1.本实用新型涉及兽药生产技术领域，具体涉及一种兽药药材快速脱水设备。
背景技术：
2.兽药：是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质（含药物饲料添加剂）。兽药主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药品、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。
3.目前，兽药的药材需要进行清洁，一般先采用水进行清洗，将药材清洗干净后，需要将药材进行晾干，而现有的设备对药材清洗后，无法对药材进行脱水，附着在药材表面的水分较多，导致晾干时间较长，并且冲洗使用的水一般直接排走，导致水资源无法高效利用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是开发一种将清洗后的药材进行脱水，降低药材晾干时间，对水进行过滤重复使用的兽药药材快速脱水设备。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.兽药药材快速脱水设备，包括：
7.壳体；
8.料斗，设于壳体侧部；
9.隔板，设于壳体内；
10.超声波换能器，设于隔板上；
11.搅拌轴，具有搅拌叶且转动设于隔板上；
12.滤网，设于隔板下部的壳体内；
13.连通管，与隔板及滤网连接；
14.循环管，一端与隔板及滤网之间的壳体连通，另一端与隔板上部的壳体连通；
15.支座，设于壳体顶部；
16.基座，转动设于支座上；
17.传动杆，转动设于基座上；
18.清洗筒，设于传动杆上且具有若干通孔；
19.其中，所述连通管上端与隔板上部的壳体连通，所述连通管下部与滤网下部的壳体连通，所述超声波换能器与超声波发射器电性连接，所述循环管上设有循环泵，所述隔板内以及基座内分别设有驱动搅拌轴及传动杆转动的驱动源。
20.可选的，所述滤网下部的壳体侧壁上设有开口，所述开口内设有与壳体螺栓连接的封板。
21.可选的，所述传动杆伸入清洗筒内部，所述传动杆与清洗筒的两端连接，所述清洗筒内部设有多个结构杆，所述结构杆表面布满凸球，所述结构杆两端分别与清洗筒内壁及
传动杆外壁连接。
22.可选的，所述隔板上部的壳体侧壁上设有上下设置的进液管和排液管。
23.可选的，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌叶为螺旋叶片。
24.可选的，所述基座的转动轴线水平，所述传动杆的转动轴线与基座的转动轴线垂直。
25.可选的，所述清洗筒为圆柱形并与传动杆同轴设置，所述清洗筒的外壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑盖。
26.可选的，所述滑槽的长度方向平行于清洗筒的轴线，所述滑槽由清洗筒的一端延伸至另一端。
27.可选的，所述料斗上布满若干通孔，所述料斗底部转动设有滑轮。
28.可选的，所述支座上设有与基座传动连接的旋转平台或电机，所述隔板及基座内分别设有与搅拌轴及传动杆传动连接的电机。
29.本实用新型的有益效果是：
30.本实用新型通过水的冲刷以及超声波清洗的结合，提高清洗效率，清洗后的药材随转动的清洗筒转动，使药材表面残留的大量水快速在离心力的作用下甩出，大幅降低药材后续晾干需要的时间，提高药材的处理效率，利于药材的烘干，并且清洗过程中将清洗液循环进行过滤，不但提高水资源的利用率，并且避免杂质污物随水的流动再度附着在药材上，清洗完成后的清洗筒转动至料斗上部，滑动滑盖即可快速下料，进一步提高清洗作业效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型结构图；
33.图2为清洗筒内部结构图；
34.图3为清洗筒外部结构图。
具体实施方式
35.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
36.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
37.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
38.如图1~3所示，本实用新型公开了一种兽药药材快速脱水设备，包括壳体1，壳体1内的下部设有隔板13，壳体1内隔板13以上的部分为清洗腔，药材在清洗腔内完成清洗，壳体1内隔板13以下的部分为过滤腔，清洗液在过滤腔内过滤。清洗腔侧面的壳体1侧壁上设有上下设置的进液管2和排液管3，进液管2及排液管3上设有阀门，进液管2及排液管3与清洗腔连通。
39.隔板13上设有多个超声波换能器12，超声波换能器12与超声波发生器电性连接，通过超声波换能器12，将功率超声频源的声能转换成机械振动，将超声波辐射到壳体1中的清洗液内，由于受到超声波的辐射，液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，破坏污物与药材表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对药材表面进行擦洗，使药材表面的泥土彻底清洗。
40.隔板13上还转动设有搅拌轴10，搅拌轴10竖直设置，搅拌轴10上设有搅拌叶11，搅拌叶11为螺旋叶片。隔板13内设有与搅拌轴10传动连接的电机，电机运转，驱动搅拌轴10带动搅拌叶11转动，使清洗腔内的清洗液运动，冲刷药材表面。
41.过滤腔内设有滤网17，滤网17水平设置，滤网17设于过滤腔中部，滤网17下部的壳体1侧壁上设有开口，开口内设有与壳体1螺栓连接的封板15，封板15与开口接触的边缘上设有密封圈。滤网17与隔板13之间的壳体1侧壁上设有循环管18，循环管18一端与滤网17及隔板13之间的过滤腔连通，另一端与清洗腔连通，循环管18上设有循环泵14。隔板13中间还设有连通管16，连通管16上端与清洗腔连通，连通管16下端竖直向下延伸至滤网17下部，连通管16与滤网17连接，通过连通管16，清洗腔内的清洗液进入滤网17下部的过滤腔内。
42.壳体1顶部的侧壁上设有支座7，支座7上转动设有基座6，基座6位于壳体1上部，基座6的转动轴线水平，支座7上对应设有驱动基座6转动的驱动源，驱动源可为旋转平台或电机。
43.基座6上转动设有传动杆5，传动杆5的转动轴线与基座6的转动轴线垂直，基座6内设有与传动杆5传动连接的电机，电机驱动传动杆5转动。传动杆5上设有清洗筒4，清洗筒4为圆柱形，清洗筒4与传动杆5同轴线设置，传动杆5伸入清洗筒4内部，传动杆5与清洗筒4两端的端盖连接。清洗筒4内设有多个结构杆41，结构杆41两端分别与清洗筒4内壁及传动杆5外壁连接，结构杆41垂直于传动杆5设置，并且结构杆41均匀设置于传动杆5外壁上，结构杆41表面均匀布满若干凸球42。
44.清洗筒4的侧壁上设有滑槽43，滑槽43的长度方向平行于清洗筒4的轴线，滑槽43由清洗筒4其中一端盖开设，延伸至清洗筒4另一端盖处。滑槽43内滑动设有滑盖44，滑盖44在滑槽43内沿其长度方向滑动。滑盖44滑出滑槽43，通过滑槽43可将清洗筒4内的药材倒出，或向清洗筒4内加入药材。滑盖44滑入滑槽43，实现对清洗筒4的封闭。清洗筒4及滑盖44上布满若干通孔，通孔贯穿清洗筒4及滑盖44。
45.壳体1侧部设有料斗8，料斗8上也布满若干通孔，料斗8底部转动设有滑轮9。料斗8滑动至壳体1侧部，料斗8及壳体1的外壁接触。
46.基座6转动，使传动杆5带动清洗筒4转动至水平，此时清洗筒4位于壳体1侧部，并且清洗筒4位于料斗8上部，转动清洗筒4，清洗筒4及传动杆5在基座6上转动，使滑盖44处于朝上状态，打开滑盖44，通过滑槽43，向清洗筒4内加入待清洗的药材，加入后，滑入滑盖44，
使滑盖44盖在滑槽43内。基座6转动，使传动杆5及清洗筒4转动至壳体1的清洗腔内，并且传动杆5及清洗筒4竖直，通过进液管2向清洗腔内注入清洗液，通过排液管3排出清洗腔内含有污物的清洗液。清洗液没过清洗筒4，搅拌轴10带动搅拌叶11转动，使壳体1内的清洗液运动对清洗筒4内的药材冲刷，使药材表面的大部分污物被清洗，搅拌轴10转动一定时间后停止，污物在重力的作用下沉在清洗腔底部。搅拌轴10停止后，超声波发生器及超声波换能器12运转，对清洗腔内的药材进行精洗，使药材表面残留的污物得到彻底清理。
47.超声波清洗完成后，基座6转动一百八十度，使清洗筒4处于壳体1上部且竖直，电机驱动传动杆5转动，传动杆5带动清洗筒4转动，清洗筒4内的药材随之转动进行脱水，残留在药材上的大部分水分在离心力的作用下甩出清洗筒4，使药材表面残留的水迅速减少，脱水后的药材表面湿润，不再含有大量残留的水。
48.脱水后，基座6转动九十度，使清洗筒4位水平并位于料斗8上，转动清洗筒4使滑槽43处于朝下的状态，滑出滑盖44，清洗筒4内清洗后的物料由滑槽43落入料斗8中，料斗8上的通孔使得内部与外界环境通透，避免药材表面长期湿润。
49.在药材的清洗过程中，循环管18上的循环泵14运转，将通过滤网17过滤后的水泵入清洗腔内，清洗腔内的水由连通管16进入滤网17下部，水穿过滤网17后再度进入循环管18内输入清洗腔中，清洗液中的药材表面清洗掉的杂质污物被滤网17过滤，积在滤网17下部的过滤腔内，以此实现水的循环利用，可节约水资源的同时，避免冲洗掉的杂质污物随水流再度附着在药材上，提高药材清洗效率。通过封板15可对滤网17下部的杂质污物进行清理。
50.本实用新型通过水的冲刷以及超声波清洗的结合，提高清洗效率，清洗后的药材随转动的清洗筒4转动，使药材表面残留的大量水快速在离心力的作用下甩出，降低药材后续晾干需要的时间，提高药材的处理效率，利于药材的烘干，并且清洗过程中将清洗液循环进行过滤，不但提高水资源的利用率，并且避免杂质污物随水的流动再度附着在药材上，清洗完成后的清洗筒4转动至料斗8上部，滑动滑盖44即可快速下料，进一步提高清洗作业效率。
51.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。