5方向内径大，固体物料多，当推至出气口6位置时，管道内径变窄，固体物料受到螺旋推料器2的推力，加速相互挤压通过出气口6，使得固体物料加速清除，节省了清理时间。
31.在一个实施例中，将螺旋推料器2的螺旋沿进气口5方向往出气口6方向由密逐渐变疏。由于进气口5位置附近管道1内径大，堆积的物料多，推料螺旋设置密一点有利于推动物料前进，使得清除固体物料更加干净彻底，而出气口6位置附近的管道1内径小，物料受到前面的挤压在加速前进，推料螺旋可设置的疏一点，也能达到推料速度和效果，也有利于节约成本。
32.在一个实施例中，在管道外壁设置加厚层11，加厚层11厚度沿进气口5方向往出气口6方向逐渐增大，加厚层11截面为三角形。加厚层11的设置一方面是为了配合管道1倒圆锥形的设置，使得管道1整体上保持圆形管道1；另一方面也是为了安放气动活塞振动器4，使得管道1能保持相应的刚度和强度，不至于被损坏。
33.在一个实施例中，振动机构为气动活塞振动器4，气动活塞振动器4由振动气缸41、气动活塞42、快速接头43、调节旋钮44组成，气动活塞42设置在振动气缸41内，快速接头43设置在振动气缸41上方，调节旋钮44设置在振动气缸41侧面。气动活塞振动器4利用空气压缩机排出的高压气体通过气管快速接头与设置在振动气缸41上方的快速接头43连接而接入振动气缸41，当气体推动气动活塞42上行，气动活塞42上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当气动活塞42上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入气动活塞42上气室，高压气体推压气动活塞42下行至终点第一次循环结束，第
二次循环开始，依次不断的往复循环使气动活塞振动器4产生平动和晃动，从而产生振动力。通过调节旋钮44可控制振动频率的大小。气动活塞42振动器4底部连接有钢板45，钢板45与加厚层11通过焊接的方式连接。
34.在一个实施例中，管道1外壁底部中间设有支撑架13，支撑架13为三角形结构。由于管道1有一定重量和长度，需要在管道1外壁底部中间设置支撑架13，利用三角形的稳定性，让支撑架更加稳固，更好地起到支撑作用。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。